不良品自动标识系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种不良品自动标识系统，包括生产设备，且所述生产设备包括产品输送台；气体供给装置；气体控制阀，所述气体控制阀与所述生产设备通信连接，所述气体控制阀与所述气体供给装置气路连通；及自动标识装置，所述自动标识装置设置于所述产品输送台上，且所述自动标识装置包括驱动件、及与所述驱动件启闭配合的标识件，所述标识件的喷嘴与所述产品输送台上的产品相对。因而当生产设备检测到当前生产参数值与预设值发生偏离而导致产品出现缺陷时，标识件通过其喷嘴对缺陷产品进行自动喷漆标识，如此可以避免不合格品混入合格品内，降低生产差错率，以消除生产事故和经济损失，同时还能够降低质检人员的劳动强度，节省企业人力成本。

Automatic marking system for defective products

The utility model discloses a defective automatic identification system, including the production equipment and the production equipment including product conveyor; gas supply device; the gas control valve, the gas control valve and the production equipment communication connection, wherein the gas control valve and the gas supply device communicated with the gas path; and the automatic identification device, wherein the automatic identification device is arranged on the product conveyor, and the automatic identification device includes a driver, and the driver and closed with the logo, the logo of the nozzle and the conveyor products on the relative products. So when the production equipment detects the current production parameters and the preset value deviation due to product defects, through its identification of defective products of automatic spray nozzle logo, so as to avoid the unqualified products with qualified products, reduce the production error rate, to eliminate accidents and economic loss, but also can reduce the quality inspection personnel labor intensity, save labor cost.

