多向锻造砧具和锻造机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多向锻造砧具，涉及压紧机构的技术领域，包括与机体连接的固定件、活动件和连接件；连接件的两端分别与固定件和活动件可拆卸连接，固定件与活动件之间形成容纳锻件的容纳腔。解决了现有技术中，锻造砧具的尺寸固定，需要配备多套锻造砧具才能与多种尺寸的锻件配合进行锻造作业，生产成本高，导致浪费的技术问题。本实用新型专利技术的固定件和活动件之间可拆卸连接，可以随时配合锻件调整容纳腔的空间大小，节约了生产成本。本实用新型专利技术还提供一种锻造机，包括机体和多向锻造砧具；机体上设有安装位，多向锻造砧具安装在安装位内。解决了锻造机生产效率低的技术问题，采用多向锻造砧具，调整尺寸快捷，提高了生产效率。

Multi direction forging anvil and forging machine

The utility model provides a multi anvil forging, and relates to the technical field of the pressing mechanism, including connected fixed member and a movable member and a connecting member; both ends of the connecting piece are respectively with a fixing piece and a movable piece removably connected to accommodate accommodating cavity forging formed between the fixed part and the movable parts. The present invention solves the problems that the size of the forging anvil is fixed in the prior art, and it needs to be equipped with a plurality of forging anvil tools to cooperate with a plurality of size forgings to do the forging operation, the production cost is high, and the waste of the technical problems is caused. The fixing parts and the movable parts of the utility model can be disassembled and connected, and the space of the cavity can be adjusted with the forging at any time to save the production cost. The utility model also provides a forging machine, which comprises a body and a multidirectional forging anvil, and a mounting position is arranged on the machine body, and the multidirectional forging anvil is installed in the mounting position. The technical problem of low efficiency of forging machine is solved. The multi direction forging anvil is adopted to adjust the dimension quickly and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多向锻造砧具和锻造机
本技术涉及压紧机构的
，尤其是涉及一种多向锻造砧具和锻造机。
技术介绍
随着我国工业化进程的不断加快，锻造行业也得到了突飞猛进的发展，锻造是一种综合锻造、挤压、拉伸、环扎和滚压为一体机的先进工艺；是利用锻造设备对金属坯料旋转施加压力，使金属坯料产生塑形变形而成形为所需零件的加工方法，因此，锻造是塑性加工的一个重要的工段。采用锻造工艺，能够实现产品的轻量化、柔性化，能够高效率的完成作业，并且坯料成型制造过程精密。在锻造过程中，所使用的锻造设备为锻造机。锻造机，是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变金属材料物理性质的一种设备。在锻造机上通常会安装砧具，将需要锻造的锻件容纳在砧具内，启动锻造机后，锻件在外力和砧具的作用下逐渐进行挤压塑形，挤压过程完毕后，锻件被挤压成需要的形状，从而达到了锻件成形的目的。为了满足生产的需要，对轴类锻件进行锻压时，需要将锻件锻造成各种尺寸，所以需要配备多套锻造砧具，以对应各种锻件的要求。现有技术中的轴类锻造砧具所适应的轴的直径范围比较小，直径差的范围通常在20至30毫米之间，锻造较大直径的轴类锻件时，灵活度差，并且现有的锻造砧具尺寸是固定的，一套砧具只能适应与其相对应的轴类锻件，所以，在生产的过程中，需要配备多套不同尺寸的锻造砧具，以满足生产的需要。但是，配备多套锻造砧具，使用时，只能使用一套锻造砧具，其他的锻造砧具会造成搁置浪费，这样就造成提高了制造的成本，而且每次的锻件尺寸不同，需要多次进行更换锻造砧具，才能进行生产，导致浪费了锻造时间，从而造成了生产效率低的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多向锻造砧具，以解决现有技术中存在的，锻造砧具的尺寸固定，需要配备多套锻造砧具不断更换，才能进行正常作业，造成生产成本增加，更换锻造砧具浪费时间，造成生产效率低的技术问题。本技术还提供一种锻造机，以解决现有技术中存在的，锻造机更换锻造砧具，延误生产进程的技术问题。本技术提供的一种多向锻造砧具，包括与机体连接的固定件、活动件和连接件；所述连接件的两端分别与所述固定件和所述活动件可拆卸连接，所述固定件与所述活动件之间形成容纳锻件的容纳腔。进一步的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件，所述活动件包括第一活动件和第二活动件，所述连接件包括第一连接件和第二连接件；所述第一连接件的两端分别与第一固定件和第一活动件连接，所述第二连接件的两端分别与第二固定件和第二活动件连接，所述第一固定件、第二固定件、第一活动件和第二活动件之间形成容纳锻件的容纳腔。进一步的，所述第一固定件具有第一连接孔，所述第二固定件具有第二连接孔，所述第一活动件具有第三连接孔，所述第二活动件具有第四连接孔；所述第一连接件的两端分别与第一连接孔和第三连接孔连接，所述第二连接件的两端分别与第二连接孔和第四连接孔连接。进一步的，所述第一连接孔和第二连接孔均为光孔，所述第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔，所述第一连接件和第二连接件上均具有光轴段和螺纹轴段；所述第一连接件的光轴段和螺纹轴段分别连接第一固定件的光孔和第一活动件的螺纹孔，所述第二连接件的光轴段和螺纹轴段分别连接第二固定件的光孔和第二活动件的螺纹孔。进一步的，所述第一连接件的光轴段与第一固定件的光孔的连接处设有第一定位部；所述第二连接件的光轴段与第二固定件的光孔的连接处设有第二定位部。进一步的，所述第一定位部为两个，两个所述第一定位部分别设置在第一连接件的光轴段的两端；所述第二定位部为两个，两个所述第二定位部分别设置在第二连接件的光轴段的两端。进一步的，所述第一定位部包括第一定位环和第一定位销，所述第二定位部包括第二定位环和第二定位销；所述第一连接件的光轴段上设有第一定位孔，所述第一定位环上设有第二定位孔，所述第一定位销的两端分别连接在第一定位孔内和第二定位孔内；所述第二连接件的光轴段上设有第三定位孔，所述第二定位环上设有第四定位孔，所述第二定位销的两端分别连接在第三定位孔内和第四定位孔内。进一步的，所述第一固定件设有第一连接块，所述第二固定件设有第二连接块，所述第一活动件设有第三连接块，所述第二活动件设有第四连接块；所述第一连接块与所述第三连接块连接，所述第二连接块与第四连接块连接。进一步的，所述第一连接件和第二连接件的螺纹轴段的外侧一端均设有与驱动部连接的通孔。本技术提供的一种锻造机，包括机体和所述的多向锻造砧具；所述机体上设有安装位，所述多向锻造砧具安装在安装位内。本技术提供的多向锻造砧具，所述固定件的两端分别与锻造机的活动梁和底座固定连接，以使所述固定件固定连接在机体上，进行固定；所述活动件与所述固定件可拆卸连接，所述连接件的两端分别与固定件和活动件连接，以使所述连接件将将活动件连接在固定件上，对活动件的位置进行固定，并且所述固定件和活动件之间采用可拆卸的连接方式，便于对活动件的位置进行调整；所述固定件和活动件之间形成有容纳腔，所述锻件容纳在容纳腔内进行固定；所述连接件可以对活动件与固定件之间的距离进行调整，使用时，可以随时根据锻件尺寸的作业要求，对活动件与固定件之间的距离进行调整，而不需要拆卸整个砧具，节省了更换砧具的时间，更节省了制造多个尺寸砧具的成本。本技术提供的锻造机，在所述机体上设置安装位，将所述的多向锻造砧具安装在安装位，使用时，可以随时根据锻件的加工需要，对砧具的尺寸进行调整，采用这种调整方式简单，速度快，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的多向锻造砧具最大开张的示意图；图2为本技术实施例提供的多向锻造砧具最小开张的示意图；图3为本技术实施例提供的多向锻造砧具开张过程的示意图；图4为本技术实施例提供的多向锻造砧具的主视剖视图；图5为本技术实施例提供的多向锻造砧具的左视图；图6为本技术实施例提供的多向锻造砧具与驱动部连接的示意图。图标：11－固定件；12－活动件；13－连接件；111－第一固定件；112－第二固定件；121－第一活动件；122－第二活动件；131－第一连接件；132－第二连接件；133－第一定位部；134－第二定位部；1111－第一连接块；1121－第二连接块；1211－第三连接块；1221－第四连接块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多向锻造砧具，其特征在于，包括与机体连接的固定件(11)、活动件(12)和连接件(13)；所述连接件(13)的两端分别与所述固定件(11)和所述活动件(12)可拆卸连接，所述固定件(11)与所述活动件(12)之间形成容纳锻件的容纳腔。

