一种机油冷却器支架压装机制造技术

本发明专利技术提供一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两端，其特征在于，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。本发明专利技术能够精准的对工件进行压装，还能够精准识别工件是否漏打或错打码，提高了工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机油冷却器支架压装机
本专利技术涉及装配设备
，具体涉及一种机油冷却器支架压装机。
技术介绍
传统压装往往是通过手动将机械零件与待装工件的安装孔进行对位，然后再手动将机械零件压入到待装工件的安装孔中，从而实现机械零件的压装操作，而在放置工件进行压装的时候，要仔细去辨别工件是否放错，预防压错工件。在进行压装的时候操作人员使用工装固定待压装的零件，再通过人工敲击，将两个零件压到配合位置，因人工敲击的力度较小，故采用人工压装的两个零件之间通常为间隙配合，以此来确保零件能压入配合位置；在敲击的过程中，敲击工具的工作面较小，操作人员较难对准需敲击的部位，容易误伤工件，需要在不同的部位分次进行敲击，敲击力度不均匀，这种压装方式的压装质量不可靠，生产效率低。为解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各种解决方案，例如，中国专利文献公开了压力位移双控压装机[201420534579.5]底座固定于机台上，载具安装于所述底座上表面，机体设于底座上方，第一气缸安装于机体上方，压装冲头受第一气缸驱动并穿过所述机体，压装冲头上设有压力感应器，所述底座一侧设有行程开关，压装冲头侧方设有用于接触行程开关的碰块。上述方案在一定程度上解决了传统的人工压装质量不可靠，生产效率低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，其描述的压装机不具备设定压力值、位移检测以及扫码等一系列结构，无法对压力值和位移距离值监控以及无法对工件进行识别和检测是否漏打码等，最终无法保证成品的质量以及生产的效率。专利技术内容本专利技术为解决现有技术的缺陷，旨在提供一种机油冷却器支架压装机，能够精准的对工件进行压装，精确检测压力方位移数据，判定压装质量是否合格，并具备不合格则报警的功能，还能够精准识别工件是否漏打或错打码，提高了工作效率和产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两侧，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。进一步地，所述控制装置包括控制箱、显示屏以及按钮，所述显示器和按钮均设于控制箱上。进一步地，所述压装装置包括压装气缸组件、导杆组、安装板以及压装轴，所述压装气缸组件的一端设于盖板上，另一端穿过盖板并通过螺杆与安装板连接，所述导轨组固定连接在安装板的两端并穿过盖板延伸至盖板上表面，所述压装轴固定连接在安装板的底面中部位置。进一步地，所述位移检测装置包括连接板和位移检测感应器，所述连接板固定连接在安装板的侧面，所述位移检测感应器固定设于连接板上。进一步地，所述压力感应器设于安装板的中部。进一步地，所述扫码装置包括安装座和扫码器，所述安装座固定设于工作台上，所述扫码器设于安装座的顶部。进一步地，所述定位装置包括定位座、定位块和定位轴，所述定位座、定位块和定位轴均设于工作台上，所述定位座的数量为两个，分别与压装装置对应。进一步地，所述定位轴的数量为三个。进一步地，所述定位座的顶端设有压装孔，所述压装孔与压装轴相对应。进一步地，所述支撑杆的数量为四根，分别设置在底板的四个角落。与现在技术相比较，本专利技术具有以下优点：(1)通过在压装装置上设置压力感应器，可以实时监控压装装置的压力值，配合控制装置，可对压力值进行设定，若实际压力值大于或小于设定的压力值，则自动报警，防止因压力过大而损坏压装工件，避免提高生产成本和降低成品率。(2)通过在压装装置的侧面设置位移检测装置，在压装的时候会跟随压装装置移动，并对移动距离进行检测，还与控制装置相配合，可以设定压装的距离值，在压装的时候，若压装距离大于或小于设定值，位移检测装置将信息反馈并报警，提高了压装的精度。(3)通过在工作台上设置扫码装置，在放置工件到工作台上压装的时候，可以对工件进行扫码操作，若工件忘记打码或放错工件，可及时将信息传递到控制装置，并报警提示，达到了检测工件打码情况，防止工件漏打码、打错码和放错的目的，减少人工核对工件上一工序打码是否正确的时间，且可以有效提高识别率和识别准确率。(4)通过设置压装装置、控制装置、扫码装置、压力感应器以及位移检测装置的相互配合工作，精确检测压力方位移数据，判定压装质量是否合格，并具备不合格则报警的功能，能够有效的提高工作效率和成品质量。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的压装装置结构示意图；图3为本专利技术的定位装置结构示意图；图4为本专利技术的位移检测装置结构示意图；图5为本专利技术的扫码装置结构示意图。附图标记说明1.底板；2.盖板；3.支撑杆；4.压装装置；5.控制装置；6.定位装置；7.位移检测装置；8.扫码装置；9.工作台；10.固定气缸组件；11.压力感应器；41.压装气缸组件；42.导杆组；43.安装板；44.压装轴；51.控制箱；52.显示屏；53.按钮；61.定位座；62.定位块；63.定位轴；64.压装孔；71.连接板；72.位移检测器；81.安装座；82.扫码器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。请参阅图1至图5所示，一种机油冷却器支架压装机，包括底板1、盖板2、支撑杆3、控制装置5、固定气缸组件10、固定设置在底板1表面的工作台9、压装装置4以及固定设置在工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两侧，其特征在于，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油冷却器支架压装机，包括底板、盖板、支撑杆、控制装置、固定气缸组件、固定设置在底板表面的工作台、压装装置以及固定设置在工作台上的定位装置，所述支撑杆一端固定连接底板，另一端连接盖板，所述控制装置设置在底板的一端，所述固定气缸组件固定设置在盖板下表面的中部，所述压装装置设置在盖板上并对称设置在固定气缸组件的左右两侧，其特征在于，所述工作台上设置有扫码装置，所述压装装置上设置有压力感应器和位移检测装置，所述压力感应器设于压装装置的中部，所述位移检测装置设于压装装置的侧面。


2.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述控制装置包括控制箱、显示屏以及按钮，所述显示器和按钮均设于控制箱上。


3.根据权利要求1所述的机油冷却器支架压装机，其特征在于，所述压装装置包括压装气缸组件、导杆组、安装板以及压装轴，所述压装气缸组件的一端设于盖板上，另一端穿过盖板并通过螺杆与安装板连接，所述导轨组固定连接在安装板的两端并穿过盖板延伸至盖板上表面，所述压装轴固定连接在安装板的底面中部位置。


4.根据权利要求1所述的机油冷却器...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军民，汪水林，杨红昌，
申请(专利权)人：广东文灿压铸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44