聚氨酯高压喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚氨酯高压喷涂装置，包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐的底部出料口处均对接连接有出料管，且所述的出料管上均安装有送料泵，第一原料罐的出料管通过三通管分别连接第一送料管和第一填充管，其中第一送料管与混合罐上的加料口相对接；第二原料罐的出料管通过三通管分别连接第二送料管和第二填充管，本实用新型专利技术不仅可以实现聚氨酯的高压喷涂，同时可以实现利用聚氨酯材料挤压成字模的作用，时由于整体采用双原料罐设计，因此在单个原料罐加料时，另一个原料罐仍然可以实现供料，同时避免喷涂出现断料的情况，这样使得加工效率更高。

Polyurethane high pressure spraying device

The utility model discloses a polyurethane high pressure spraying device comprises a first feed tank and second cans of raw materials, the first raw material tank and second tanks at the bottom of the outlet are butt connected with a discharging tube, and the discharge pipe are arranged on the feeding pump, the first raw material tank discharge pipe three way pipe is respectively connected with the first feeding pipe and the first filling tube through which the first feeding pipe joint with mixing tank on the feeding port; second of the raw material tank discharge pipe three through pipe are respectively connected with second feeding pipe and second pipe filled by the utility model can not only achieve high-pressure polyurethane coating at the same time, can be squeezed into a matrix using the polyurethane material, due to the overall design of double feed tank, so in a single feed tank when feeding, another raw material tank can still achieve feeding, while avoiding the emergence of spraying The material is broken, so that the processing efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯高压喷涂装置
本技术涉及聚氨酯加工领域，具体是聚氨酯高压喷涂装置。
技术介绍
聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(－50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。聚氨酯在发泡后通过喷涂的形式实现相应的加工需求，但是由于整体无法保证不间断供料，因此在实际操作中经常会出现断料加料的情况，使得整体效率低，而且当需要对已形成的聚氨酯保温层表面进行喷绘打标时，需要使用额外的喷绘设备，这样不仅效率低，而且增加了额外的设备成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供聚氨酯高压喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚氨酯高压喷涂装置，包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐的底部出料口处均对接连接有出料管，且所述的出料管上均安装有送料泵，第一原料罐的出料管通过三通管分别连接第一送料管和第一填充管，其中第一送料管与混合罐上的加料口相对接；第二原料罐的出料管通过三通管分别连接第二送料管和第二填充管，第二送料管与混合罐上的加料口相对接，混合罐的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机的电机轴相连接，且电机通过螺丝固定在混合罐的外顶部；电机的电机轴与混合罐的相接处安装有轴承；混合罐的底部出料口对接连接有输送管，输送管的末端与分料器的进料口对接连接，分料器采用单一进料口以及多个出料口式结构，分料器的出料口均连接有喷枪送料管，喷枪送料管的末端连接喷枪的物料接口，且喷枪的气源接口通过气管连接空压机，利用空压机产生压缩气体，通过高压压缩气体将物料喷出，使得物料产生雾化效果，从而均匀的实现喷涂；所述第一填充管和第二填充管的末端均安装有填充器，填充器采用方形盒体结构，填充器的底部开口，且填充器的上端面设有进料口，填充器内安装有字模，其中字模采用螺栓固定在填充器内侧，且字模上设有上下贯穿设置的流道，通过将物料送入填充器内侧，此时物料经过流道后附在物体表面形式特别的标识字体，同时由于整体采用双原料罐设计，因此在单个原料罐加料时，另一个原料罐仍然可以实现供料，同时避免喷涂出现断料的情况。