一种塑料烟筒多功能组合式锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室、受热体和炉座，炉座上固定安装有燃烧室，燃烧室上设有燃料仓，炉座上设有若干受热体，若干受热体依次紧密排列并形成对接缝，且若干受热体通过紧固螺丝串联连接，且为首的受热体与燃烧室连接，受热体的底部一侧开有掏灰口，任意两个紧挨的受热体顶部通过连接管相连通，燃烧室一侧开设有限料窗口，限料窗口下方设有正烧过火口，燃烧室一侧的底部设有反烧过火口。本实用新型专利技术使得使用者对锅炉的维修和保养变得更加方便，并有效地增加锅炉内部的烟火流程，明显提高热效率；且本实用新型专利技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉设备领域，尤其是涉及一种塑料烟筒多功能组合式锅炉。
技术介绍
在现有的技术中锅炉的整体性强，且该种锅炉由两三部分焊接而成，这样的构造使得炉内漏水或者堵塞便很难进行维修和保养，而在技术、设备和场地的限制下，有些锅炉不等不报废，造成了极大的浪费，且炉的实体与空间规律性不太一致。并且现有的锅炉的炉内流程短，致使热效率低，极大地浪费资源。且部件结构的一致性差，燃烧时需通过机械传输至炉内，使得制造成本升高。并且现有的锅炉多使用正燃或者反燃两种燃烧方式，而由于正燃与反燃的燃料不同，使得现有锅炉不能实现既能正燃又能反燃的效果的。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，尤其适合使用者对锅炉进行维修和保养。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室、受热体和炉座，炉座上固定安装有燃烧室，燃烧室上设有燃料仓，炉座上设有若干受热体，若干受热体依次紧密排列并形成对接缝，且若干受热体通过紧固螺丝串联连接，且为首的受热体与燃烧室连接，受热体的底部一侧开有掏灰口，任意两个紧挨的受热体顶部通过连接管相连通，燃烧室一侧开设有限料窗口，限料窗口下方设有正烧过火口，燃烧室一侧的底部设有反烧过火口。受热体内部中心处为有火区域，且受热体的有火区域周边部分为有水区域，受热体有火区域的中心处设有竖直的导流板，导流板连通两个紧连受热体的有水区域。炉座为以六面型水夹层底座，且炉座与燃烧室以及若干受热体均通过螺丝紧固连接。受热体之间的对接缝通过密封胶填平。在使用钱，使用者根据生产需要选择适合的燃烧方式，即选择正燃或者反燃，而后当选择正燃的方式的时候，关闭反烧过火口可进行正烧，同样的在进行反烧的时候，打开反烧过火口并关闭正烧过火口即可。锅炉在使用过程中时，燃气在锅炉内呈S型，并分别在炉内各个单独受热体内依次重复流动，其回程可多达十六个单程以上，且总流程长达十五米以上。燃气在运行过程中热量被受热体全部吸收。而当锅炉的某一单组出现漏水的情况时，使用者可对其外部的几个螺丝拆除，而后将漏水的受热体拆下，受热体由于单组重量较轻，无需大型吊装设备将其移出，因此不用考虑场地的限制，而漏水的受热体被移出后，可对其进行平焊作业，焊补结束后，再将其重新移入炉体，并旋紧紧固螺丝将其固定。而当受热体收到的损伤较大时，可将受损受热体移出，并重新更换新的受热体。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得使用者对锅炉的维修和保养变得更加方便，并有效地增加锅炉内部的烟火流程，明显提高热效率；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。【附图说明】图1是本技术的侧视结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术受热体的部分水平截面结构示意图。图中:1、燃料仓2、燃烧室3、受热体4、对接缝5、连接管6、紧固螺丝7、掏灰口8、炉座9、限料窗口10、正烧过火口11、反烧过火口12、导流板【具体实施方式】如图1-4所示，本技术为一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室2、受热体3和炉座8，炉座8上固定安装有燃烧室2，燃烧室2上设有燃料仓1，炉座8上设有若干受热体3，若干受热体3依次紧密排列并形成对接缝4，且若干受热体3通过紧固螺丝6串联连接，且为首的受热体3与燃烧室2连接，受热体3的底部一侧开有掏灰口 7，任意两个紧挨的受热体3顶部通过连接管5相连通，燃烧室2 —侧开设有限料窗口 9，限料窗口 9下方设有正烧过火口 10，燃烧室2—侧的底部设有反烧过火口 11。