药瓶盖冲压机制造技术

本发明专利技术涉及瓶盖加工领域，药瓶盖冲压机，包括冲压机构、送料机构和下料机构；所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述冲压部为空心轴体，冲压部的侧壁沿其轴向开设有线性通孔；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通；所述下料机构包括处于冲压工位一侧的吹料管，吹料管的吹料口朝向所述冲压工位。该药瓶盖冲压机结构简单、实用，设备运行稳定。

Punching machine for medicine bottle cap

The present invention relates to a medicine bottle cap processing field, including punching machine, punching mechanism, feeding mechanism and feeding mechanism; the punching mechanism comprises a frame, and are arranged on the machine pressing motor, the eccentric shaft and the punching shaft; the punching shaft swing and swing in the stamping department, Department of stamping part the lower end of the upper end of the swing, and part of the stamping part is hinged; the punching part is a hollow shaft body, the side wall of a stamping part along the axial direction is provided with a through hole and a blanking linear; the push rod is fixed on the frame, the blanking rod comprises a first rod body level through the linear through holes. And vertically arranged on the punching part inside through second rod hole; inside die and stamping parts of the stamping die through holes communicated; the feeding mechanism includes in blow tube punching station side, blowing blowing pipe mouth toward To the stamping station. The medicine bottle cap punching machine has the advantages of simple structure and stable operation of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
药瓶盖冲压机
本专利技术涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压机。
技术介绍
铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，而传统的冲压机有以下两方面的不足之处：1，冲压机构主要采用液压冲压方式，需要液压油路控制液压缸的输出频率（即冲压频率），结构过于复杂且不易于操控；并且冲压得到的工件容易吸附在冲压头上，导致落料不顺，无法保证产品质量。2，现有冲压机的下料机构是需要配合冲压机的冲压频率向冲压工位做伸缩式接料，如此需要保证下料机构和冲压机构之间动作的协调性，如此结构过于复杂，急需改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种药瓶盖冲压机，该药瓶盖冲压机结构简单、实用，设备运行稳定。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：药瓶盖冲压机，包括冲压机构、送料机构和下料机构；其特征在于：所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方；摇摆部内设有轴孔，偏心轴的轴杆部位穿过所述轴孔；所述机架上设有定位筒体，冲压部穿设在定位筒体内部，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述冲压部为空心轴体，冲压部的侧壁沿其轴向开设有线性通孔；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通；当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内；所述冲压模具与送料机构之间构成冲压工位，下料机构包括处于冲压工位一侧的吹料管，以及经过所述冲压工位的导料轨道，以及承接在导料轨道后端部上的下料斗；所述吹料管与气体发生器相连接，吹料管的吹料口朝向所述冲压工位。本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压机，该药瓶盖冲压机具有以下两方面的优势：1，该药瓶盖冲压机的冲压机构采用偏心运动带动冲压轴进行竖直冲压，冲压轴的摇摆部实现偏心摇摆，冲压部被定位筒体限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。同时在冲压过程中，冲压轴相对于落料推杆轴向移动，当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内。即为回收状态下，第二杆体能将吸附在冲压模具上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。