一种冷却锅炉的烟囱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却锅炉的烟囱，包括：烟囱内管、烟囱外管、盖帽、防护罩；所述的烟囱外管套在烟囱内管外，与烟囱内管之间有空隙；所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，所述烟囱外管的顶部设置有通气结构，所述防护罩罩住所述通气结构；所述的盖帽固定在所述烟囱内管顶部，与烟囱内管之间有通气通道。本实用新型专利技术提供的冷却锅炉的烟囱，使用时将烟囱安装在锅炉的排烟口，烟囱内管和烟囱外管之间的空隙与锅炉进气口接通，这样，锅炉内取风可以通过通气结构经烟囱内管和烟囱外管之间的空隙进入锅炉内，从而无需从锅炉房室内取风。

Chimney for cooling boiler

The utility model discloses a cooling boiler chimney, including chimney inner tube, outer tube, chimney cap, protective cover; the outer pipe of the chimney in the chimney outside the tube, and the chimney pipe between the gap; the top end of the outer tube of the chimney and the chimney tube connected to the top the chimney of the outer tube is provided with a ventilation structure, the protective cover covering the ventilation cap structure; the fixed top tube in the chimney, and the chimney pipe between the ventilation channel. The utility model provides a cooling boiler chimney, use the chimney installed in the boiler exhaust port, and the gap between the air inlet pipe connected to the boiler, chimney pipes and chimneys that can enter the boiler through the air gap between the ventilation structure through the chimney inner tube and the outer tube in the boiler chimney wind, so no indoors from the boiler room from the wind.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却锅炉的烟囱
本技术涉及冷却锅炉烟囱
，具体为一种冷却锅炉的烟囱。
技术介绍
目前燃气锅炉行业，大量的冷凝锅炉投入使用，冷却锅炉的烟囱作为冷凝锅炉的一个重要部分，不可小觑。冷凝锅炉因为预混燃烧，要求稳定的空气输送和供应，传统的锅炉房的烟囱只有出烟功能，进烟借助室内空气流通，因此大多门窗的开合都影响的锅炉的运行，尤其是很多预混燃烧频繁造成停机故障，甚至导致事故，从锅炉房室内取风，不仅空气流量不稳定，还浪费室内温度能耗。室内地面大量灰尘还造成锅炉空气过滤器很快堵塞，在成锅炉内换热面上和冷凝水形成很难清洁的尘垢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却锅炉的烟囱，以解决上述的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却锅炉的烟囱，包括：烟囱内管、烟囱外管、盖帽、防护罩；所述的烟囱外管套在烟囱内管外，与烟囱内管之间有空隙；所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，所述烟囱外管的顶部设置有通气结构，所述防护罩罩住所述通气结构；所述的盖帽固定在所述烟囱内管顶部，与烟囱内管之间有通气通道。可选的，所述的通气结构为金属丝网。可选的，所述的通气结构为多个通气孔。可选的，多个所述通气孔的直径不同，大小在0.5-4mm之间。可选的，所述的烟囱内管和烟囱外管之间的空隙与锅炉进气口接通。可选的，所述烟囱内管的两端露出所述烟囱外管外。可选的，所述的烟囱内管采用碳钢烟囱材料制成。可选的，所述的盖帽通过支架固定在所述烟囱内管顶部，所述盖帽的底端高于所述烟囱内管的顶端。可选的，所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管密封连接。可选的，所述烟囱外管与所述烟囱内管之间填充有弹片。