受热体3内部中心处为有火区域，且受热体3的有火区域周边部分为有水区域，受热体3有火区域的中心处设有竖直的导流板12，导流板12连通两个紧连受热体3的有水区域。炉座8为以六面型水夹层底座，且炉座8与燃烧室2以及若干受热体3均通过螺丝紧固连接。受热体3之间的对接缝4通过密封胶填平。在使用钱，使用者根据生产需要选择适合的燃烧方式，即选择正燃或者反燃，而后当选择正燃的方式的时候，关闭反烧过火口 11可进行正烧，同样的在进行反烧的时候，打开反烧过火口 11并关闭正烧过火口 10即可。锅炉在使用过程中时，燃气在锅炉内呈S型，并分别在炉内各个单独受热体3内依次重复流动，其回程可多达十六个单程以上，且总流程长达十五米以上。燃气在运行过程中热量被受热体3全部吸收。而当使用结束后，使用者可通过掏灰口 7将受热体3内的灰进行清除。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，其特征在于:包括燃烧室(2)、受热体(3)和炉座(8)，所述炉座(8)上固定安装有所述燃烧室(2)，所述燃烧室(2)上设有燃料仓(1)，所述炉座(8)上设有若干所述受热体(3)，若干所述受热体(3)依次紧密排列并形成对接缝(4)，且若干所述受热体(3)通过紧固螺丝￠)串联连接，且为首的所述受热体(3)与所述燃烧室(2)连接，所述受热体(3)的底部一侧开有掏灰口(7)，任意两个紧挨的所述受热体(3)顶部通过连接管(5)相连通，所述燃烧室(2) —侧开设有限料窗口(9)，所述限料窗口(9)下方设有正烧过火口(10)，所述燃烧室(2) —侧的底部设有反烧过火口(11)。2.根据权利要求1所述的塑料烟筒多功能组合式锅炉，其特征在于:所述受热体(3)内部中心处为有火区域，且所述受热体(3)的有火区域周边部分为有水区域，所述受热体(3)有火区域的中心处设有竖直的导流板(12)，所述导流板(12)连通两个紧连所述受热体(3)的有水区域。3.根据权利要求1所述的塑料烟筒多功能组合式锅炉，其特征在于:所述炉座(8)为以六面型水夹层底座，且所述炉座(8)与所述燃烧室(2)以及若干所述受热体(3)均通过螺丝紧固连接。4.根据权利要求1所述的塑料烟筒多功能组合式锅炉，其特征在于:所述受热体(3)之间的所述对接缝(4)通过密封胶填平。【专利摘要】本技术提供一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，包括燃烧室、受热体和炉座，炉座上固定安装有燃烧室，燃烧室上设有燃料仓，炉座上设有若干受热体，若干受热体依次紧密排列并形成对接缝，且若干受热体通过紧固螺丝串联连接，且为首的受热体与燃烧室连接，受热体的底部一侧开有掏灰口，任意两个紧挨的受热体顶部通过连接管相连通，燃烧室一侧开设有限料窗口，限料窗口下方设有正烧过火口，燃烧室一侧的底部设有反烧过火口。本技术使得使用者对锅炉的维修和保养变得更加方便，并有效地增加锅炉内部的烟火流程，明显提高热效率；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。【IPC分类】F24H1-22, F24H9-18【公开号】CN204574447【申请号】CN201520166169【专利技术人】刘伟 【申请人】刘伟【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料烟筒多功能组合式锅炉，其特征在于：包括燃烧室(2)、受热体(3)和炉座(8)，所述炉座(8)上固定安装有所述燃烧室(2)，所述燃烧室(2)上设有燃料仓(1)，所述炉座(8)上设有若干所述受热体(3)，若干所述受热体(3)依次紧密排列并形成对接缝(4)，且若干所述受热体(3)通过紧固螺丝(6)串联连接，且为首的所述受热体(3)与所述燃烧室(2)连接，所述受热体(3)的底部一侧开有掏灰口(7)，任意两个紧挨的所述受热体(3)顶部通过连接管(5)相连通，所述燃烧室(2)一侧开设有限料窗口(9)，所述限料窗口(9)下方设有正烧过火口(10)，所述燃烧室(2)一侧的底部设有反烧过火口(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：新型
国别省市：山东;37