锻造机构及锻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种锻造机构及锻机，锻造机构包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。液压马达的输出轴自转时，能够驱动锤杆沿锤杆的轴向往复运动，锻锤安装在锤杆上，锻锤能够在锤杆的带动下，沿锤杆的轴向往复运动，从而锻打原料，液压马达能够无级调节液压马达的输出轴的转速，不需要借助减速器调节转速，从而实现无级调节锤杆往复运动的频率，能够根据使用需求，调节锻打频率，提高了使用的便捷性；并且，如果锻造构造发生故障突然停机，液压马达不会烧毁，延长了使用寿命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。

Forging mechanism and forging machine

The utility model provides a mechanism for forging and forging machine, forging mechanism comprises a hydraulic motor, the transmission part and the hammer rod; the output shaft of the hydraulic motor to the rotation axis of rotation around the output shaft, and the output shaft rotates, the transmission part can drive the hammer rod along the hammer rod the axial reciprocating motion. Output shaft rotation of hydraulic motor, to drive the hammer rod along the axial reciprocating movement of the hammer, hammer mounted on the hammer rod, hammer to hammer rod driven by reciprocating axially along the hammer rod, thus forging materials, hydraulic motor can be stepless adjustment of the hydraulic motor output shaft speed, do not need to with the help of the reducer to adjust the speed, so as to realize the stepless regulation of the hammer rod reciprocating frequency, according to needs, adjust the forging frequency, improve the convenience of use; and, if the structure of forging hydraulic motor fault suddenly shut down, do not burn, prolong service life, reduce the cost, improve the use of the reliability.

