换热器及使用其的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气热水器技术领域，公开了一种换热器，适用于燃气热水器，包括：换热器前板、换热器后板、换热器端板、热交换片、换热器盖板和水管接头，换热器端板与换热器盖板固定连接，换热器盖板与水管接头固定连接，水管接头连通换热水路和外部水路，换热器盖板在与水管接头的连接处设有连接翻边，连接翻边的翻边方向朝向外壳内部，水管接头上设置有焊接固定台和水管连接槽，水管连接槽与连接翻边套接，焊接固定台贴设于换热器盖板的本体。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述换热器的燃气热水器。本实用新型专利技术的换热器及其燃气热水器可用于有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
换热器及使用其的燃气热水器
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及一种换热器及其燃气热水器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。同样地，换热器也是现有的燃气热水器中必不可少的部件，燃气热水器中的换热器一般使用翅片式换热方式，即通过翅片收集高温烟气的热量并以之加热液体。在现有技术中，燃气热水器的换热器上的进水口或出水口一般通过水管接头与外部水路连通，而水管接头一般与换热器本体焊接连接，由于换热器与水管接头的焊接处是线与线的接触，接触面积较小，由于现有技术条件的工艺限制，容易导致焊接处的焊接可靠性不高，使得换热器安装在燃气热水器中使用一段时间后，焊接处容易出现漏水故障，使焊接点并不可靠，特别是当环境温度较低时，焊接处的防冻性能较差，存在漏水隐患。为克服这些缺陷，对用于燃气热水装置的换热器进行了改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种换热器，适用于燃气热水器，它能够用于解决现有技术中换热器的进水口或出水口与水管接头的焊接处可靠性不高、易产生漏水故障的问题。本技术解决的技术问题所采用的技术方案，适用于燃气热水器，包括：换热器前板、换热器后板、换热器端板和热交换片，所述换热器的换热水路经所述换热器端板与外部水路连通，所述换热器前板、所述换热器后板和所述换热器端板围成所述换热器的外壳，还包括换热器盖板和水管接头，所述换热器端板与所述换热器盖板固定连接，所述换热器盖板与所述水管接头固定连接，所述水管接头连通所述换热水路和外部水路，所述换热器盖板在与所述水管接头的连接处设有连接翻边，所述连接翻边的翻边方向朝向所述外壳内部，所述水管接头上设置有焊接固定台和水管连接槽，所述水管连接槽与所述连接翻边套接，所述焊接固定台贴设于所述换热器盖板的本体。进一步地，所述水管接头设有卡簧固定槽，所述卡簧固定槽位于所述水管接头的进水口和出水口之间。进一步地，所述水管接头包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设有所述焊接固定台和所述水管连接槽，所述水管接头在所述第一连接部和所述第二连接部之间的内周壁上设有密封圈固定台，所述密封圈固定台设有第一承接面，所述第一承接面用于承接密封圈。进一步地，所述第一承接面相对于所述水管接头的径向倾斜设置，所述第一承接面在沿所述第一连接部至所述第二连接部的方向上呈开口喇叭状。进一步地，所述第一承接面为一圆台的侧面，所述圆台的母线与所述水管接头的截面直径的成角范围为10°-20°。进一步地，所述第一连接部的内直径小于所述第二连接部的内直径，所述密封圈固定台还设有第二承接面，所述第二承接面邻接于所述第一连接部的内周壁和所述第一承接面，所述第一承接面邻接于所述第二连接部的内周壁。进一步地，换热器还包括挡烟板，所述挡烟板设于所述换热器前板和/或换热器后板，用于局部阻止烟气与所述换热器前板和/或换热器后板直接接触。进一步地，所述挡烟板包括第一挡烟板，所述第一挡烟板设于所述换热器前板，所述第一挡烟板依次设有固定部、连接部和导流片，所述第一挡烟板在所述固定部固定于所述换热器前板的上部，所述连接部向所述换热器后板的方向延伸，所述导流片在所述挡烟板朝向所述换热器后板的一侧，所述导流片相对于所述连接部向上翻折。进一步地，所述换热器端板包括换热器左端板和换热器右端板，所述换热器盖板包括换热器左盖板和换热器右盖板，所述换热器左端板焊接于所述换热器左盖板，所述换热器右端板焊接于所述换热器右盖板，所述换热器左盖板和所述换热器右盖板设有连接鼓包，所述连接鼓包上设有所述连接翻边，所述水管接头焊接于所述连接鼓包，所述水管接头的所述焊接固定台贴设于所述连接鼓包。本技术还提供了一种燃气热水器，该燃气热水器包括上述的换热器。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：通过在换热器盖板与所述水管接头的连接处设置连接翻边，所述连接翻边的翻边方向朝向所述外壳内部，所述水管接头上设置有焊接固定台和水管连接槽，所述水管连接槽与所述连接翻边套接，所述焊接固定台贴设于所述换热器盖板的本体。