本技术提供的冷却锅炉的烟囱，使用时将烟囱安装在锅炉的排烟口，烟囱内管和烟囱外管之间的空隙与锅炉进气口接通，这样，锅炉内取风可以通过通气结构经烟囱内管和烟囱外管之间的空隙进入锅炉内，从而无需从锅炉房室内取风。附图说明图1为本技术使用状态结构示意图；图2为烟囱内管和烟囱外管之间安装弹片的平面结构示意图；图中：1-烟囱内管；2-烟囱外管；3-金属丝网；4-支架；5-盖帽；6-防护罩；7-弹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供了一种冷却锅炉的烟囱，包括：烟囱内管1、烟囱外管2、盖帽5、防护罩6，所述的烟囱内管1、烟囱外管2优选为塑料材料制成，所述的烟囱外管2套在烟囱内管1外，烟囱外管与烟囱内管之间设置有空隙，以利于通风，所述烟囱内管的两端最好露出所述烟囱外管外，以便于安装；所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，最好是密封连接，本申请中，可以借助防护罩6将烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，具体的，将防护罩的顶套在烟囱内管的外壁上，与烟囱内管的外壁密封，防护罩的顶的底面与烟囱外管密封，密封方式可以使用现有的方式，比如粘接的方式或通过加密封垫的方式,防护罩一般设置成圆台形状，内部为中空的，底面未封闭；所述烟囱外管2的顶部设置有通气结构，所述防护罩罩住所述通气结构，以防止雨水等进入；通气结构可以为金属丝网，最好将金属丝网卷成筒状，金属丝网可以挡住直径较大的杂物进入烟囱内管1和烟囱外管2之间的空隙，以阻塞锅炉进风，本申请中，通气结构优选选择多个通气孔，大小最好在0.5-4mm之间，这样，通气孔不但具有通气和阻挡空气中直径较大的杂物的功能，还具有消音的作用，多个通气孔的直径可以相同，以利于将某段噪音消除干净，也可以不同，以利于消除不同频率的噪音；所述的盖帽5固定在所述烟囱内管顶部，与烟囱内管之间有通气通道，以便于烟气排出，具体的，所述的盖帽5可以通过支架4固定在所述烟囱内管顶部，所述盖帽的底端高于所述烟囱内管的顶端，中间形成通气通道，以利于烟气排出。本申请中，所述的烟囱内管1和烟囱外管2之间的空隙与锅炉进气口接通。采用高空的空气进气，空气输送供应稳定，锅炉即可工作正常工作，进入的空气被加热，让室内温度能耗低。烟囱内管1和烟囱外管2的耐热温度可以为150℃，采用塑料材料质量轻，安装方便；所述的烟囱内管1可采用碳钢烟囱材料制成。满足现有的烟囱的改造。为了防止烟囱外管与烟囱内管受外界风力、振动等影响而错位损坏，参见图2，所述烟囱外管与所述烟囱内管之间填充有弹片7，具体填充方法可以根据设计人员习惯而定，比如在烟囱内管的外壁和烟囱外管的内壁上设置配合的凹槽，弹片卡在凹槽内，这样，在安装时，可以将弹片压缩到一定程度使其对外界冲击有反弹力，从而有效保护烟囱。工作原理：本技术提供了一种冷却锅炉的烟囱，采用烟囱内管1和烟囱外管2的双层结构，烟囱内管1和烟囱外管2之间的空隙与锅炉进气口接通，采用高空的空气进气，空气输送供应稳定，锅炉即可工作正常工作，进入的空气被加热，让室内温度能耗低。室内地面大量灰尘不会进入锅炉空气过滤器，防止锅炉内换热面上和冷凝水形成很难清洁的尘垢。本技术提供的冷却锅炉的烟囱，使用时将烟囱安装在锅炉的排烟口，烟囱内管和烟囱外管之间的空隙与锅炉进气口接通，这样，锅炉内取风可以通过通气结构经烟囱内管和烟囱外管之间的空隙进入锅炉内，从而无需从锅炉房室内取风。可以解决锅炉从锅炉房室内取风带来的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却锅炉的烟囱，其特征在于：包括：烟囱内管(1)、烟囱外管(2)、盖帽(5)、防护罩(6)；所述的烟囱外管(2)套在烟囱内管(1)外，与烟囱内管之间有空隙；所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，所述烟囱外管(2)的顶部设置有通气结构，所述防护罩罩住所述通气结构；所述的盖帽(5)固定在所述烟囱内管顶部，与烟囱内管之间有通气通道。

【技术特征摘要】
1.一种冷却锅炉的烟囱，其特征在于：包括：烟囱内管(1)、烟囱外管(2)、盖帽(5)、防护罩(6)；所述的烟囱外管(2)套在烟囱内管(1)外，与烟囱内管之间有空隙；所述烟囱外管的顶端与所述烟囱内管连接，所述烟囱外管(2)的顶部设置有通气结构，所述防护罩罩住所述通气结构；所述的盖帽(5)固定在所述烟囱内管顶部，与烟囱内管之间有通气通道。2.根据权利要求1所述的一种冷却锅炉的烟囱，其特征在于：所述的通气结构为金属丝网(3)。3.根据权利要求1所述的一种冷却锅炉的烟囱，其特征在于：所述的通气结构为多个通气孔。4.根据权利要求1所述的一种冷却锅炉的烟囱，其特征在于：多个所述通气孔的直径不同，大小在0.5-4mm之间。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永超，
申请(专利权)人：北京康尼什能源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11