一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法技术

本发明专利技术一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法，该方法包括下列过程：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.2℃/min以形成锭料；将锭料在950℃下保持10小时，然后在500℃下保持90分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢；将轴承钢在锻造机中压制成型以制造轴承，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.07％的铌；≤0.50％的铜；0.05％至0.60％的镍；0.2％至2.00％的钼；0.2％至0.4％的钒；0.0030％至0.0065％的硼；0.010％至0.050％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术所述的方法可以制造洛氏硬度增强的轴承。

Method for manufacturing Rockwell hardness enhancing bearing

The invention relates to a method for manufacturing a bearing Rockwell hardness enhancement, the method includes the following processes: steel melting in high vacuum melting furnace, then cast in the casting cooling speed is 1.2 DEG /min to form ingot; the ingot at 950 DEG C for 10 hours, and then maintained at 500 C for 90 minutes; then using a 500 ton hammer forging machine for hot forging, thus prepared bearing steel; bearing steel in the forging machine pressing to manufacture bearings, the steel material is (by weight percent) to 0.29%:0.25% 0.10% to 1.20% manganese carbon; 0.09% to 0.13%; p; 0.10% to 0.19% 0.60% to 1% sulfur; silicon; more than 0.09% of aluminum is less than or equal to 0.01%; 0.45% to 0.83% nitrogen; chromium; 0.04% to 0.07% less than 0.50% Nb; copper; 0.05% to 0.60% of the 0.2% to 2% nickel; molybdenum; 0. 2% to 0.4% of vanadium; 0.0030% to 0.0065% of boron; 0.010% to 0.050% of titanium: the remainder are iron and unavoidable impurities. The method described herein can be used to manufacture bearings with increased Rockwell hardness.

【技术实现步骤摘要】
一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法
本专利技术涉及轴承领域，具体地说，涉及一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法。
技术介绍
轴承是生产中最常用的零部件，但是由于目前对于轴承的要求越来越高，目前的一些轴承已经满足不了要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法，该方法包括下列过程：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.2℃/min以形成锭料；将锭料在950℃下保持10小时，然后在500℃下保持90分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢；将轴承钢在锻造机中压制成型以制造轴承，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.07％的铌；≤0.50％的铜；0.05％至0.60％的镍；0.2％至2.00％的钼；0.2％至0.4％的钒；0.0030％至0.0065％的硼；0.010％至0.050％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。优选地，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.28％的碳；1.0％的锰；0.13％的磷；0.17％的硫；1.00％的硅；0.06％的铝；0.01％的氮；0.61％的铬；0.05％的铌；0.40％的铜；0.40％的镍；1.00％的钼；0.2％的钒；0.0055％的硼；0.040％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。本专利技术所述的方法可以制造洛氏硬度增强的轴承。具体实施方式以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。实施例1轴承的制备轴承钢的组成为(以重量％计)：0.28％的碳；1.0％的锰；0.13％的磷；0.17％的硫；1.00％的硅；0.06％的铝；0.01％的氮；0.61％的铬；0.05％的铌；0.40％的铜；0.40％的镍；1.00％的钼；0.2％的钒；0.0055％的硼；0.040％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。将具有上述成分组成的30kg钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.2℃/min以形成锭料。将锭料在950℃下保持10小时，然后在500℃下保持90分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢。将轴承钢在锻造机中压制成型以制造轴承1。实施例2轴承的制备按照和实施例1相同的方式制备轴承2，不同之处在于不使用钼。实施例3轴承的制备按照和实施例1相同的方式制备轴承3，不同之处在于不使用硼。实施例4轴承的制备按照和实施例1相同的方式制备轴承4，不同之处在于不使用镍。实验例1根据GB/T230.1-2009来测定轴承1-4的洛氏硬度。结果如下：轴承1的洛氏硬度为91HRC，轴承2的洛氏硬度为58HRC，轴承3的洛氏硬度为61HRC，轴承4的洛氏硬度为62HRC。实验例2根据GB/T228-2002测定抗拉强度。结果如下：轴承1的抗拉强度Rm为879兆帕，轴承2的抗拉强度Rm为611兆帕，轴承3的抗拉强度Rm为581兆帕，轴承4的抗拉强度Rm为602兆帕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法，该方法包括下列过程：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.2℃/min以形成锭料；将锭料在950℃下保持10小时，然后在500℃下保持90分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢；将轴承钢在锻造机中压制成型以制造轴承，其特征在于，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.07％的铌；≤0.50％的铜；0.05％至0.60％的镍；0.2％至2.00％的钼；0.2％至0.4％的钒；0.0030％至0.0065％的硼；0.010％至0.050％的钛：其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种洛氏硬度增强的轴承的制造方法，该方法包括下列过程：将钢料在高频真空熔炉中熔融，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.2℃/min以形成锭料；将锭料在950℃下保持10小时，然后在500℃下保持90分钟；此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得轴承钢；将轴承钢在锻造机中压制成型以制造轴承，其特征在于，所述钢料的组成为(以重量％计)：0.25％至0.29％的碳；0.10％至1.20％的锰；0.09％至0.13％的磷；0.10％至0.19％的硫；0.60％至1.00％的硅；≤0.09％的铝；≤0.01％的氮；0.45％至0.83％的铬；0.04％至0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文萍，
申请(专利权)人：徐文萍，
类型：发明
国别省市：浙江,33