压敏粘合片及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种压敏粘合片，其特征在于：该压敏粘合片包含除发泡体之外的塑料片基材，和层压在前述基材至少一个面上的压敏粘合剂层；前述的压敏粘合剂层由将丙烯酸类聚合物作为主要组分的乳胶型水性压敏粘合剂形成，在该压敏粘合剂层中所含的水溶性组分的量为３重量％以下；当前述的压敏粘合层的厚度为２０μｍ时，在２５℃时，将其浸入水中２４小时后，明度Ｌ↑［＊］为４０以下；对于聚乙烯板，进行１８０度剥离时，粘合力为６Ｎ／２５ｍｍ以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包含塑料片基材和压敏粘合剂层的。具体来说，涉及即使浸入水中压敏粘合层也不易泛白、具有优良耐泛白性能的。
技术介绍
为了形成压敏粘合片，要采用压敏粘合剂。压敏粘合片的基本层合构成为(1)基材片/压敏粘合剂层/剥离片那样的单面压敏粘合片，或者(2)剥离片/压敏粘合剂层/基材片/压敏粘合剂层/剥离片那样的双面压敏粘合片。在使用时，将剥离片剥落，然后将压敏粘合剂层粘附到被粘附体上。由于压敏粘合片用于各种各样的用途，所以所要求的粘合力也各种各样。粘附后所使用的环境也各种各样，它们有时处于高湿度条件下，有时暴露于冷水或热水中。在那样的场合下，就要求压敏粘合剂层具有耐水性。例如，在用于光学材料粘附的情况下，因为要求经过较长的时间后仍然具有高度的耐湿性能，所以要求压敏粘合剂层不会因水而产生白浊，即不会泛白。压敏粘合剂层大致分为溶剂型压敏粘合剂和水性乳胶型压敏粘合剂，这两种粘合剂大多是将丙烯酸类聚合物作为主要组分。通常，在形成具有优良耐水性的压敏粘合剂层时，溶剂型压敏粘合剂比水性乳胶型压敏粘合剂更适合。但是，从保护地球环境(抑制排出挥发性化合物)和改善劳动环境以及有效利用资源等观点来看，即使在要求高耐水性的领域，也要求采用水性压敏粘合剂代替溶剂型压敏粘合剂。但是，在要求较大粘合力的情况下(例如，对于聚乙烯板，在180度剥离下，要求6N/25mm以上的粘合力的情况下)，大多采用含有增粘树脂的溶剂型压敏粘合剂。增粘树脂溶解于溶剂中。因此，在溶剂型丙烯酸类压敏粘合剂的场合下，增粘树脂易溶于丙烯酸类聚合物的溶剂溶液中。结果，因为丙烯酸类聚合物和增粘树脂充分相溶，所以溶剂型丙烯酸类压敏粘合剂的干燥涂膜，即压敏粘合剂层通常具有优异的透明性。另一方面，丙烯酸类水性乳胶型压敏粘合剂是将丙烯酸类聚合物乳胶作为主要组分，将水作为分散介质。但是，增粘树脂不溶于水。因此，将增粘树脂与丙烯酸系聚合物乳胶粘合剂直接混合时，极难获得丙烯酸类水溶性乳胶型压敏粘合剂，即使形成粘合剂，其分散稳定性也非常差。于是，为了将增粘树脂导入丙烯酸类水性乳胶型压敏粘合剂中，尝试了各种各样的方法。例如，已提出了预先将增粘树脂进行乳胶化，然后将其混入丙烯酸类聚合物乳胶的方案。按照这种方法，可以将大部分是固体的增粘树脂混入丙烯酸类聚合物乳胶中。但是，如果采用这种方法，则压敏粘合剂干燥后得到的压敏粘合剂层不仅透明性差，而且由于水的影响，压敏粘合剂层会发生白浊。一般认为这是因为在压敏粘合剂的干燥过程中，来自丙烯酸类聚合物乳胶的聚合物颗粒难于与增粘树脂混合，所以增粘树脂形成了独立的区域，不能形成均一相，结果就是不但压敏粘合剂层白浊化，而且耐水性也变差。以下专利文献1-3中提出了这样的方法，即通过预先制备含有自由基聚合性不饱和单体、增粘树脂、表面活性剂(优选反应性表面活性剂)和水的乳胶，然后聚合该乳胶，从而将增粘树脂导入乳胶型压敏粘合剂。例如，日本专利申请公开2000-313865号(专利文献1)的实施例4记载了这样的方法，先获得含有自由基聚合性不饱和单体100重量份、增粘树脂5份、反应性表面活性剂约1.6份以及水的乳胶，然后聚合该乳胶，获得乳胶型压敏粘合剂。但是，由于所采用的表面活性剂是反应性表面活性剂，并且它的量比较多，所以由这样的乳胶型压敏粘合剂得到的压敏粘合剂层的透明性和耐水性就不足。另外，增粘树脂的量比较少，所以不能获得具有以下性能的压敏粘合片，即相对于聚乙烯板，在180度剥离下，能够显示出6N/25mm以上的高粘合力。日本专利申请公开2001-031708号(专利文献2)的实施例1和2记载了这样的方法，即先获得含有自由基聚合性不饱和单体100重量份、增粘树脂10份、反应性表面活性剂1.5份以及水的乳胶，然后将前面所述的乳胶滴入到含有1.5份反应性表面活性剂的水中，并进行聚合，得到乳胶型压敏粘合剂。