2，该药瓶盖冲压机的下料机构中，吹料管为工件移动提供动力，导料轨道用于规范工件移动方向，下料斗用于承接工件；使用时，只需要保证吹料管实时吹气，即可将冲压得到的成型工件吹出冲压工位（由于药瓶盖是铝制瓶盖，质量较轻可吹动）；相比于传统冲压设备上采用的下料机构需要配合冲压机的冲压频率向冲压工位做伸缩式接料，该下料机构结构简单，成本低且下料效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A部结构放大图。图3为图1的B部结构放大图。图4为送料机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。如图1~4所示的一种药瓶盖冲压机，包括冲压机构1、送料机构2和下料机构。所述冲压机构1包括机架11，以及设置在机架11上的冲压电机12、偏心轴13和冲压轴14。偏心轴13的两端部通过轴承定位在机架11上，冲压电机12的输出端通过传动组件15与偏心轴13传动相连，传动组件15如图中所示可为传动轮带组件。所述冲压轴14纵向滑动定位在机架11上，冲压轴14的上端套接在偏心轴13上，冲压轴14的下端部上设有用于切割原材料板体的冲压模具16，冲压模具16处于送料机构2的上方。所述冲压轴14包括摇摆部141和冲压部142，摇摆部141处于冲压部142上方。摇摆部141内设有轴孔，偏心轴13的轴杆部位穿过所述轴孔。所述机架11上设有定位筒体17，冲压部142穿设在定位筒体17内部，冲压部142的上端部与摇摆部141的下端部相铰接。该药瓶盖冲压机的冲压机构1采用偏心运动带动冲压轴14进行竖直冲压，冲压轴14的摇摆部141实现偏心摇摆，冲压部142被定位筒体17限定只能轴向竖直冲压，通过控制偏心轴13的转动速度即可控制冲压杆的冲压频率，结构简单、易于操控且稳定度高。所述冲压部142为空心轴体，冲压部142的侧壁沿其轴向开设有线性通孔144。所述机架11上固定有落料推杆18，落料推杆18包括水平穿过所述线性通孔144的第一杆体181，以及竖直设置在冲压部142内侧通孔内的第二杆体182。所述冲压模具16的模具口与冲压部142内侧通孔相通。当所述冲压轴14处于冲压状态时，第二杆体182处于冲压轴14的冲压部142内。当所述冲压轴14处于回收状态时，第二杆体182的下端部伸入冲压模具16的模具口内。在冲压过程中，冲压轴14相对于落料推杆18轴向移动，当所述冲压轴14处于冲压状态时，第二杆体182处于冲压轴14的冲压部142内。当所述冲压轴14处于回收状态时，第二杆体182的下端部伸入冲压模具16的模具口内。即为回收状态下，第二杆体182能将吸附在冲压模具16上的成型工件推出，保证成型工件快速落料排出，保证下次冲压过程顺利进行。所述冲压模具16与送料机构2之间构成冲压工位，下料机构包括处于冲压工位一侧的吹料管31，以及经过所述冲压工位的导料轨道32，以及承接在导料轨道32后端部上的下料斗33。所述吹料管31与气体发生器34相连接，吹料管31的吹料口朝向所述冲压工位。该药瓶盖冲压机的下料机构中，吹料管31为工件移动提供动力，导料轨道32用于规范工件移动方向，下料斗33用于承接工件。使用时，只需要保证吹料管31实时吹气，即可将冲压得到的成型工件吹出冲压工位（由于药瓶盖是铝制瓶盖，质量较轻可吹动）。相比于传统冲压设备上采用的下料机构需要配合冲压机的冲压频率向冲压工位做伸缩式接料，该下料机构结构简单，成本低且下料效率高。所述送料机构2包括底座21，以及设置在底座21上的第一移动副，以及设置在第一移动副上的第二移动副，以及设置在第二移动副上的夹具体3。所述第一移动副的移动方向与第二移动副的移动方向相垂直。所述第一移动副包括第一电机22，以及固定在底座21上的第一圆形导轨架23，以及通过轴承定位在底座21上的第一螺杆24，以及滑动设置在第一圆形导轨架23上的第一移动平台25。第一螺杆24的杆体轴向与第一圆形导轨架23的导轨方向平行，第一电机22的输出端与第一螺杆24连接固定，第一电机22驱动所述第一螺杆24旋转。所述第一移动平台25的下端与第一螺杆24相啮合，第一移动平台25能够沿第一螺杆24轴向移动。所述第二移动副包括第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
药瓶盖冲压机，包括冲压机构、送料机构和下料机构；其特征在于：所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方；摇摆部内设有轴孔，偏心轴的轴杆部位穿过所述轴孔；所述机架上设有定位筒体，冲压部穿设在定位筒体内部，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述冲压部为空心轴体，冲压部的侧壁沿其轴向开设有线性通孔；所述机架上固定有落料推杆，落料推杆包括水平穿过所述线性通孔的第一杆体，以及竖直设置在冲压部内侧通孔内的第二杆体；所述冲压模具的模具口与冲压部内侧通孔相通；当所述冲压轴处于冲压状态时，第二杆体处于冲压轴的冲压部内；当所述冲压轴处于回收状态时，第二杆体的下端部伸入冲压模具的模具口内；所述冲压模具与送料机构之间构成冲压工位，下料机构包括处于冲压工位一侧的吹料管，以及经过所述冲压工位的导料轨道，以及承接在导料轨道后端部上的下料斗；所述吹料管与气体发生器相连接，吹料管的吹料口朝向所述冲压工位。...

【技术特征摘要】
1.药瓶盖冲压机，包括冲压机构、送料机构和下料机构；其特征在于：所述冲压机构包括机架，以及设置在机架上的冲压电机、偏心轴和冲压轴；偏心轴的两端部通过轴承定位在机架上，冲压电机的输出端通过传动组件与偏心轴传动相连；所述冲压轴纵向滑动定位在机架上，冲压轴的上端套接在偏心轴上，冲压轴的下端部上设有用于切割原材料钢板的冲压模具，冲压模具处于送料机构的上方；所述冲压轴包括摇摆部和冲压部，摇摆部处于冲压部上方；摇摆部内设有轴孔，偏心轴的轴杆部位穿过所述轴孔；所述机架上设有定位筒体，冲压部穿设在定位筒体内部，冲压部的上端部与摇摆部的下端部相铰接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，姚卫峰，
申请(专利权)人：德清县冠利包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33