【技术实现步骤摘要】
锻造机构及锻机
本技术涉及锻造设备
，尤其是涉及一种锻造机构，以及一种具有该锻造机构的锻机。
技术介绍
锻造技术是工业生产的重要技术之一，广泛应用于航空、航天、机械、造船等领域。锻造技术是一种利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻造零件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻造零件的机械性能一般优于同样原料的铸造零件。机械设备中负载高、工作条件严峻的重要零件，多采用锻造零件。径向锻造是指专门加工实心或空心长轴类零件的旋转锻造方法。锻造时，分布在棒料圆周方向的锻锤对棒料进行快速和同步锻打。现有的径向锻机利用电机驱动锤杆运动，并且电机和锤杆之间还设有减速器，通过减速器调节电机输出轴的转速，以调节锤杆锻打的频率。然而，变速箱仅能调节几种挡位的锻打频率，无法对锻打频率实现无级调节，并且当径向锻机发生故障突然停机时，容易造成电机烧毁，导致径向锻机使用的便捷性和可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造机构，以解决现有技术中的径向锻机使用的便捷性和可靠性较差的技术问题。本技术提供一种锻造机构，包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。进一步地，所述锻造机构还包括机壳，所述传动部包括凸轮轴；所述凸轮轴横向设置在所述机壳内，所述锤杆的一端伸入所述机壳内，且位于所述凸轮轴的下方，所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端接触，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳外部运动。进一步地，所述传动部还包括液压缸；所述液压缸的一端与所述机壳固定连接，另一端与所述锤杆固定连接，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳内部运动。进一步地，所述锻造机构还包括滚珠；所述滚珠设置在所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端之间，且所述滚珠安装在所述凸轮轴的弧形侧壁上。进一步地，所述传动部包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与液压马达的输出轴固定连接，另一端与第二传动轴滑动套接，且所述第一传动轴与第二传动轴之间设有定位部，以使所述第一传动轴与第二传动轴固定；所述第二传动轴上设置有至少两个凸轮，每个凸轮的凸轮边缘与凸轮轴旋转中心轴之间的距离均不相同，且每个凸轮的弧形侧壁分别能够与锤杆的一端接触，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳外部运动。进一步地，所述锻造机构还包括控制部，所述控制部能够控制所述第二传动轴相对于第一传动轴的滑动方向和滑动距离。进一步地，所述锻造机构还包括飞轮，所述飞轮的一端与所述液压马达的输出轴连接，所述飞轮的另一端与所述传动部连接。本技术的目的还在于提供一种锻机，包括机架、锻锤以及本技术所述的锻造机构；所述锻造机构安装在所述机架上，所述锻锤与所述锤杆固定连接。进一步地，所述锻造机构为偶数个，多个锻锤沿圆周方向间隔相同角度设置，且每个锻锤均朝向圆心设置；多个传动部依次通过同步机构连接，以使多个传动部同步传动。进一步地，所述锻锤的底部设有减震装置。本技术提供的锻造机构包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。液压马达的输出轴自转时，能够驱动锤杆沿锤杆的轴向往复运动，锻锤安装在锤杆上，锻锤能够在锤杆的带动下，沿锤杆的轴向往复运动，从而锻打原料。液压马达能够无级调节液压马达的输出轴的转速，不需要借助减速器调节转速，从而实现无级调节锤杆往复运动的频率，能够根据使用需求，调节锻打频率，提高了使用的便捷性；并且，如果锻造构造发生故障突然停机，液压马达不会烧毁，延长了使用寿命，降低了使用成本，提高了使用的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的锻造机构的结构示意图；图2是本技术实施例提供的锻造机构中的传动部的结构示意图；图3是本技术实施例提供的具有锻造机构的锻机的主视图；图4是本技术实施例提供的具有锻造机构的锻机的左视图。图标：1－机架；2－锻造机构；21－液压马达；22－凸轮轴；23－锤杆；231－凸台；24－液压缸；3－联轴器；4－飞轮；5－同步齿轮副；6－涨紧套；7－导向槽；8－机壳。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种锻造机构2，如图1至图2所示，包括依次连接的液压马达21、传动部和锤杆23；液压马达21的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且输出轴自转时，传动部能够带动锤杆23沿锤杆23的轴向往复运动。传动部可以包括传动轴、偏心轮和连杆，其中偏心轮固定在传动轴上，传动轴能够带动偏心轮绕传动轴的转动轴线偏心转动，连杆的一端与偏心轮的第一端面转动连接，连杆的另一端与锤杆23的一端转动连接，锤杆23的另一端穿过导向槽7，且导向槽7的延伸方向与锤杆23的轴向平行，传动轴沿传动轴的转动轴线自转时，偏心轮和连杆能够带动锤杆23沿导向槽7的延伸方向往复运动，即能够带动锤杆23沿锤杆23的轴向往复运动。其中，液压马达21的输出轴与传动轴可以通过联轴器3连接，也可以通过涨紧套6连接等任意适合的形式，只要能够将液压马达21的输出轴与传动轴固定连接即可。本技术提供的锻造机构2包括依次连接的液压马达21、传动部和锤杆23；液压马达21的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且输出轴自转时，传动部能够带动锤杆23沿锤杆23的轴向往复运动。液压马达21的输出轴自转时，能够驱动锤杆23沿锤杆23的轴向往复运动，锻锤安装在锤杆23上，锻锤能够在锤杆23的带动下，沿锤杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造机构，其特征在于，包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种锻造机构，其特征在于，包括依次连接的液压马达、传动部和锤杆；所述液压马达的输出轴能够绕输出轴的转动轴线自转，且所述输出轴自转时，所述传动部能够带动所述锤杆沿锤杆的轴向往复运动。2.根据权利要求1所述的锻造机构，其特征在于，所述锻造机构还包括机壳，所述传动部包括凸轮轴；所述凸轮轴横向设置在所述机壳内，所述锤杆的一端伸入所述机壳内，且位于所述凸轮轴的下方，所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端接触，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳外部运动。3.根据权利要求2所述的锻造机构，其特征在于，所述传动部还包括液压缸；所述液压缸的一端与所述机壳固定连接，另一端与所述锤杆固定连接，以带动所述锤杆沿锤杆的轴向朝向机壳内部运动。4.根据权利要求2所述的锻造机构，其特征在于，所述锻造机构还包括滚珠；所述滚珠设置在所述凸轮轴的弧形侧壁与所述锤杆的一端之间，且所述滚珠安装在所述凸轮轴的弧形侧壁上。5.根据权利要求1所述的锻造机构，其特征在于，所述传动部包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的一端与液压马达的输出轴固定连接，另一端与第二传动轴滑动套接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：王安基，
类型：新型
国别省市：山东,37