但是，由于所采用的表面活性剂是反应性表面活性剂，而且所使用的总量也比较多，所以由这样的乳胶型压敏粘合剂得到的压敏粘合剂层的透明性不够。另外，日本专利申请公开2001-348551号(专利文献3)的实施例1记载了这样的方法，先获得含有自由基聚合性不饱和单体100重量份、增粘树脂15份、反应性表面活性剂2.5份以及水的乳胶，然后聚合该乳胶，得到乳胶型压敏粘合剂。但是，由于所采用的表面活性剂是反应性表面活性剂，并且它的量也比较多，所以由这样的乳胶型压敏粘合剂得到的压敏粘合剂层透明性仍然不足。专利技术所要解决的问题本专利技术的目的是提供含有塑料片基材和压敏粘合剂层的压敏粘合片，该压敏粘合片具有优良的耐水性，具有即使浸入水中也难以泛白的压敏粘合剂层，同时显示出高粘合力。解决问题的方式本专利技术涉及压敏粘合片，其特征在于该压敏粘合片包含除发泡体之外的塑料片基材，和层压在前述基材至少一个面上的压敏粘合剂层；前述的压敏粘合剂层由将丙烯酸类聚合物作为主要组分的乳胶型水性压敏粘合剂形成，该压敏粘合剂层中所含的水溶性组分的量为3重量％以下；当前述的压敏粘合层的厚度为20μm时，在25℃时，将其浸入水中24小时后，明度L*为40以下；且对于聚乙烯板，在进行180度剥离时，粘合力为6N/25mm以上。本专利技术还涉及压敏粘合片，其特征在于该压敏粘合片包含除发泡体之外的塑料片基材，和层压在前述基材至少一个面上的压敏粘合剂层；前述压敏粘合剂层由将丙烯酸类聚合物作为主要组分的乳胶型水性压敏粘合剂形成，该压敏粘合层中所含的水溶性组分量为3重量％以下；前述的乳胶型水性压敏粘合剂包含含有丙烯酸类聚合物的组合物乳胶，该乳胶由含单体的组合物乳胶聚合而成，所述含单体的组合物乳胶包含将可形成玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要组分的自由基聚合性不饱和单体(A)100重量份、含有60重量％以上的松香类增粘树脂的增粘树脂(B)6～30重量份、非反应性表面活性剂(C)0.2～1.5重量份和水。另外，本专利技术还涉及包含以下步骤的压敏粘合片的制备方法将含有丙烯酸类聚合物的组合物乳胶的乳胶型水性压敏粘合剂涂布到除发泡体之外的塑料片基材的至少一个面上，然后进行干燥，使来自含有丙烯酸类聚合物的组合物乳胶的乳胶颗粒融合，形成压敏粘合剂层，其中含有丙烯酸类聚合物的组合物乳胶由含单体的组合物乳胶聚合而成，所述含单体的乳胶包含将可以形成玻璃化转变温度为0℃以下的聚合物的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要组分的自由基聚合性不饱和单体(A)100重量份、含有60重量％以上的松香类增粘树脂的增粘树脂(B)6～30重量份、(C)非反应性表面活性剂0.2～1.5重量份和水；前述的压敏粘合剂层中所含的水溶性组分的量为3重量％以下；当前述压敏粘合剂层的厚度为20μm时，在25℃下，将其浸入水中24小时后，明度L*为40以下；对于聚乙烯板，当进行180度剥离时，其粘合力为6N/25mm以上。专利技术效果本专利技术提供的压敏粘合片即使浸入水中也不易泛白，具体来说，当压敏粘合剂层的厚度为20μm时，将其浸入25℃下的水中24小时后，明度L*为40以下。另外，本专利技术的压敏粘合片具有优良的粘合力，具体来说，对于聚乙烯板，进行180度剥离时，粘合力表现为6N/25mm以上。具体实施例方式本专利技术的压敏粘合片是将由丙烯酸类聚合物作为主要组分的乳胶型本文档来自技高网...

【技术保护点】
压敏粘合片，其特征在于：该压敏粘合片包含除发泡体之外的塑料片基材，和层压在前述基材至少一个面上的压敏粘合剂层；前述的压敏粘合剂层由将丙烯酸类聚合物作为主要组分的乳胶型水性压敏粘合剂形成，该压敏粘合剂层中所含的水溶性组分的量为３重量％以下；当前述的压敏粘合层的厚度为２０μｍ时，在２５℃时，将其浸入水中２４小时后，明度Ｌ↑［＊］为４０以下；对于聚乙烯板，进行１８０度剥离时，粘合力为６Ｎ／２５ｍｍ以上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：入江刚史，
申请(专利权)人：东洋油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]