【技术实现步骤摘要】
不良品自动标识系统
本技术涉及产品检测
，特别是涉及一种不良品自动标识系统。
技术介绍
随着汽车工业的迅猛发展，对汽车零件有着大批量和高稳定性的要求，随着压铸型零部件大量进入汽车领域，对压铸件大量生产工况下的品质差错率提出了极高的要求。目前，大部分压铸企业采用的是“生产设备的自动化+生产过程的人工检视”的生产模式。即当压铸零部件生产出来之后，在运输线上安排质检工人进行人工检视，从而将有压铸质量缺陷的产品甄选出来。如此不仅对工人师傅的专业技术水平提出了非常高的要求，并且在生产过程中质检工人长时间精力集中盯视移动状态的产品很容易产生疲倦，不仅损耗较多的体力，同时也会导致差错率上升，使一些不合格品因无法及时识别而混入合格产品中，造成生产事故，使企业蒙受较大的经济损失。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种不良品自动标识系统，能够对产品堆中的不良品进行自动标识，从而避免不合格品混入合格品内，降低差错率，消除生产事故和经济损失的隐患；同时，还能够大大降低质检人员的劳动强度，节省企业人力成本。其技术方案如下：一种不良品自动标识系统，包括：生产设备，所述生产设备设有用于判定当前生产参数值偏离预设值时输出气源启闭信号的控制模块，且所述生产设备包括产品输送台；气体供给装置；用于接收气源启闭信号的气体控制阀，所述气体控制阀与所述生产设备通信连接，所述气体控制阀与所述气体供给装置气路连通；及自动标识装置，所述自动标识装置设置于所述产品输送台上，且所述自动标识装置包括驱动件、及与所述驱动件启闭配合的标识件，所述标识件的喷嘴与所述产品输送台上的产品相对。上述不良品自动标识系统通过将所述生产设备与所述气体控制阀通信连接，同时使所述气体供给装置与所述气体控制阀气路连通，之后将自动标识装置安设与所述生产设备的产品输送台上，并保证所述驱动件与所述标识件启闭配合，同时使所述标识件的喷嘴与产品输送台上的产品相对设置。因而当生产设备的控制模块检测到当前生产参数值与预设值发生偏离而导致产品制造出现质量缺陷时，此时输出气源开启信号给气体控制阀，气体控制阀将气体供给装置的高压气体送入驱动件中，之后由驱动件开启标识件从而通过其喷嘴对缺陷产品进行自动喷漆标识，如此可以使之间人员及时将醒目的不合格品甄选出生产线，进而避免不合格品混入合格品内，降低生产差错率，以消除生产事故和经济损失，同时还能够大大降低质检人员的劳动强度，节省企业的人力成本。下面对技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述气体供给装置包括高压气罐，所述气体控制阀包括三通电磁阀，所述三通电磁阀的电性接口与所述生产设备通信连接，所述三通电磁阀的P口与所述高压气罐的输气端连通，所述三通电磁阀的A口与所述驱动件的进气端连通。因而可以通过三通电磁阀实现高压气体的灵敏和精确通断，提高系统工作可靠性。在其中一个实施例中，所述三通电磁阀还包括R口，所述三通电磁阀的R口用于系统不工作时排出阀体内剩余气体。因而当系统工作正常而未出现缺陷产品时，此时三通电磁阀的P口与A口通过阀芯隔断，通过R口可以将阀内的剩余气体及时排净，以确保三通电磁阀二次使用可靠。在其中一个实施例中，所述驱动件包括与所述气体供给装置连通的气缸，所述标识件包括喷漆罐，所述喷漆罐包括与喷嘴密封且滑动配合的密封柱，所述自动标识装置还包括设有容置腔和装配孔的安装盒，所述喷漆罐设置于所述容置腔内，所述气缸设置于所述安装盒上，当所述气缸通入高压气体时，所述气缸的活塞杆穿过所述装配孔并与所述密封柱抵接配合。因而通过气缸的活塞杆受气体推动与喷漆罐的密封柱抵接配合实现喷嘴的开启或关闭，启闭动作更加灵敏，避免出现误喷或漏喷，提升系统的工作可靠性，同时其结构简单，有利于降低制造及使用成本。在其中一个实施例中，所述容置腔的内壁上设有至少一个卡扣，所述卡扣设有抱箍腔，所述喷漆罐嵌固于所述抱箍腔内。因而通过将喷漆罐嵌固于卡扣的抱箍腔内，可以便于实现对喷漆罐的安装，且安装稳固性高性。在其中一个实施例中，所述安装盒还设有与所述容置腔连通的开口，所述开口用于装拆更换所述喷漆罐。因而通过开口便于对喷漆罐进行装拆更换，提高工作便利性。在其中一个实施例中，还包括报警装置和用于检测喷漆罐内油漆余量的漆液检测件，所述漆液检测件内置于所述喷漆罐内并与所述报警装置电性连接。因而通过漆液检测件对喷漆罐内的油漆量进行实时检测，当油漆量过低时，可以及时报警通知工人进行添加，避免出现无漆可喷的问题发生，从而提升系统的工作可靠性。在其中一个实施例中，所述自动标识装置还包括锁紧件，所述气缸通过所述锁紧件固定于所述安装盒上。因而通过锁紧件将气缸固定于安装盒上，可以提升气缸的安装稳固性，避免因活塞杆与密封柱抵接时气缸因受力而发生移动或脱落，导致无法正常开启喷漆罐。在其中一个实施例中，还包括控制装置和用于调整所述标识件高度的升降装置，所述控制装置与所述升降装置电性连接，所述自动标识装置设置于所述升降装置上。因而可以通过升降装置灵活调整自动标识装置的高度，即调整标识件的高度，从而使其适用于不同高度、大小的产品标识，提升其适用范围。附图说明图1为本技术实施例所述的不良品自动标识系统的结构示意图；图2为本技术实施例所述的自动标识装置与产品输送台的装配结构示意图；图3为本技术实施例所述的自动标识装置的结构示意图。附图标记说明：100、生产设备，120、产品输送台，200、高压气罐，300、三通电磁阀，400、自动标识装置，420、气缸，440、喷漆罐，442、密封柱，460、安装盒，462、容置腔，464、装配孔，466、开口，480、卡扣，482、抱箍腔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。如图1，图2所示，为本技术展示的一种不良品自动标识系统，包括：生产设备100，所述生产设备100设有用于判定当前生产参数值偏离预设值时输出气源启闭信号的控制模块，且所述生产设备100包括产品输送台120；气体供给装置；用于接收气源启闭信号的气体控制阀，所述气体控制阀与所述生产设备100通信连接，所述气体控制阀与所述气体供给装置气路连通；及自动标识装置400，所述自动标识装置400设置于所述产品输送台120上，且所述自动标识装置400包括驱动件、及与所述驱动件启闭配合的标识件，所述标识件的喷嘴与所述产品输送台120上的产品相对。上述不良品自动标识系统通过将所述生产设备100与所述气体控制阀通信连接，同时使所述气体供给装置与所述气体控制阀气路连通，之后将自动标识装置400安设与所述生产设备100的产品输送台120上，并保证所述驱动件与所述标识件启闭配合，同时使所述标识件的喷嘴与产品输送台120上的产品相对设置。因而当生产设备100的控制模块检测到当前生产参数值与预设值发生偏离而导致产品制造出现质量缺陷，此时输出气源开启信号给气体控制阀，气体控制阀将气体供给装置的高压气体送入驱动件中，之后由驱动件开启标识件从而通过其喷嘴对缺陷产品进行自动喷漆标识，如此可以避免不合格品混入合格品内，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不良品自动标识系统，其特征在于，包括：生产设备，所述生产设备设有用于判定当前生产参数值偏离预设值时输出气源启闭信号的控制模块，且所述生产设备包括产品输送台；气体供给装置；用于接收气源启闭信号的气体控制阀，所述气体控制阀与所述生产设备通信连接，所述气体控制阀与所述气体供给装置气路连通；及自动标识装置，所述自动标识装置设置于所述产品输送台上，且所述自动标识装置包括驱动件、及与所述驱动件启闭配合的标识件，所述标识件的喷嘴与所述产品输送台上的产品相对。

【技术特征摘要】
1.一种不良品自动标识系统，其特征在于，包括：生产设备，所述生产设备设有用于判定当前生产参数值偏离预设值时输出气源启闭信号的控制模块，且所述生产设备包括产品输送台；气体供给装置；用于接收气源启闭信号的气体控制阀，所述气体控制阀与所述生产设备通信连接，所述气体控制阀与所述气体供给装置气路连通；及自动标识装置，所述自动标识装置设置于所述产品输送台上，且所述自动标识装置包括驱动件、及与所述驱动件启闭配合的标识件，所述标识件的喷嘴与所述产品输送台上的产品相对。2.根据权利要求1所述的不良品自动标识系统，其特征在于，所述气体供给装置包括高压气罐，所述气体控制阀包括三通电磁阀，所述三通电磁阀的电性接口与所述生产设备通信连接，所述三通电磁阀的P口与所述高压气罐的输气端连通，所述三通电磁阀的A口与所述驱动件的进气端连通。3.根据权利要求2所述的不良品自动标识系统，其特征在于，所述三通电磁阀还包括R口，所述三通电磁阀的R口用于系统不工作时排出阀体内剩余气体。4.根据权利要求1所述的不良品自动标识系统，其特征在于，所述驱动件包括与所述气体供给装置连通的气缸，所述标识件包括喷漆罐，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璟，孔丙铨，
申请(专利权)人：广东文灿压铸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44