一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备制造技术

本发明专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备。一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备，包括机架，以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构；其中上料机构中的送料辊轴组，以及下料机构吹料组件均与冲压机构联动，从而实现上料与下料的同步性，保证冲压效果。

Stamping and molding equipment for medicine bottle cap with synchronous feeding and blanking

The invention relates to the processing field of bottle caps, in particular to a stamping and molding equipment for medicine bottle caps with synchronous feeding and blanking. A loading and unloading bottle cap stamping molding equipment, including frame synchronization, and punching mechanism, are arranged on the machine feed mechanism and a feeding mechanism; the feeding mechanism of the feeding roller group, and the feeding mechanism of the material components and punching mechanism of linkage, synchronization and the feeding and blanking, ensure the stamping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备
本专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备。
技术介绍
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构、上料机构和下料机构三部分。但是，现有冲压机中的冲压机构、上料机构和下料机构都是单独运行，冲压前需要经过长时间调试以保证冲压机构、上料机构和下料机构之间的协作性，急需改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备，该药瓶盖冲压成型设备包括冲压机构、上料机构和下料机构；其中上料机构中的送料辊轴组，以及下料机构吹料组件均与冲压机构联动，从而实现上料与下料的同步性，保证冲压效果。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备，包括机架，以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构；所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘、润滑夹板组和送料辊轴组；所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀，废料切割刀的刀口方向朝向冲压工位；所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间构成夹板间隙；所述上夹板内设有润滑油腔，上夹板的下端构成上辊轴腔，润滑油腔的侧壁上开设有与上辊轴腔相通的若干出油孔，上辊轴腔内部通过转轴定位有上润滑辊轴，上润滑辊轴的下端面低于上夹板的下端面；所述下夹板的上端构成下辊轴腔，下辊轴腔内部通过转轴定位有下润滑辊轴，下润滑辊轴的上端面高于下夹板的上端面，上润滑辊轴与下润滑辊轴对碾；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，油桶通过注油软管与上夹板的润滑油腔相通；所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压机构相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆的中心处铰接在单向轴承中心处的摆杆，摆杆的第一端部与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的第二端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压机构相连接；所述联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压机构设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上；所述下料机构包括吹料组件和接料组件；吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管，以及与所述吹料管相连接的吹料缸；所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上，吹料缸的内部设有气腔，吹料缸的缸体上设有进气孔，气腔内设有活塞，活塞外部的杆体连接在冲压机构的冲压机构上；所述接料组件包括接料管道，以及承接在接料管道后侧的滚动筛，以及设置在滚动筛出料口上的料筒；所述吹料管的出口方向经过冲压工位朝向接料管道。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压成型设备，该药瓶盖冲压成型设备包括冲压机构、上料机构和下料机构；其中上料机构中的送料辊轴组，以及下料机构吹料组件均与冲压机构联动，从而实现上料与下料的同步性，保证冲压效果；具体来说如下：1，上料机构中的送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动；在冲压部下行冲压过程中，单向轴承的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部上行复位过程中，单向轴承的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。2，下料机构中的吹料组件中的吹料缸与冲压机构联动，吹料管设置在冲压工位旁；当冲压机构上行过程中，活塞将气腔内部的气体压出，气体通过吹料管吹向冲压工位，将冲压工位上的得到的药瓶盖吹向接料管道，接料管道内的药瓶盖落入滚动筛后由滚动筛滚动筛选，剔除不合格产品和冲压附带的边角料，得到的合格产品落入料筒内。