一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体上端设有分配腔室，所述燃烧器壳体底部固定有烟气集箱，所述燃烧器壳体内部安装有十字烟管，所述烟气集箱内安装有烟气空气换热翅片管，所述烟气空气换热翅片管的一端与空气入口集箱连接，所述空气入口集箱固定在烟气集箱的一端，所述空气入口集箱上端安装有风机，所述烟气集箱的底部固定有排烟管，所述排烟管上固定有双层烟管，所述双层烟管与风机连接，所述烟气空气换热翅片管的与分配腔室连接，所述分配腔室内安装有燃烧面水循环翅片管盘，此燃烧器，因为采取了很好的燃烧安全间隙和阻回火元件，所有燃烧机就有很大的功率调节范围，非常适合目前节能要求的冷凝锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为一种燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。目前国内外燃天气燃烧器围绕低氮环保严格指标要求大量的开发了各种燃烧机，其中以铁铬合金金属网表面燃烧为主，但该燃烧机最大问题是对燃烧空气过滤要求很严，给用户使用带来了极大的不便和维修量，也有一些产品采用其他各种表面燃烧形式，但都有天然气预混气带来的回火爆炸风险，对回火都没有措施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃烧器，包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体上端设有分配腔室，所述燃烧器壳体底部固定有烟气集箱，所述燃烧器壳体内部安装有十字烟管，所述烟气集箱内安装有烟气空气换热翅片管，所述烟气空气换热翅片管的一端与空气入口集箱连接，所述空气入口集箱固定在烟气集箱的一端，所述空气入口集箱上端安装有风机，所述烟气集箱的底部固定有排烟管，所述排烟管上固定有双层烟管，所述双层烟管与风机连接，所述烟气空气换热翅片管与分配腔室连接，所述分配腔室内安装有燃烧面水循环翅片管盘，所述燃烧面水循环翅片管盘上安装有燃烧阻回火元件，所述燃烧面水循环翅片管盘的两端分别安装有进水管和出水管，所述分配腔室上端安装有空气进口管，所述空气进口管上依次安装有燃气电动调节阀、第一天然气控制阀和第二天然气控制阀，所述第一天然气控制阀和第二天然气控制阀之间安装有连接管，所述连接管的一端位于分配腔室内，且正对燃烧阻回火元件，所述连接管上安装有燃气点火控制阀。优选的，所述燃烧面水循环翅片管盘上安装有多个翅片管，且翅片管之间安装有V形燃气导流隔板。优选的，所述分配腔室位于燃烧面水循环翅片管盘的上方且设有出气板，所述出气板上分布有出气排孔，且出气排孔紧贴在翅片管上方的V形燃气导流隔板。优选的，所述燃烧阻回火元件由多个阻回火元件隔板通过堆叠形成，且阻回火元件隔板为不锈钢材料。优选的，所述烟气空气换热翅片管与分配腔室之间的管道上安装有风门电动调节阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此燃烧器，1、该燃烧机利用间距狭小的翅片管，利用燃气安全的器壁效应原理，经过合理的出孔、隔板设计，利用锅炉循环水冷却功能，开发了在翅片管表面进行的燃烧机，该燃烧机燃烧的空气不需要进行过滤，这就克服了现有表面燃烧机需要对空气过滤的难度要求。2、该燃烧机为了克服预混气回火问题，依据天然气的燃烧速度，利用安全器壁原理，合理的设计了输气压力平衡腔室的燃气出孔和出气位置，合理设计了翅片管翅间密度，更重要的是在输气压力平衡室燃气出口上方设置了阻回火层，该阻回火层针对天然气燃烧爆炸性能，合理设计了阻火安全间隙和厚度。避免了目前预混燃烧机最让用户担心的燃气回火爆炸风险。3、该燃烧机，因为采取了很好的燃烧安全间隙和阻回火元件，所有燃烧机就有很大的功率调节范围，非常适合目前节能要求的冷凝锅炉。依据该燃烧机设计的冷凝锅炉体大幅度减少，节约了刚才和安装空间。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术分配腔室结构示意图；图3为本技术燃烧面水循环翅片管盘结构示意图；图4为本技术出气板结构示意图；图5为本技术V形燃气导流隔板结构示意图。