一种可两三辊互换轧制的型钢轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，具有驱动电机、主联轴器、一号中轧机、二号中轧机和万向接轴，主联轴器的一端与驱动电机输出端连接、另一端与万向接轴输入端联接，万向接轴的输出端与二号中轧机连接，一号中轧机与二号中轧机之间通过中间联轴器联接，所述一号中轧机内设有两根或三根轧辊。本发明专利技术具有的有益效果：可在线实现轧机二三辊互换，既能满足用两辊模式轧制高附加值产品，又能兼顾传统模式三辊生产传统品种，降低生产成本。

Section steel rolling mill capable of exchanging two or three rolls of alternating rolling

The invention discloses a steel roller rolling mill two or three interchangeable, characterized with a drive motor, a main shaft coupling, No. No. two in rolling mill, rolling mill and universal joint shaft, one end of the main shaft coupling with the drive motor is connected to the output terminal and the other end is connected with the universal connection shaft input, output universal joint is connected with the rolling mill No. two, number one in between the rolling mill and rolling mill No. two through the intermediate coupling, two or three roll mill is arranged in the 1. The invention has the beneficial effects that the two or three roller interchanging of the rolling mill can be realized on-line, and the utility model can not only satisfy the rolling of the high added value product with the two roller mode, but also take into account the traditional mode three roller production of the traditional variety and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种可两三辊互换轧制的型钢轧机
本专利技术涉及型钢生产线轧机在线改造领域，具体的说涉及一种可两三辊互换轧制的型钢轧机。
技术介绍
传统的型钢轧机为三辊模式，轧辊轴承使用胶木瓦，水冷却。由于胶木瓦磨损快，造成轧辊轴承径向间隙大，并且轴向间隙不易控制，轧机轧制精度低。所以轧制出的产品质量不易控制，废品率高，成品成材率低，钢材成本高。经过近20年的发展，轧机轴承由专用轧辊轴承代替胶木瓦轴承，有效减小了轴承间隙及轧件对轧机的冲击，提高了轧机轧制精度。保证了产品的轧制质量。取消了三辊模式轧制，工作辊道不再使用摆动台，有效简化了辊道结构形式。但由于原三辊模式已使用多年，库存的备件较多尤其是轧辊，占流动资金比例较大，所以用户要求最好能重新设计轧机，既能满足两辊模式轧制高附加值的型钢产品的需求，又能转换为三辊模式使用原轧辊轧制传统型产品。做到两种模式兼顾。总的来说，现有技术的缺点是：1、传统三辊轧机由于使用了胶木瓦轴承，轴瓦磨损快，导致轧机精度低。2、三辊轧机需要摆动台配合轧制，轧制效率低。3、胶木瓦轴承磨损快，需要经常调整间隙，工人劳动强度大。对工人技术水平要求高。4、需要经常更换胶木瓦，维护强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可两三辊互换轧制的型钢轧机。为了达到本专利技术的目的，技术方案如下：一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，具有驱动电机、主联轴器、一号中轧机、二号中轧机和万向接轴，主联轴器的一端与驱动电机输出端连接、另一端与万向接轴输入端联接，万向接轴的输出端与二号中轧机连接，一号中轧机与二号中轧机之间通过中间联轴器联接，所述一号中轧机内设有两根或三根轧辊。优选地，所述轧辊的两端安装有轴承，所述轴承外侧设有轴承座，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。优选地，一号中轧机内还设有轴承座支架，轴承座通过支撑板安装在轴承座支架上。优选地，所述轴承与轧辊之间的配合采用过渡配合，轧辊上设有轴向调整机构，轴向调整机构包括齿轮、以及与所述齿轮啮合的齿轮调节机构，调整机构可根据轧制品种调整上下轧辊的相对位置。优选地，轴承座与轴承座支架之间还安装有调整螺母和防尘盖。优选地，轴承与轴承座支架之间还设有轴套。优选地，为防止氧化铁皮及轧辊冷却水污染轴承，所述轧辊与轴承之间还设有组合密封机构。本专利技术具有的有益效果：在预应力轧机上实现两辊三辊模式互换。齿轮机座可实现两辊三辊传动。配有快速更换机架换辊装置。可在线实现轧机二三辊互换，既能满足用两辊模式轧制高附加值产品，又能兼顾传统模式三辊生产传统品种，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术可两三辊互换轧制的型钢轧机的结构示意图；图2为三辊模式时的一号中轧机结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图；图4为二辊模式时的一号中轧机结构示意图；图5为图4的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅仅局限于实施例。结合图1-图5所示，一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，具有驱动电机9、主联轴器8、一号中轧机1、二号中轧机4和万向接轴6，主联轴器8的一端与驱动电机9输出端连接、另一端与万向接轴6输入端联接，万向接轴6的输出端与二号中轧机4连接，一号中轧机1与二号中轧机4之间通过中间联轴器2联接。万向接轴6与主联轴器8的连接处设有齿轮基座7，主联轴器8只有一根，而万向接轴6有三根，通过齿轮的啮合作用，主联轴器8可同时带动三根万向接轴6运转。一号中轧机1内设有三根轧辊20。所述轧辊的两端安装有轴承10，轴承外侧设有轴承座16，轴承为滑动轴承。一号中轧机1内还设有轴承座支架21，轴承座16通过支撑板安装在轴承座支架21上，轴承与轴承座支架之间还设有轴套14，。如图2和图3所示，一号中轧机1内设有三根轧辊20，，优选地是，本实施例轴承采用滑动轴承15，并且该滑动轴承15为组合式滑动轴承，包括内滑动轴承152和外滑动轴承。轴承座16与轴承座支架21之间还安装有调整螺母18和防尘盖19，滑动轴承15通过法兰17联接在轴承座支架21上。在两个轧辊之间还设有提升装置23，提升装置23联接在轴承座支架21上。结合图4和图5所示，一号中轧机1内设有两根轧辊20，优选地是，本实施例轴承采用滚动轴承。所述轴承与轧辊之间的配合采用过渡配合，最上方的轧辊上设有轴向调整机构，轴向调整机构包括齿轮11、以及与所述齿轮啮合的齿轮调节机构12，轴向调整机构可根据轧制品种调整上下轧辊的相对位置。为防止氧化铁皮及轧辊冷却水污染轴承，轧辊与轴承之间还设有组合密封机构22。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换，而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，具有驱动电机(9)、主联轴器(8)、一号中轧机(1)、二号中轧机(4)和万向接轴(6)，主联轴器的一端与驱动电机输出端连接、另一端与万向接轴输入端联接，万向接轴的输出端与二号中轧机连接，一号中轧机与二号中轧机之间通过中间联轴器联接，所述一号中轧机内设有两根或三根轧辊(20)。

【技术特征摘要】
1.一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，具有驱动电机(9)、主联轴器(8)、一号中轧机(1)、二号中轧机(4)和万向接轴(6)，主联轴器的一端与驱动电机输出端连接、另一端与万向接轴输入端联接，万向接轴的输出端与二号中轧机连接，一号中轧机与二号中轧机之间通过中间联轴器联接，所述一号中轧机内设有两根或三根轧辊(20)。2.根据权利要求1所述的一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，所述轧辊的两端安装有轴承(10)，所述轴承外侧设有轴承座(16)，所述轴承为滑动轴承或滚动轴承。3.根据权利要求2所述的一种可两三辊互换轧制的型钢轧机，其特征在于，一号中轧机内还设有轴承座支架(21)，轴承座通过支撑板安装在轴承座支架上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦莉莉，
申请(专利权)人：科赫工业设备技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31