作为本技术进一步的方案：所述第一送料管、第二送料管、第一填充管和第二填充管上均安装有料阀，利用料阀实现送料的开关操作。作为本技术进一步的方案：所述输送管上安装增压泵，利用增压泵增加输送管内物料输送压力。作为本技术进一步的方案：所述分料器的每个出料口处均安装有开关阀。作为本技术进一步的方案：所述字模的侧壁上设有螺丝孔，且字模与填充器的内腔之间契合设置。本技术的有益效果：本技术不仅可以实现聚氨酯的高压喷涂，同时可以实现利用聚氨酯材料挤压成字模的作用，时由于整体采用双原料罐设计，因此在单个原料罐加料时，另一个原料罐仍然可以实现供料，同时避免喷涂出现断料的情况，这样使得加工效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，聚氨酯高压喷涂装置，包括第一原料罐1和第二原料罐2，所述第一原料罐1和第二原料罐2的底部出料口处均对接连接有出料管，且所述的出料管上均安装有送料泵7，第一原料罐1的出料管通过三通管分别连接第一送料管3和第一填充管5，其中第一送料管3与混合罐9上的加料口相对接；第二原料罐2的出料管通过三通管分别连接第二送料管4和第二填充管6，第二送料管4与混合罐9上的加料口相对接，混合罐9的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机8的电机轴相连接，且电机8通过螺丝固定在混合罐9的外顶部；电机8的电机轴与混合罐9的相接处安装有轴承；混合罐9的底部出料口对接连接有输送管21，输送管21的末端与分料器12的进料口对接连接，分料器12采用单一进料口以及多个出料口式结构，分料器12的出料口均连接有喷枪送料管14，喷枪送料管14的末端连接喷枪15的物料接口，且喷枪15的气源接口通过气管连接空压机16，利用空压机16产生压缩气体，通过高压压缩气体将物料喷出，使得物料产生雾化效果，从而均匀的实现喷涂；所述第一填充管5和第二填充管6的末端均安装有填充器17，填充器17采用方形盒体结构，填充器17的底部开口，且填充器17的上端面设有进料口，填充器17内安装有字模18，其中字模18采用螺栓20固定在填充器17内侧，且字模18上设有上下贯穿设置的流道19，通过将物料送入填充器17内侧，此时物料经过流道19后附在物体表面形式特别的标识字体，同时由于整体采用双原料罐设计，因此在单个原料罐1加料时，另一个原料罐仍然可以实现供料，同时避免喷涂出现断料的情况。所述第一送料管3、第二送料管4、第一填充管5和第二填充管6上均安装有料阀10，利用料阀10实现送料的开关操作。所述输送管21上安装增压泵11，利用增压泵11增加输送管21内物料输送压力。所述分料器12的每个出料口处均安装有开关阀13。所述字模18的侧壁上设有螺丝孔，且字模18与填充器17的内腔之间契合设置。本技术的工作原理是：本技术不仅可以实现聚氨酯的高压喷涂，同时可以实现利用聚氨酯材料挤压成字模的作用，时由于整体采用双原料罐设计，因此在单个原料罐1加料时，另一个原料罐仍然可以实现供料，同时避免喷涂出现断料的情况，这样使得加工效率更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚氨酯高压喷涂装置，包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐的底部出料口处均对接连接有出料管，且所述的出料管上均安装有送料泵，其特征在于：第一原料罐的出料管通过三通管分别连接第一送料管和第一填充管，其中第一送料管与混合罐上的加料口相对接；第二原料罐的出料管通过三通管分别连接第二送料管和第二填充管，第二送料管与混合罐上的加料口相对接，混合罐的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机的电机轴相连接，且电机通过螺丝固定在混合罐的外顶部；电机的电机轴与混合罐的相接处安装有轴承；混合罐的底部出料口对接连接有输送管，输送管的末端与分料器的进料口对接连接，分料器采用单一进料口以及多个出料口式结构，分料器的出料口均连接有喷枪送料管，喷枪送料管的末端连接喷枪的物料接口，且喷枪的气源接口通过气管连接空压机；所述第一填充管和第二填充管的末端均安装有填充器，填充器采用方形盒体结构，填充器的底部开口，且填充器的上端面设有进料口，填充器内安装有字模，其中字模采用螺栓固定在填充器内侧，且字模上设有上下贯穿设置的流道。

【技术特征摘要】
1.聚氨酯高压喷涂装置，包括第一原料罐和第二原料罐，所述第一原料罐和第二原料罐的底部出料口处均对接连接有出料管，且所述的出料管上均安装有送料泵，其特征在于：第一原料罐的出料管通过三通管分别连接第一送料管和第一填充管，其中第一送料管与混合罐上的加料口相对接；第二原料罐的出料管通过三通管分别连接第二送料管和第二填充管，第二送料管与混合罐上的加料口相对接，混合罐的内侧安装有搅拌杆，且搅拌杆通过联轴器与电机的电机轴相连接，且电机通过螺丝固定在混合罐的外顶部；电机的电机轴与混合罐的相接处安装有轴承；混合罐的底部出料口对接连接有输送管，输送管的末端与分料器的进料口对接连接，分料器采用单一进料口以及多个出料口式结构，分料器的出料口均连接有喷枪送料管，喷枪送料管的末端连接喷枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑发山，
申请(专利权)人：东莞市佳信新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44