一种轧机弯辊块快速更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种轧机弯辊块快速更换装置，包括底板、基板、驱动螺杆、滑块和滑板；底板上固定有垂直于底板平面的滑柱，底板与轧机机架内中间辊轨道滑动配合；基板上表面固定有垂直于基板表面的滑轨，滑柱与滑轨滑动配合；基板下表面固定有滑槽；基板相对的两条边固定有垂直于基板平面的2块挡板，每块挡板上开有定位孔；滑块上开有厚度贯通的螺孔，驱动螺杆与螺孔螺纹连接，驱动螺杆的两端位于2块挡板的定位孔中；滑块与滑槽滑动配合，滑块的滑动方向与轧制线方向相同且平行于基板平面；滑板与滑块固定连接且滑板平面平行于基板平面。本实用新型专利技术可实现不同弯辊块的顺利、快速更换；解决了狭小恶劣空间内更换弯辊困难的技术问题。

Quick replacement device for bending roll block of rolling mill

The utility model relates to a rolling mill roll bending block fast replacing device, which comprises a base plate, base plate, drive screw, slider and the slide plate; a sliding column perpendicular to the plane of the bottom plate of the fixed plate, the bottom plate and the intermediate roll mill frame in rail sliding fit; the substrate is fixed on the surface of the vertical slide on the surface of the substrate, with sliding column with the slide rail; the lower surface of the substrate is fixed relative to the substrate chute; two edges fixed with 2 baffle plates perpendicular to the plane of the substrate, each baffle plate is provided with a positioning hole; the slider is provided with a screw hole through the thickness, the drive screw is connected with screw thread, the positioning holes of both ends of the drive screw in 2 baffles in the with the sliding block; the sliding direction of the slider, and the rolling line of the same direction and parallel to the plane of the substrate; and the slide is fixedly connected with a slider and slide plane parallel to the substrate plane. The utility model can realize the smooth and rapid replacement of different bending roll blocks, and solves the technical problems of replacing the bending roll in narrow and abominable space.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机弯辊块快速更换装置
本技术涉及一种轧机弯辊块快速更换装置，属于板带轧制维护设备

技术介绍
