热熔接方法技术

一种热熔接方法，其包括以下步骤：（１）提供一热熔接装置，其包括一个转动支撑件、一个加热单元及至少一个冷却单元，该转动支撑件上均匀分布有多个载置台，其数量较上述加热单元及冷却单元的数目之和多一个；（２）启动上述热熔接装置，使转动支撑件带动载置台作周期性转动；（３）于转动支撑件相连两次转动的间隙，依次向位于一位置的载置台装卸工件，而加热单元则对相应载置台中的工件进行加热，至少一个冷却单元则分别对相应载置台中的工件进行冷却。该热熔接方法采用设置有一个转动支撑件的热熔接装置，可对多个工件同时进行加工，从而大幅度提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
热熔接是通过加热使两种不同的工件熔合为 一体，其 一般借助热熔接装 置完成，由于其适用于不同材料的工件，在工业领域得到广泛的应用。请参阅图1，其为一种现有所采用的热熔接装置10，该热熔接装置10包括一个工作机台11及一个控制器12。工作机台11包括一个支 撑架13，该支撑架13上设置有一个加热单元14及一个冷却单元15,该加热 单元14由一个第一推动部141及设置于该第一推动部141底端的加热板142 组成，该冷却单元15由一个第二4#动部151及i殳置于该第二推动部151底端 的冷却模具152组成。该支撑架13下方设置有一个导轨16，其上设置有一 个滑台17，该滑台17上设置有一个安装座18。该滑台17被连接到一个滑台 驱动装置19,其可在滑台驱动装置19的带动下沿导轨16进行滑动。请参阅图2，冷却模具152包括一模板153，其上设置有一个模腔154 及四个装配孔155，该模腔154的形状根据工件可有不同的设计。该才莫腔154 内开设有多个贯穿的喷气孔156，这些喷气孔156与一个空气压缩器(图未 示)相连通。请同时参阅图3，该现有包括以下步骤先取出一工件(图 未示)并粘贴好双面胶，将其置入安装座18中，接着将另一工件(图未示) 放入安装座18中与先前置入工件相叠合，控制器12控制滑台驱动装置19 驱动滑台17沿导轨进行滑动，当滑台17移位至与加热单元14相对的位置时， 滑台驱动装置19将停止运动，第一推动部141带动加热板142下降至滑台 17上方，进行热熔。热熔完成后，第一推动部141退回原静止位置，滑台17 在滑台驱动装置19的驱动下再次开始运动，当滑台17移位至与冷却单元15 相对的位置时，滑台驱动装置19将停止运动，第二推动部151带动冷却模具 152下降，当冷却模具152的模腔154贴合于工件上时，空气压缩器产生的 压缩气体从喷气孔156喷出，从而对该温度较高的工件进行冷却。冷却完成后，第二推动部151退回原静止位置，滑台驱动装置19将沿与原运动方向相 反的方向将该滑台17推回初始位置，此时，可将工件从安装座18取出。该只能依次对各工件进行加工，其中一工序作业时，其他工 序均闲置，且加工完成后，仍需要滑台驱动装置沿与原运动方向相反的方向 将该滑台推回初始位置取出工件，造成设备资源不能充分利用，生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上内容，提供一种生产效率高的实为必要。 一种，其包括以下步骤(l)提供一热熔接装置，其包括一 个转动支撑件、 一个加热单元及至少一个冷却单元，该转动支撑件上均匀分 布有多个载置台，其数量较上述加热单元及冷却单元的数目之和多一个；(2) 启动上述热熔接装置，使转动支撑件带动载置台作周期性转动；(3)于转动 支撑件相连两次转动的间隙，依次向位于一位置的载置台装卸工件，而加热 单元则对相应载置台中的工件进行加热，至少一个冷却单元则分别对相应载 置台中的工件进行冷却。与现有技术相比，所述采用设置有一个转动支撑件的热熔接 装置，可使加热单元及冷却单元同时进行作业，从而实现对多个工件同时进 行加工，可大幅度提升生产效率。附图说明图1是现有采用的热熔接装置立体示意图；图2是图1所示热熔接装置的冷却板立体示意图；图3是图1所示热熔接装置的制程分析图；图4是本专利技术采用的热熔接装置立体示意图；图5是图4所示热熔接装置的加热板立体示意图；图6是图4所示热熔接装置的第一冷却单元立体示意图；图7是图4所示热熔接装置的第一冷却模具立体图；图8是本专利技术具体实施例的工作示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术的作进一步的详细说明， 本专利技术的是通过一热熔接装置进行热熔接。