故，本技术的换热器及其燃气热水器可用于有效地减少漏水的故障，提高产品的可靠性，进而延长换热器的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的换热器的结构示意图；图2是本技术的换热器的结构爆炸示意图；图3是本技术的换热器左盖板的结构示意图；图4是本技术的换热器左端板的结构示意图；图5是本技术的水管接头的连接示意图；图6是本技术的水管接头的侧视图；图7是图4沿A-A方向的剖视图；图8是本技术的导流片的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图8，本技术实施例的换热器，适用于燃气热水器，其包括：换热器前板1、换热器后板2、换热器端板3、换热器盖板5、热交换片4和水管接头6，所述换热器的换热水路经所述换热器端板3与外部水路连通，所述换热器前板1、所述换热器后板2和所述换热器端板3围成所述换热器的外壳，所述换热器端板3与所述换热器盖板5固定连接，所述换热器盖板5与所述水管接头6固定连接，所述水管接头6连通所述换热水路和外部水路，所述换热器盖板5在与所述水管接头6的连接处设有连接翻边5211，所述连接翻边5211的翻边方向朝向所述外壳内部，所述水管接头6上设置有焊接固定台611和水管连接槽612，所述水管连接槽612与所述连接翻边5211套接，所述焊接固定台611贴设于所述换热器盖板5的本体。在本技术实施例中，所述换热器端板3包括换热器左端板31和换热器右端板32，所述换热器盖板5包括换热器左盖板51和换热器右盖板52，所述换热器左端板31焊接于所述换热器左盖板51，所述换热器右端板32焊接于所述换热器右盖板52，所述换热器左盖板51和所述换热器右盖板52设有连接鼓包521，所述连接鼓包521上设有所述连接翻边5211，所述水管接头6焊接于所述连接鼓包521，所述水管接头6的所述焊接固定台611贴设于所述连接鼓包521。如图2、3、4，换热器右端部32和换热右盖板52焊接在一起后，换热水管8与通孔321固定连接，而连接鼓包521则作为换热水管8与水管接头6的转接通道，一方面保证水路转接的可靠性、避免漏水的风险，另一方面还提高了加工效率。当然，换热器的换热水路也可以不必包括换热水管8，而由热交换片组合而成。具体地，所述水管接头6设有卡簧9固定槽63，所述卡簧9固定槽63位于所述水管接头6的进水口和出水口之间。图5中示出该水管接头6通过卡簧9与冷凝管接头10连接的示意图，卡簧9连接可以保证水管接头6和冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器，适用于燃气热水器，包括换热器前板(1)、换热器后板(2)、换热器端板(3)和热交换片(4)，所述换热器的换热水路经所述换热器端板(3)与外部水路连通，所述换热器前板(1)、所述换热器后板(2)和所述换热器端板(3)围成所述换热器的外壳，其特征在于：还包括换热器盖板(5)和水管接头(6)，所述换热器端板(3)与所述换热器盖板(5)固定连接，所述换热器盖板(5)与所述水管接头(6)固定连接，所述水管接头(6)连通所述换热水路和外部水路，所述换热器盖板(5)在与所述水管接头(6)的连接处设有连接翻边(5211)，所述连接翻边(5211)的翻边方向朝向所述外壳内部，所述水管接头(6)上设置有焊接固定台(611)和水管连接槽(612)，所述水管连接槽(612)与所述连接翻边(5211)套接，所述焊接固定台(611)贴设于所述换热器盖板(5)的本体。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，适用于燃气热水器，包括换热器前板(1)、换热器后板(2)、换热器端板(3)和热交换片(4)，所述换热器的换热水路经所述换热器端板(3)与外部水路连通，所述换热器前板(1)、所述换热器后板(2)和所述换热器端板(3)围成所述换热器的外壳，其特征在于：还包括换热器盖板(5)和水管接头(6)，所述换热器端板(3)与所述换热器盖板(5)固定连接，所述换热器盖板(5)与所述水管接头(6)固定连接，所述水管接头(6)连通所述换热水路和外部水路，所述换热器盖板(5)在与所述水管接头(6)的连接处设有连接翻边(5211)，所述连接翻边(5211)的翻边方向朝向所述外壳内部，所述水管接头(6)上设置有焊接固定台(611)和水管连接槽(612)，所述水管连接槽(612)与所述连接翻边(5211)套接，所述焊接固定台(611)贴设于所述换热器盖板(5)的本体。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述水管接头(6)设有卡簧固定槽(63)，所述卡簧固定槽(63)位于所述水管接头(6)的进水口和出水口之间。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述水管接头(6)包括第一连接部(61)和第二连接部(62)，所述第一连接部(61)设有所述焊接固定台(611)和所述水管连接槽(612)，所述水管接头(6)在所述第一连接部(61)和所述第二连接部(62)之间的内周壁上设有密封圈固定台(64)，所述密封圈固定台(64)设有第一承接面(641)，所述第一承接面(641)用于承接密封圈。4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于：所述第一承接面(641)相对于所述水管接头(6)的径向倾斜设置，所述第一承接面(641)在沿所述第一连接部(61)至所述第二连接部(62)的方向上呈开口喇叭状。5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于：所述第一承接面(641)为一圆台的侧面，所述圆台的母线与所述水管接头(6)的截面直径的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，马志龙，谢华，黄昌文，王仁聪，陆勇文，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44