本实用新型专利技术涉及延流膜生产设备技术领域，尤其是指一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、还包括载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构，所述载料机构包括设置于该升降平台的载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。本实用新型专利技术，其结构紧凑，节省设备占用的空间，载料板下料时可位于收卷轴下方，加快了下料的速度，减小收卷轴因负重而变形，同时大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及延流膜生产设备
，尤其是指一种缠绕膜用下料装置。
技术介绍
在延流膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在收卷轴的纸芯筒上，再把卷好的薄膜从收卷轴上进行下料，最终进行储存、包装。现有的下料装置，采用在卷膜装置上方设置一个下料推板，在收卷轴分离后伸出端的前方设置一个放料平台。需要下料时，下料推板推动收卷轴上的筒料薄膜到放料平台上，从而实现下料。采用这种下料方式，由于收卷轴与放料平台的位置相对固定，下料速度缓慢，而收卷轴在下料时轴上的负重较大，且此时收卷轴处于悬臂状态，长时间负重会导致收卷轴变形；再者，采用这种下料方式，其结构不紧凑，会导致整个延流膜生产设备体积庞大，占用大量的工厂空间；另外，采用这种下料方式，其下料缓慢，生产效率低下。综上所述，现有的下料装置缺陷十分明显，亟需提供一种优化的下料装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，下料速度快，减小收卷轴的变形，并且大大提高了生产效率的缠绕膜用下料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种缠绕膜用下料装置，包括升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、还包括载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构，所述载料机构包括设置于该升降平台的载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。其中，所述载料机构还包括设置于升降平台的支点轴承及载料气缸，所述载料板一侧与所述载料气缸驱动连接，该载料板的另一侧与所述支点轴承固定连接。其中，所述载料板设置有用于放置缠绕膜的放料槽。其中，所述升降驱动机构包括安装底板、第一交叉杆、第二交叉杆及交叉杆驱动缸，所述第一交叉杆和第二交叉杆的左端分别滑动设置于升降平台和安装底板，该第一交叉杆和第二交叉杆的右端分别铰接于升降平台和安装底板，该第一交叉杆和第二交叉杆在中部交叉处铰接，所述交叉杆驱动缸的两端分别与所述第一交叉杆和第二交叉杆连接。优选的，所述挡料板驱动装置包括挡料驱动缸，所述挡料板与所述挡料驱动缸驱动连接。其中，所述移动驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动轮及设置于相对主动轮另一侧的从动轮。其中，所述移动驱动机构包括用于给下料装置导向的移动导轨。本技术的有益效果:本技术所述的一种缠绕膜用下料装置，在实际应用中，当需要对收卷轴上卷好的薄膜进行下料时，移动驱动机构驱动本下料装置移动到收卷轴的下方，升降驱动机构驱动升降平台和载料板升降接料，挡料板驱动装置驱动挡料板升降并挡在薄膜后方，下料装置移动，从而把薄膜放置到载料板上，现实薄膜的下料。本技术，其结构紧凑，节省设备占用的空间，载料板下料时可位于收卷轴下方，加快了下料的速度，减小收卷轴因负重而变形，同时大大提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的右视结构示意图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图2所示，一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台1、用于驱动该升降平台I升降的升降驱动机构2、还包括载料机构3、设置于该升降平台I 一侧的挡料机构4及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构5，所述载料机构3包括设置于该升降平台I的载料板31，所述挡料机构4包括挡料板41及驱动该挡料板41升降的挡料板驱动装置。