该方案中采用吹料组件吹动工件下料的方式，大大简化了下料机构的结构；吹料组件与冲压机构联动，简化结构且节省调机时间，吹料组件只有在冲压机构复位时（即冲压完成后）进行吹料，而在冲压过程中并不会产生气流，因此该方案不需要额外的动力源，节省了能源；并且不会影响工件的冲压效果。附图说明图1为本专利技术的正部结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为润滑夹板组的结构示意图。图4为本专利技术的背部结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~4所示的一种药瓶盖冲压成型设备，包括机架1，以及设置在机架1上的冲压机构、上料机构和下料机构。所述冲压机构包括固定在机架1上的冲压滑轨21，以及滑动设置在冲压滑轨21上的冲压平台22，以及驱动所述冲压平台22沿冲压滑轨21运动的驱动电机23。所述驱动电机23的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴24，冲压平台22上方连接有摆动轴，摆动轴套接在偏心轴24的偏心部位上。驱动电机23运行时，通过皮带组件带动偏心轴24转动，偏心轴24带动摆动轴上下摆动，从而实现冲压平台22沿冲压滑轨21运动。所述冲压滑轨21的轨道方向纵向设置，冲压平台22的下端部上设有冲压上模26，冲压平台22下方的机架1上设有冲压下模27，冲压上模26与冲压下模27之间构成冲压工位。所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘31、润滑夹板组32和送料辊轴组33。所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀34，废料切割刀34的刀口方向朝向冲压工位。使用时，料盘31上用于存放铝片条卷盘，送料辊轴组33为铝片条抽出提供动力，铝片条经过润滑夹板组32进行表面润滑和平整化处理，保证在冲压时铝片条处于平整状态。铝片条经过冲压后，铝片条的条体上开设冲压孔，铝片条废料由冲压工位推出后直接作用于废料切割刀34，废料切割刀34将铝片条废料由中部切开，将铝片条废料分为两部分，便于废料整理回收。所述润滑夹板组32包括上夹板321和下夹板322，上夹板321与下夹板322之间构成夹板间隙。所述上夹板321内设有润滑油腔323，上夹板321的下端构成上辊轴腔324，润滑油腔323的侧壁上开设有与上辊轴腔324相通的若干出油孔325，上辊轴腔324内部通过转轴定位有上润滑辊轴326，上润滑辊轴326的下端面低于上夹板321的下端面。所述下夹板322的上端构成下辊轴腔327，下辊轴腔327内部通过转轴定位有下润滑辊轴328，下润滑辊轴328的上端面高于下夹板322的上端面，上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾。所述润滑辊轴组上方的冲压机架1上设有油桶329，油桶通过注油软管320与上夹板321的润滑油腔323相通。该润滑夹板组32使用时，铝片条穿过夹板间隙，并经由上润滑辊轴326与下润滑辊轴328对碾，上润滑辊轴326转动过程中将出油孔325上渗出的油珠滚压到铝片条上端面上，使原料板材在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备，包括机架，以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构；其特征在于：所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘、润滑夹板组和送料辊轴组；所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀，废料切割刀的刀口方向朝向冲压工位；所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间构成夹板间隙；所述上夹板内设有润滑油腔，上夹板的下端构成上辊轴腔，润滑油腔的侧壁上开设有与上辊轴腔相通的若干出油孔，上辊轴腔内部通过转轴定位有上润滑辊轴，上润滑辊轴的下端面低于上夹板的下端面；所述下夹板的上端构成下辊轴腔，下辊轴腔内部通过转轴定位有下润滑辊轴，下润滑辊轴的上端面高于下夹板的上端面，上润滑辊轴与下润滑辊轴对碾；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，油桶通过注油软管与上夹板的润滑油腔相通；所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压机构相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆的中心处铰接在单向轴承中心处的摆杆，摆杆的第一端部与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的第二端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压机构相连接；所述联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压机构设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上；所述下料机构包括吹料组件和接料组件；吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管，以及与所述吹料管相连接的吹料缸；所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上，吹料缸的内部设有气腔，吹料缸的缸体上设有进气孔，气腔内设有活塞，活塞外部的杆体连接在冲压机构的冲压机构上；所述接料组件包括接料管道，以及承接在接料管道后侧的滚动筛，以及设置在滚动筛出料口上的料筒；所述吹料管的出口方向经过冲压工位朝向接料管道。...

【技术特征摘要】
1.一种上料和下料同步的药瓶盖冲压成型设备，包括机架，以及设置在机架上的冲压机构、上料机构和下料机构；其特征在于：所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘、润滑夹板组和送料辊轴组；所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀，废料切割刀的刀口方向朝向冲压工位；所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间构成夹板间隙；所述上夹板内设有润滑油腔，上夹板的下端构成上辊轴腔，润滑油腔的侧壁上开设有与上辊轴腔相通的若干出油孔，上辊轴腔内部通过转轴定位有上润滑辊轴，上润滑辊轴的下端面低于上夹板的下端面；所述下夹板的上端构成下辊轴腔，下辊轴腔内部通过转轴定位有下润滑辊轴，下润滑辊轴的上端面高于下夹板的上端面，上润滑辊轴与下润滑辊轴对碾；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，油桶通过注油软管与上夹板的润滑油腔相通；所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33