请参阅图4,该热熔接装置20包括一个框架21、 一个转动支撑件23、 四个载置台24、 一个加热单元25、 一个第一冷却单元26、 一个第二冷却单 元27及一个控制器28。框架21包括一支撑板211,其设于框架21的中上部。转动支撑件23活动设置于该框架21内并位于支撑板211的下方，其可 由驱动装置驱动而进行转动，本实施例中的转动支撑件23为一转盘。四个载置台24均匀分布于转动支撑件23上，其可用于容置工件(图未 示)，可以理解的是，该载置台24的形状可根据工件有不同的设计。请同时参阅图5，加热单元25设置于支撑板211上，其包括一个第一驱 动件251及设置于该第一驱动件251底端的加热板252,该第一驱动件251 用于驱动加热板252垂直上升或下降。加热板252上设置有一个凸起253， 该凸起253上表面根据工件的形状设置有相应的加热部254,本实施例的加 热部254为一个凹槽，其上设置有与工件的镜片安装部位(图未示)相对应 的避让结构，该避让结构为一个圆孔255及一个方形凹槽256。请同时参阅图6及图7，第一冷却单元26设置于支撑板211上，其包括 一个第二驱动件261及设置于该第二驱动件261底端的冷却模具262,该第 二驱动件261用于驱动冷却模具262垂直上升或下降。该冷却模具262由一块冷却板263及将该冷却板263固定于第二驱动件 261的一块固定板264构成。冷却板263包括一个基体2631,该基体2631为一块方形平板，其上设 置有凸起部2632,四个位于基板2631边缘部分的通孔2633及一设置于其中 两通孔2633之间的穿孔2634。该凸起部2632上表面根据工件的形状设置有 相应的冷却部2635，本实施例的冷却部2635为一凹槽，该冷却部2635 #>据 工件的形状开设有一个圆孔2636及一个方形凹槽2637。该冷却部2635还开 设有一个进气孔2638及多条相互平行或垂直的冷却槽2639，该进气孔2638 位于该方形凹槽2637内。该凸起部2632于其两侧还延伸有两个方形凸块 265，该方形凸块265上端面设置有一个导柱安装孔2651,与该上端面相邻的外侧面上对应该导柱安装孔2651 :没置有一个导柱定位孔2652,该导柱定 位孔2652与该导柱安装孔2651垂直相通。固定板264为一块与冷却板263相配合的方形平板，其包括一上表面 2641， 一与该上表面2641相对的下表面2642，及连接该上表面2641与下表 面2642的四个侧面2643。上表面2641边缘部分对应所述通孔2633开设有 四个固定螺孔2644贯穿至下表面2642,邻近该固定螺孔2644处还分别开设 有一个装配孔2645贯穿至下表面2642。该固定板264的一侧面2643上向内 开设有一个进气孔2646，该进气孔2646延伸至该固定板264的中部，并向 上表面2641延伸为一个与进气孔2638相对应的传输孔2647。该进气孔2646、 传输孔2647及进气孔2638相连通构成一与冷却槽2639相贯通的气体输入通 道，通过向上述气体输入通道输入压缩空气，并从多条冷却槽2639喷出，可 对容置于冷却部2635中的工件进行冷却。该固定板264于其一侧面2643上 还开设一个用于置放侧温仪(图未示)的测温孔2648,于其边缘部分还开设 有一个测温4义固定孔2649与该测温孔2648垂直连通，该测温爿R固定孔2649 与穿孔2634相对应。请再参阅图4，该第二冷却单元27设置于支撑板211本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔接方法，其特征在于包括以下步骤：（１）提供一热熔接装置，其包括一个转动支撑件、一个加热单元及至少一个冷却单元，该转动支撑件上均匀分布有多个载置台，其数量较上述加热单元及冷却单元的数目之和多一个；（２）启动上述热熔接装置，使转动支撑件带动载置台作周期性转动；（３）于转动支撑件相连两次转动的间隙，依次向位于一位置的载置台装卸工件，而加热单元则对相应载置台中的工件进行加热，至少一个冷却单元则分别对相应载置台中的工件进行冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺河，黄理培，蔡子琦，庄云翔，蔡晋贤，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，沛鑫半导体工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]