图中：1-燃烧器壳体；2-分配腔室；3-烟气集箱；4-十字烟管；5-烟气空气换热翅片管；6-空气入口集箱；7-风机；8-排烟管；9-双层烟管；10-燃烧面水循环翅片管盘；11-燃烧阻回火元件；12-空气进口管；13-燃气电动调节阀；14-第一天然气控制阀；15-第二天然气控制阀；16-连接管；17-燃气点火控制阀；18-翅片管；19-V形燃气导流隔板；20-出气板；21-阻回火元件隔板；22-风门电动调节阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种燃烧器，包括燃烧器壳体1，所述燃烧器壳体1上端设有分配腔室2，所述燃烧器壳体1底部固定有烟气集箱3，所述燃烧器壳体1内部安装有十字烟管4，所述烟气集箱3内安装有烟气空气换热翅片管5，所述烟气空气换热翅片管5的一端与空气入口集箱6连接，所述空气入口集箱6固定在烟气集箱3的一端，所述空气入口集箱6上端安装有风机7，所述烟气集箱3的底部固定有排烟管8，所述排烟管8上固定有双层烟管9，所述双层烟管9与风机7连接，所述烟气空气换热翅片管5与分配腔室2连接，所述分配腔室2内安装有燃烧面水循环翅片管盘10，所述燃烧面水循环翅片管盘10上安装有燃烧阻回火元件11，所述燃烧面水循环翅片管盘10的两端分别安装有进水管和出水管，所述分配腔室2上端安装有空气进口管12，所述空气进口管12上依次安装有燃气电动调节阀13、第一天然气控制阀14和第二天然气控制阀15，所述第一天然气控制阀14和第二天然气控制阀15之间安装有连接管16，所述连接管16的一端位于分配腔室2内，且正对燃烧阻回火元件11，所述连接管16上安装有燃气点火控制阀17。所述燃烧面水循环翅片管盘10上安装有多个翅片管18，且翅片管18之间安装有V形燃气导流隔板19，所述分配腔室2位于燃烧面水循环翅片管盘10的上方且设有出气板20，所述出气板20上分布有出气排孔，且出气排孔紧贴在翅片管18上方的V形燃气导流隔板19，所述燃烧阻回火元件11由多个阻回火元件隔板21通过堆叠形成，且阻回火元件隔板21为不锈钢材料，所述烟气空气换热翅片管5与分配腔室2之间的管道上安装有风门电动调节阀22。工作原理：在使用时，首先通过连接管16和空气进口管12把燃气和空气导入燃烧器壳体1中，然后点火，并且由于翅片管18的间距狭小，利用燃气安全的器壁效应原理，克服了现有表面燃烧机本体1需要对空气过滤的难度要求，同时通过阻回火元件隔板21，可以增加燃烧机的功率调节范围，非常适合目前节能要求的冷凝锅炉。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器，包括燃烧器壳体(1)，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)上端设有分配腔室(2)，所述燃烧器壳体(1)底部固定有烟气集箱(3)，所述燃烧器壳体(1)内部安装有十字烟管(4)，所述烟气集箱(3)内安装有烟气空气换热翅片管(5)，所述烟气空气换热翅片管(5)的一端与空气入口集箱(6)连接，所述空气入口集箱(6)固定在烟气集箱(3)的一端，所述空气入口集箱(6)上端安装有风机(7)，所述烟气集箱(3)的底部固定有排烟管(8)，所述排烟管(8)上固定有双层烟管(9)，所述双层烟管(9)与风机(7)连接，所述烟气空气换热翅片管(5)与分配腔室(2)连接，所述分配腔室(2)内安装有燃烧面水循环翅片管盘(10)，所述燃烧面水循环翅片管盘(10)上安装有燃烧阻回火元件(11)，所述燃烧面水循环翅片管盘(10)的两端分别安装有进水管和出水管，所述分配腔室(2)上端安装有空气进口管(12)，所述空气进口管(12)上依次安装有燃气电动调节阀(13)、第一天然气控制阀(14)和第二天然气控制阀(15)，所述第一天然气控制阀(14)和第二天然气控制阀(15)之间安装有连接管(16)，所述连接管(16)的一端位于分配腔室(2)内，且正对燃烧阻回火元件(11)，所述连接管(16)上安装有燃气点火控制阀(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，包括燃烧器壳体(1)，其特征在于：所述燃烧器壳体(1)上端设有分配腔室(2)，所述燃烧器壳体(1)底部固定有烟气集箱(3)，所述燃烧器壳体(1)内部安装有十字烟管(4)，所述烟气集箱(3)内安装有烟气空气换热翅片管(5)，所述烟气空气换热翅片管(5)的一端与空气入口集箱(6)连接，所述空气入口集箱(6)固定在烟气集箱(3)的一端，所述空气入口集箱(6)上端安装有风机(7)，所述烟气集箱(3)的底部固定有排烟管(8)，所述排烟管(8)上固定有双层烟管(9)，所述双层烟管(9)与风机(7)连接，所述烟气空气换热翅片管(5)与分配腔室(2)连接，所述分配腔室(2)内安装有燃烧面水循环翅片管盘(10)，所述燃烧面水循环翅片管盘(10)上安装有燃烧阻回火元件(11)，所述燃烧面水循环翅片管盘(10)的两端分别安装有进水管和出水管，所述分配腔室(2)上端安装有空气进口管(12)，所述空气进口管(12)上依次安装有燃气电动调节阀(13)、第一天然气控制阀(14)和第二天然气控...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏业，
申请(专利权)人：北京康尼什能源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11