在冶金企业冷轧生产线，液压弯辊技术因其快速、高效等特点而在冷轧生产各种先进的板形调控手段中得到了广泛的应用，成为板形控制技术中一项不可或缺的技术。例如：邯钢西区冷轧厂采用的SMS设计的五机架六辊弯辊系统，其弯辊系统由缸块和弯辊块组成，包括支承辊平衡缸、工作辊弯辊系统以及中间辊弯辊系统。实际生产中，弯辊系统的铜滑板在使用过程中会出现不同程度的磨损，引起弯辊装置窗口尺寸变化，导致驱动侧和操作侧的弯辊块相对位置变化；相对位置变化将导致轧辊辊系出现交叉，造成轧辊轴承抱死以及堆钢断带事故发生；同时弯辊块系统液压缸长时间使用会出现内泄或者损坏导致弯辊系统失效；因此，为保证正常生产，时常需要对弯辊块进行更换。弯辊系统由于连接于轧机牌坊上，机架内弯辊块窗口的尺寸仅仅有560-660mm，空间狭小，辊子抽出后机架内为悬空，不利于弯辊块的更换；同时，上下弯辊块由同一液压缸和两组同步杆连接在一起，更换时需要将两组弯辊块同时拆除，而两对弯辊块的重量高达1.5T，重量较大；轧机机架内狭小的空间、高吨位的弯辊块和生产中产生的乳化液淤泥均导致弯辊块的更换无法顺利进行；而且更换弯辊块需要使弯辊块既能快速在轧制方向移动又能在机架方向移动，现有的更换工具均无法完成；上述诸多因素均导致弯辊块更换时间居高不下，每次更换弯辊块均需16-18小时，严重制约产线的稳定运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轧机弯辊块更换装置，该装置可在机架狭小恶劣的空间内快速完成弯辊块的更换，解决背景技术缺陷。解决上述技术问题的技术方案是：一种轧机弯辊块更换装置，包括底板、基板、驱动螺杆、滑块和滑板；所述底板上固定有垂直于底板平面的滑柱，底板与轧机机架内中间辊轨道滑动配合；所述基板上表面固定有垂直于基板表面的滑轨，滑柱与滑轨滑动配合；基板下表面固定有滑槽；基板相对的两条边固定有垂直于基板平面的2块挡板，每块挡板上开有定位孔；所述滑块上开有厚度贯通的螺孔，驱动螺杆与螺孔螺纹连接，驱动螺杆的两端位于2块挡板的定位孔中；所述滑块与滑槽滑动配合，滑块的滑动方向与轧制线方向相同且平行于基板平面；所述滑板与滑块固定连接且滑板平面平行于基板平面。上述的一种轧机弯辊块更换装置，所述底板宽度与轧机机架内中间辊轨道宽度相匹配；所述底板上的滑柱为4根且沿底板平面的中心对称；所述基板上的滑轨为4条且分别与4根滑柱滑动配合，沿滑轨长度方向开有多个销孔。上述的一种轧机弯辊块更换装置，所述基板下表面的滑槽为2个相互平行的T型滑槽，滑块为2个T型滑块分别与2个滑槽滑动配合，滑块的滑动方向与2块挡板所在的2个平面垂直；所述2块挡板的结构及尺寸相同，每块挡板上的定位孔为2个；所述驱动螺杆为2根，2根驱动螺杆分别穿过2个滑块上的螺孔，2根驱动螺杆的两端分别与2块挡板上相对应的定位孔间隙配合。上述的一种轧机弯辊块更换装置，所述滑板的上表面为台阶面，滑板的底面与2个滑块固定连接且平行于基板平面；滑板底面的两侧开设有滑轮槽；所述底板相对的两条长边对称固定有2块立板，2块立板与底板形成工字型结构；底板一条短边上固定轴线与底板平面重合的拉杆。使用本技术进行弯辊块的更换时，将本技术组装完毕后放置于轧机机架空间内，将底板沿宽度方向放置于轧机机架内中间辊轨道上；根据所换弯辊块的高度调整滑柱在滑轨中的高度，通过插入销孔中的定位销实现滑柱的定位；然后将待更换的弯辊块放置于滑板的上表面并卡设于台阶凸肩处，防止滑板在移动过程中弯辊块从滑板上滑落；转动驱动螺杆，由于驱动螺杆的两端定位于2块挡板的定位孔中，所以转动驱动螺杆可使滑块在滑槽中滑动，滑块带动滑板沿轧制线方向移动，可完成弯辊块轧制线方向的移动；通过换辊小车与底板一侧的拉杆连接可实现本技术整体沿轧机机架方向的移动；换辊小车配合滑块即可完成弯辊块沿机架方向和轧制线方向的移动，从而实现弯辊块的快速、顺利更换。滑板底面的两侧开设的滑轮槽可以在需要时安装滑轮组进行弯辊块的吊装；2个滑块、滑槽和2根驱动螺杆可以实现两组驱动机构同时工作，增大了本技术轧制线方向移动的力；4条对称的滑轨和滑柱可以使本技术上下移动更加平稳。本技术的有益效果是：本技术通过滑柱与滑轨的配合可实现整体高度的调整，以适应不同高度的弯辊块；通过驱动螺杆的旋转可实现滑板轧制线方向的移动；通过底板在机架内中间辊轨道上的滑动可实现机架方向的移动，三个方向的配合动作即可实现不同弯辊块的顺利、快速更换；解决了狭小恶劣空间内更换弯辊困难的技术问题，大大节约了弯辊块的更换时间，节约了人工成本，保证了产线的稳定顺行。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的装配示意图；图3为滑块示意图；图中标记为：底板1、基板2、驱动螺杆3、滑块4、滑板5、滑柱6、滑轨7、滑槽8、挡板9、定位孔10、螺孔11、销孔12、滑轮槽13、立板14、拉杆15、挡板螺孔16、基板螺孔17、滑板螺孔18、滑块螺栓19。