一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统，包括卤化反应釜、脱卤反应釜、中和反应釜、原料回收釜以及废液釜，卤化反应釜设有卤化钾水溶液循环进料口、卤素进料口、氢氧化钾进料口、卤化钾水溶液回收出口以及出料口，卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料口连接，卤化反应釜的出料口通过管路与中和反应釜的进料口连接，中和反应釜的出料口通过管路分别与脱卤反应釜的进料口、原料回收釜的进料口连接；原料回收釜的出料口通过管路分别与卤化反应釜的卤素进料口以及废液釜的进料口连接。本实用新型专利技术通过优化系统设置，实现了对反应废液的重复利用，达到零污染生产4‑卤素‑1H‑咪唑的目的。

A production system of 4 halogen 1H imidazole

The utility model discloses a production system of 4 halogen 1H imidazole, including halogenated reaction kettle, dehalogenation reaction kettle, a neutralization reaction kettle, kettle and waste materials recycling reactor, reactor with halogenated potassium halide solution circulating inlet, halogen inlet, potassium hydroxide, potassium halide inlet the water outlet and the outlet solution recovery, halide aqueous potassium recovery outlet through a pipeline and the halide solution of potassium cycling feeding port, halogenated reactor outlet through a pipeline and neutralizing reactor inlet connection, and reactor outlet through a pipeline feeding respectively with the dehalogenation reaction kettle the feed port, raw material recycling still connected to the raw material; recycling kettle outlet is respectively connected with a halogenated reaction kettle of halogen inlet and feed liquid tank port connection. The utility model is provided by optimizing the system, realizes the reuse of wastewater to achieve zero pollution reaction, producing 4 halogen 1H imidazole to.

【技术实现步骤摘要】
一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统
本技术涉及医药中间体生产
，特别涉及一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统。
技术介绍
咪唑基是生物配体中的一个重要组成部分，许许多多药物都含有这一合成切块。而4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑做为一种非常基础和常见的医药中间体，通过Suzuki反应，广泛应用于咪唑基的引入，因此每年的需求量非常大(百吨级)。传统的4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑合成技术主要有以下三种：(1)以咪唑，ICl(BrCl)/KCl(KBr)反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑。(2)以3，4，5-三碘(溴)咪唑和亚硫酸钠反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑；(3)以4，5-二碘(溴)咪唑和亚硫酸钠反应获得4-卤素(溴、碘)-1H-咪唑。以上方法虽然各有优劣，但都是采用分步式生产系统，归根结底都需要由较大量的碘(溴)和咪唑反应生成。在这个过程中，传统的生产系统用大量的氢氧化钠(氢氧化钾)来催化反应，用大量的盐酸来中和反应，产生大量的含碘(溴)废水。据统计，用传统工艺每生产1吨4-卤(溴、碘)-1H-咪唑，会产生30到40吨的废水，对环境的污染十分巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统，通过优化系统设置，实现了对反应废液的重复利用，达到零污染生产4-卤素-1H-咪唑的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统，包括卤化反应釜、脱卤反应釜、中和反应釜、原料回收釜以及废液釜，卤化反应釜设有卤化钾水溶液循环进料口、卤素进料口、氢氧化钾进料口、卤化钾水溶液回收出口以及出料口，卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料口连接，卤化反应釜的出料口通过管路与中和反应釜的进料口连接，中和反应釜的出料口通过管路分别与脱卤反应釜的进料口、原料回收釜的进料口连接；原料回收釜的出料口通过管路分别与卤化反应釜的卤素进料口以及废液釜的进料口连接。作为优选，中和反应釜上还设有盐酸加料口。作为优选，脱卤反应釜上还设有亚硫酸钠还原剂进料口。作为优选，脱卤反应釜的出料口还通过管路与脱卤反应釜的进料口连接。本技术的有益效果是：(1)本技术的生产系统能够将卤化反应后的卤化钾水溶液进行回收处理后再用于卤化反应，不仅降低了生产成本，而且避免了大量高盐废水的产生，从而减少了对环境的污染，尤其是该回收处理后的卤化钾水溶液含有少量的卤化产物，因此还提高了卤化反应的收率。(2)本技术的生产系统能够有效回收卤素，能够进一步降低生产成本，并且进一步减少了对环境的污染。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：如图1所示的一种4-卤素(溴或碘)-1H-咪唑的生产系统，包括卤化反应釜1、脱卤反应釜2、中和反应釜3、原料回收釜4以及废液釜5。卤化反应釜1设有卤化钾水溶液循环进料口11、卤素进料口12、氢氧化钾进料口13、卤化钾水溶液回收出口14以及出料口；卤化钾水溶液回收出口14通过管路与卤化钾水溶液循环进料口11连接。脱卤反应釜2设有卤化产物的进料口21、亚硫酸钠还原剂进料口22以及出料口。脱卤反应釜2的出料口通过管路与脱卤反应釜2的进料口21连接，目的是回收原料，部分未反应完全的产品，可以通过这样循环利用。中和反应釜3设有卤化产物的进料口31、盐酸加料口32以及出料口。中和反应釜3的进料口31与卤化反应釜1的出料口通过管路连接。中和反应釜3的出料口通过管路分别与脱卤反应釜2的进料口21以及原料回收釜4的进料口连接。原料回收釜4的出料口通过管路分别与卤化反应釜1的卤素进料口12以及废液釜5的进料口连接。本技术运行时，物料先进入卤化反应釜1，然后粗品进入中和釜3，反应母液通过卤化钾水溶液回收出口14回到卤化反应釜1重复利用；粗品经过中和后，卤化产品进入脱卤反应釜2进行下一步反应，少量原料进入原料回收釜4，经过回收利用，原料通过卤素进料口12重复利用，少量废液进入废液釜5；脱卤反应釜2中产品经系统处理，得到最终产品，少量原料直接通过进料口21内循环重复利用；整个系统卤化反应釜1的废水完全重复利用，两步反应的主原料均可重复利用。经过测算，使用本技术提供的生产系统，每生产1吨4-卤(溴、碘)-1H-咪唑，仅产生1吨左右洗涤产品生成的废水，且废水中含碘(溴)量极低，经简单处理后即可达到排放标准。相比之前动辄几十倍的废水产量，可以说是一种真正绿色环保无污染的新型生产系统。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统，其特征在于：包括卤化反应釜、脱卤反应釜、中和反应釜、原料回收釜以及废液釜，卤化反应釜设有卤化钾水溶液循环进料口、卤素进料口、氢氧化钾进料口、卤化钾水溶液回收出口以及出料口，卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料口连接，卤化反应釜的出料口通过管路与中和反应釜的进料口连接，中和反应釜的出料口通过管路分别与脱卤反应釜的进料口、原料回收釜的进料口连接；原料回收釜的出料口通过管路分别与卤化反应釜的卤素进料口以及废液釜的进料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种4-卤素-1H-咪唑的生产系统，其特征在于：包括卤化反应釜、脱卤反应釜、中和反应釜、原料回收釜以及废液釜，卤化反应釜设有卤化钾水溶液循环进料口、卤素进料口、氢氧化钾进料口、卤化钾水溶液回收出口以及出料口，卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料口连接，卤化反应釜的出料口通过管路与中和反应釜的进料口连接，中和反应釜的出料口通过管路分别与脱卤反应釜的进料口、原料回收釜的进料口连接；原料回收釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国宝，吴彦，李传兵，
申请(专利权)人：杭州励德生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33