【技术特征摘要】
1.一种多向锻造砧具，其特征在于，包括与机体连接的固定件(11)、活动件(12)和连接件(13)；所述连接件(13)的两端分别与所述固定件(11)和所述活动件(12)可拆卸连接，所述固定件(11)与所述活动件(12)之间形成容纳锻件的容纳腔。2.根据权利要求1所述的多向锻造砧具，其特征在于，所述固定件(11)包括第一固定件(111)和第二固定件(112)，所述活动件(12)包括第一活动件(121)和第二活动件(122)，所述连接件(13)包括第一连接件(131)和第二连接件(132)；所述第一连接件(131)的两端分别与第一固定件(111)和第一活动件(121)连接，所述第二连接件(132)的两端分别与第二固定件(112)和第二活动件(122)连接，所述第一固定件(111)、第二固定件(112)、第一活动件(121)和第二活动件(122)之间形成容纳锻件的容纳腔。3.根据权利要求2所述的多向锻造砧具，其特征在于，所述第一固定件(111)具有第一连接孔，所述第二固定件(112)具有第二连接孔，所述第一活动件(121)具有第三连接孔，所述第二活动件(122)具有第四连接孔；所述第一连接件(131)的两端分别与第一连接孔和第三连接孔连接，所述第二连接件(132)的两端分别与第二连接孔和第四连接孔连接。4.根据权利要求3所述的多向锻造砧具，其特征在于，所述第一连接孔和第二连接孔均为光孔，所述第三连接孔和第四连接孔均为螺纹孔，所述第一连接件(131)和第二连接件(132)上均具有光轴段和螺纹轴段；所述第一连接件(131)的光轴段和螺纹轴段分别连接在第一固定件(111)的光孔内和第一活动件(121)的螺纹孔内，所述第二连接件(132)的光轴段和螺纹轴段分别连接在第二固定件(112)的光孔内和第二活动件(122)的螺纹孔内。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安基，
申请(专利权)人：王安基，
类型：新型
国别省市：山东,37