在实际应用中，当需要对收卷轴上卷好的薄膜进行下料时，移动驱动机构5驱动本下料装置移动到收卷轴的下方，升降驱动机构2驱动升降平台I和载料板31升降接料，挡料板驱动装置驱动挡料板41升降并挡在薄膜后方，下料装置移动，从而把薄膜放置到载料板31上，现实薄膜的下料。本技术，其结构紧凑，节省设备占用的空间，载料板31下料时可位于收卷轴下方，加快了下料的速度，减小收卷轴因负重而变形，同时大大提高了生产效率。本实施例中，所述载料机构3还包括设置于升降平台I的支点轴承32及载料气缸33，所述载料板31 —侧与所述载料气缸33驱动连接，该载料板31的另一侧与所述支点轴承32固定连接。具体的，所述载料板31设置有用于放置缠绕膜的放料槽311。下料过程中，把筒状的薄膜放置到载料板31的放料槽311中，由于放料槽311对筒状薄膜的阻挡，薄膜不会随意的滚动，提高下料的可靠性。下料完成后，移动驱动机构5把本下料装置移动所需的位置，载料气缸33做伸或者缩动作，使得载料板31绕着支点轴承32转动，使得筒状薄膜滚落载料板31，从而实现下料后对薄膜进行自动卸料。本实施例中，所述升降驱动机构2包括安装底板21、第一交叉杆22、第二交叉杆23及交叉杆驱动缸24，所述第一交叉杆22和第二交叉杆23的左端分别滑动设置于升降平台I和安装底板21，该第一交叉杆22和第二交叉杆23的右端分别铰接于升降平台I和安装底板21，该第一交叉杆22和第二交叉杆23在中部交叉处铰接，所述交叉杆驱动缸24的两端分别与所述第一交叉杆22和第二交叉杆23连接。在实际应用中，交叉杆驱动缸24可以选用气缸或者油缸，其驱动第一交叉杆22和第二交叉杆23打开或者折叠，从而实现升降平台I的升降。该升降驱动机构2，其结构简单，升降平稳，可靠性强。本实施例中，优选的，所述挡料板驱动装置包括挡料驱动缸42，所述挡料板41与所述挡料驱动缸42驱动连接。挡料驱动缸42可以选用气缸或者油缸作为动力源，其控制方便，购置成本低廉，维护方便。本实施例中，所述移动驱动机构5包括电机51、与该电机51驱动连接的主动轮52及设置于相对主动轮52另一侧的从动轮53 ;进一步的，所述移动驱动机构5包括用于给下料装置导向的移动导轨54。电机51驱动主动轮52在移动导轨54上滚动，从动轮53在主动轮52驱动下也在移动导轨54上滚动从而实现本下料装置的移动。该移动驱动机构5使得下料装置移动方便，便于薄膜的下料和输送。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台(1)、用于驱动该升降平台(I)升降的升降驱动机构(2)、其特征在于:还包括载料机构(3)、设置于该升降平台(I) 一侧的挡料机构(4)及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构(5)，所述载料机构(3)包括设置于该升降平台(I)的载料板(31)，所述挡料机构(4 )包括挡料板(41)及驱动该挡料板(41)升降的挡料板驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用下料装置，其特征在于:所述载料机构(3)还包括设置于升降平台(I)的支点轴承(32)及载料气缸(33)，所述载料板(31) —侧与所述载料气缸(33)驱动连接，该载料板(31)的另一侧与所述支点轴承(32)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用下料装置，其特征在于:所述载料板(31)设置有用于放置缠绕膜的放料槽(311)。4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜用下料装置，其特征在于:所述升降驱动机构(2)包括安装底板(21)、第一交叉杆(22)、第二交叉杆(23)及交叉杆驱动缸(24本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缠绕膜用下料装置，包括升降平台（1）、用于驱动该升降平台（1）升降的升降驱动机构（2）、其特征在于：还包括载料机构（3）、设置于该升降平台（1）一侧的挡料机构（4）及用于驱动下料装置移动的移动驱动机构（5），所述载料机构（3）包括设置于该升降平台（1）的载料板（31），所述挡料机构（4）包括挡料板（41）及驱动该挡料板（41）升降的挡料板驱动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金光，徐辉，
申请(专利权)人：东莞市鑫晖达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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