一种冷凝锅炉烟管及冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝锅炉烟管，一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管。本实用新型专利技术的优点是：不容易产生积碳，容易清理；将锅炉烟气挤压成体积很薄的烟气片，同时由于烟管内凹，增加了锅炉水与烟气的交换面积；采用冷压成型，适合大批量生产。

Condensing boiler smoke pipe and condensing boiler

The utility model discloses a condensing boiler smoke pipe, a condensing boiler smoke pipe, comprising a pipe body, both ends of the pipe body is round tube, the middle part of the pipe body is formed to the center axis of the cross pipe sag. The utility model has the advantages: it is not easy to produce carbon, easy to clean; the volume of flue gas of boiler flue gas is squeezed into a very thin piece at the same time, because of the smoke pipe concave, the increase in the exchange area of the boiler water and flue gas; by cold pressing, suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝锅炉烟管及冷凝锅炉
本技术属于锅炉用的烟管领域，具体涉及一种冷凝锅炉烟管及冷凝锅炉。
技术介绍
锅炉是一种常用的能量转换设备，广泛地应用于船舶、电站及工矿企业中，其将燃料燃烧后释放出的化学能或工业生产中的高温烟气的热能，通过传热过程将能量传递给锅炉内的水，使水吸热后变成高温水或具有一定热能的蒸汽。排烟温度一般在160～250℃，烟气温度极高，其中蕴含了大量热量，锅炉烟管的作用就是将烟气中蕴含的热量传递给锅炉中的水，而传统锅炉的烟管采用单一的直管式结构，燃油、燃气锅炉烟管内设置有多组烟管绕流片。这种传统的直管式烟管传热效果差，而且存在死角，在长期使用过程中极易发生积碳现象，形成极难清理的烟垢，影响锅炉的排热效果。现有的燃气锅炉所用燃气机，在工作过程中，会产生极大的噪声，造成环境污染。技术专利《一种双翅片烟管及双翅片烟管锅炉系统》(授权公告号：CN203259046U)中介绍的烟管，在烟管的管体内部设置有螺旋型翅片，管体外侧设置有多组绕翅片，内部的螺旋型翅片需要先焊接在烟管内，其加工繁琐，其次产生积碳后不容易清理，再者，在排烟速度较高时，会产生气流的扰动，噪声增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝锅炉烟管，以解决传统的直管式烟管在长期使用过程中极易发生积碳现象，形成极难清理的烟垢，影响锅炉的排热效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管。优选的，所述的管体的DN25，其管壁厚度为1-2mm。优选的，所述十字管的每一个端部与相对应所述管体端部之间的距离均为90-110mm。优选的，所述十字管的两个相对侧壁之间的距离为6-8mm。本技术还提供了一种冷凝锅炉，包括内部安装有燃烧室、烟仓和多个烟管的锅炉本体，设置于所述锅炉本体外部并且与燃烧室连通的燃烧机，以及与所述烟仓连通设置的冷凝器，且所述燃烧室设置于所述锅炉本体内部的底端，烟仓设置于所述锅炉本体内部的顶端，各所述烟管连通设置于所述燃烧室与所述烟仓之间，：所述烟管为本技术提供的冷凝锅炉烟管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟管主要意义是把锅炉烟气在流经烟管时挤压成体积很薄的烟气片，增加了锅炉水和烟气的交换面积，非常高效的实现烟气冷凝换热。使锅炉水和烟气通过管壁实现了充分热交换，加大对方便了冷凝锅炉的开发使用，避免了常规冷凝锅炉使用的各种各种烟管带来的弊端(内外翅片烟管不变清洁，翅片和锅炉水之间传热距离过长；常规烟管无论是增加扰流子等措施，换热效率都有限)；减少了锅炉的钢材耗量，缩小了锅炉体积。附图说明图1为本技术的冷凝锅炉烟管的结构示意图。图2为本技术的冷凝锅炉烟管中十字管部分的端面剖视图。图3为本技术的冷凝锅炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术的一种冷凝锅炉烟管，包括管体，所述管体的两端部为圆管1，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管2。工作原理：烟气经过十字管，被挤压成6-8mm的细薄烟气片，增加了锅炉水与烟气的交换面积，非常高效地实现烟气冷凝换热。制作过程：对DN20或DN25钢管进行十字形冷压成型以形成十字管，得到如图1-2所示的结构。优选的，所述的管体的DN25，其管壁厚度为1-2mm；所述十字管2的每一个端部与相对应所述管体端部之间的距离均为90-110mm；所述十字管2的两个相对侧壁之间的距离为6-8mm。烟道11的两侧壁之间的距离为6-8mm，这样的设计既考虑到了生产设备的情况，又考虑了产品的对称美观。由于烟管需要与其他设备相连，如若管体1被全部压凹，则在与其他设备连接时，需要将其他设备的端部也加工成本实施例中烟管端部的形状，这样就比较麻烦，而且即使加工形成，也不能保证就一定能配对的上，所以内凹的烟道11的每一个端部与管体1的与之对应的端部均留有一段距离，该距离优选100mm，留有与其他设备对接的长度。因为此烟管需要长时间浸泡在水中，为了防止其生锈，所以本实施例中的管体1采用不锈钢材质。如图3所示，本技术还提供了一种冷凝锅炉，包括内部安装有燃烧室41、烟仓42和多个烟管43的锅炉本体4，设置于所述锅炉本体4外部并且与燃烧室41连通的燃烧机5，以及与所述烟仓42连通设置的冷凝器6，且所述燃烧室41设置于所述锅炉本体4内部的底端，烟仓42设置于所述锅炉本体4内部的顶端，各所述烟管43连通设置于所述燃烧室41与所述烟仓42之间，所述烟管43为图1-2所示的冷凝锅炉烟管。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝锅炉烟管，其特征在于：包括管体，所述管体的两端部为圆管(1)，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管(2)。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝锅炉烟管，其特征在于：包括管体，所述管体的两端部为圆管(1)，所述管体的中间部为向中心轴线凹陷所形成的十字管(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述的管体的通径为DN25，其管壁厚度为1-2mm。3.根据权利要求1所述的一种冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述十字管(2)的每一个端部与相对应所述管体端部之间的距离均为90-110mm。4.根据权利要求1所述的一种冷凝锅炉烟管，其特征在于：所述十字管(2)的两个相对侧壁之间的距离为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏业，
申请(专利权)人：北京康尼什能源环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11