耐火层合物组合物及制造耐火组合物的方法技术

一种在表面提供耐火组合物的方法．本方法提供酸性混合粘合剂组合物及碱性胶体硅溶胶组合物．表面则用该酸性组合物及胶体硅溶胶组合物涂覆致使各胶体硅溶胶组合物涂层与该酸性组合物涂层接触以形成酸性混合粘合剂组合物及胶体硅溶胶组合物之交替涂层．用交替层涂覆前，将各酸性混合粘合剂组合物及各胶体硅溶胶干燥至充分硬度致使当进行继后涂覆步骤时，所涂之涂层表面剥落受抑制．还公开一种耐火叠层组合物，其包括多层已硬化酸性混合粘合剂组合物交叠着多层已硬化碱性胶体硅溶胶组合物．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于耐火薄片及耐火组合物，例如耐火外壳铸模的制法。此耐火层合物及制法用于制备供金属浇铸的熔模铸造外壳特别有效。用于制备供浇铸金属之耐火外壳上许多技术已经被透露。在普通方法中，将蜡模型浸入由耐火粉末诸如锆石或熔融硅氧于胶体硅氧溶胶或混合粘合剂组合物组成之耐火淤浆中。所制得之涂层以耐火颗粒粉饰，例如籍著浸渍已涂覆模型于颗粒之流体化床或籍铸上颗粒于模型。每次粉饰之后一面干燥下重复浸渍及粉饰步骤。此技术之主要缺点是需要长干燥时间，有时侯每涂覆需要高达约12小时，视乎例如所使用涂层之厚度，先前涂层之数目，浆体中使用物料，以及干燥方法诸如于强制空气干燥隧道而定。若希望减低干燥时间，此类方法需要广泛的干燥设备，人工，时间及空间。同时，在涂层柔软及易曲折之时期内，它们难以处理。此外，此类涂层之干燥受到各种不同的温度及湿度变化的影响，这些变化可影响所制得耐火外壳之精确性。尤其，因为干燥期间涂层内水分含量可变异，维持所需之温度与湿度条件以防止模型膨胀或收缩(此可导致丧失外壳所要求之精确度)是困难的。此外，对于胶体硅氧溶胶之涂层，干燥时形成一种凝胶，此凝胶收缩而且此类收缩可造成耐火物，例如耐火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在表面上提供一耐火组合物的方法，上述方法的特征在于以至少一层硷性胶体硅氧溶胶组合物及至少一层酸性混合粘合剂组合物涂覆上述表面以致各胶体硅氧溶胶组合物涂层与至少一层酸性混合粘合剂组合物涂层接触而形成上述酸性混合粘合剂组合物及上述胶体硅氧溶胶组合物的交替涂层，而且在以交替层涂覆前将各酸性混合粘合剂组合物层及各胶体硅氧溶胶层干燥，上述干燥经进行至达成充分硬度致使当进行随后的涂覆步骤时，已涂覆涂层由上述表面之脱落受到抑制。

【技术特征摘要】
US 1985-3-22 715,0101.一种在表面上提供一耐火组合物的方法，上述方法的特征在于以至少一层硷性胶体硅氧溶胶组合物及至少一层酸性混合粘合剂组合物涂覆上述表面以致各胶体硅氧溶胶组合物涂层与至少一层酸性混合粘合剂组合物涂层接触而形成上述酸性混合粘合剂组合物及上述胶体硅氧溶胶组合物的交替涂层，而且在以交替层涂覆前将各酸性混合粘合剂组合物层及各胶体硅氧溶胶层干燥，上述干燥经进行至达成充分硬度致使当进行随后的涂覆步骤时，已涂覆涂层由上述表面之脱落受到抑制。2.一种根据权利要求第1项之方法，其特征在于耐火物填料经包含于上述酸性混合粘合剂组合物以提供混合粘合剂淤浆组合物。3.一种根据权利要求第1或2项之方法，其特征在于耐火物填料经包含入上述胶体硅氧溶胶组合物以提供胶体硅氧溶胶淤浆组合物。4.一种根据权利要求第1，2或3项之方法，其特征在于各个上述涂覆步骤包括涂覆单一层的上述硷性胶体硅氧及上述其中酸性混合粘合剂组合物。5.一种根据权利要求第1，2或3项之方法，其进一步特征在于干燥各个上述酸性混合粘合剂组合物及上述硷性胶体硅氧溶胶组合物之上述涂层之前，上述方法包括以耐火物料灰泥粉饰各个上述涂层。6.一种根据权利要求第1项之方法，其特征在于上述酸性混合粘合剂组合物是由胶体硅氧溶胶组合物，一种含Si-OH基团之液态物料及能够溶解此液态物料及胶体硅氧之溶剂并配制，而上述液态物料及上述胶体硅氧分别以约1∶12至约75∶1之重量比例呈现，而且上述液态物料具有至少20%重量比之SiO2且胶体硅氧溶胶组合物具有至少约15%重量比之SiO2。7.一种根据权利要求第1项之方法，其特征在于上述酸性混合粘合剂组合物包括约5至约40%重量比的已水合之硅酸乙酯(上述硅酸乙酯含有约20%至约60%重量比之SiO2);约5至40%重量比之酸性胶体硅氧(其包含约15至约60%重量比之SiO2);以及约20至约55%重量比的选自甲醇，乙醇，异丙醇，二甘醇-乙醚，丙二醇-甲醚，丙二醇-丙醚，乙二醇-乙醚，乙二醇-甲醚，丙二醇-乙醚，乙二醇-丙醚或其混合物之溶剂。8.一种根据权利要求第1项之方法，其特征在于上述酸性混合粘合剂组合物包括至少一种对质子惰性，非离子性，非金属，含有至少一种从P.S.B.N及其混合物所组成醇中选出之元素之有机化合物。9.一种根据权利要求第1项之方法，其特征在于上述酸性混合粘合剂组合物包括约0.5至约12%重量比之甲基膦酸二甲酯。10....

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰理查德穆尔，斯蒂芬梅鲍姆，
申请(专利权)人：哈伯化学公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]