具体实施方式图1和图2显示，本技术一种轧机弯辊块更换装置，包括矩形底板1、矩形基板2、驱动螺杆3、呈T字形的滑块4和滑板5；底板1上固定有垂直于底板1所在平面的4根滑柱6，4根滑柱6呈矩形排列且尺寸相同；底板1相对的两条长边对称固定有2块立板14，2块立板14与底板1形成工字型结构；底板1的一条短边的中点上固定有轴线与底板1平面重合的拉杆15，便于和换辊小车连接；底板1的宽度与轧机机架内中间辊轨道宽度相匹配，便于底板1在中间辊轨道上的滑动；基板2的上表面固定有垂直于基板2表面且尺寸相同的4条滑轨7，4条滑轨7分别与固定于底板1上的4根滑柱6滑动配合；沿每条滑轨7的长度方向开有三个销孔12，目的为当调整基板2到合适的高度后，通过插入销孔12中的销钉实现滑柱6的定位；基板2的下表面固定有2个相互平行且呈T字形的滑槽8；基板2相对的两条边上开有基板螺孔17，2块相同的矩形挡板9的底边上开有与基板螺孔17相对应的挡板螺孔16，通过装入挡板螺孔16和基板螺孔17的螺栓实现2块挡板9与基板2的固定；固定后2块挡板9垂直于基板2平面；每块挡板9上开有2个定位孔10，2块挡板9上的定位孔10开设的位置及尺寸相同；图2和图3显示，滑块4为2个相同的T字形滑块，沿每个滑块4的厚度方向开有贯通的螺孔11，2根驱动螺杆3分别与2个滑块4的螺孔11螺纹连接；2个滑块4分别滑动连接于基板2下表面的2个滑槽8中，滑块4的滑动方向与2块挡板9所在的2个平面垂直，滑块4的滑动方向同时与轧制线方向相同且平行于基板2平面；2根驱动螺杆3的两端分别与2块挡板9上相对应的定位孔10间隙配合；每个T字形滑块4的垂直段的端面固定有滑块螺栓19；滑板5的上表面为台阶面，方便弯辊块卡设于台阶面的凸肩上；滑板5的底面上开有与滑块螺栓19相匹配的滑板螺孔18，通过滑块螺栓19和滑板螺孔18的螺纹连接实现滑板5底面与2个滑块4的固定，固定后滑板5的底面与基板2平行；滑板5底面的两侧开设有滑轮槽13，方便安装滑轮组进行弯辊块的吊装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机弯辊块更换装置，其特征在于：它包括底板（1）、基板（2）、驱动螺杆（3）、滑块（4）和滑板（5）；所述底板（1）上固定有垂直于底板（1）平面的滑柱（6），底板（1）与轧机机架内中间辊轨道滑动配合；所述基板（2）上表面固定有垂直于基板（2）表面的滑轨（7），滑柱（6）与滑轨（7）滑动配合；基板（2）的下表面固定有滑槽（8）；基板（2）相对的两条边固定有垂直于基板（2）平面的2块挡板（9），每块挡板（9）上开有定位孔（10）；所述滑块（4）上开有厚度贯通的螺孔（11），驱动螺杆（3）与螺孔（11）螺纹连接，驱动螺杆（3）的两端位于2块挡板（9）的定位孔（10）中；所述滑块（4）与滑槽（8）滑动配合，滑块（4）的滑动方向与轧制线方向相同且平行于基板（2）平面；所述滑板（5）与滑块（4）固定连接且滑板（5）所在平面平行于基板（2）平面。

【技术特征摘要】
1.一种轧机弯辊块更换装置，其特征在于：它包括底板（1）、基板（2）、驱动螺杆（3）、滑块（4）和滑板（5）；所述底板（1）上固定有垂直于底板（1）平面的滑柱（6），底板（1）与轧机机架内中间辊轨道滑动配合；所述基板（2）上表面固定有垂直于基板（2）表面的滑轨（7），滑柱（6）与滑轨（7）滑动配合；基板（2）的下表面固定有滑槽（8）；基板（2）相对的两条边固定有垂直于基板（2）平面的2块挡板（9），每块挡板（9）上开有定位孔（10）；所述滑块（4）上开有厚度贯通的螺孔（11），驱动螺杆（3）与螺孔（11）螺纹连接，驱动螺杆（3）的两端位于2块挡板（9）的定位孔（10）中；所述滑块（4）与滑槽（8）滑动配合，滑块（4）的滑动方向与轧制线方向相同且平行于基板（2）平面；所述滑板（5）与滑块（4）固定连接且滑板（5）所在平面平行于基板（2）平面。2.如权利要求1所述的一种轧机弯辊块更换装置，其特征在于：所述底板（1）的宽度与轧机机架内中间辊轨道宽度相匹配；所述底板（1）上的滑柱（6）为4根且沿底板（1）平面的中心对称；所述基板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连胜，刘振杰，赵天宇，李栋，石凯，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13