一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少一个冷却单元及一个用于控制加热单元、冷却单元运动的控制器，该热熔接装置还包括一个转动支撑件，其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该载置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。该热熔接装置设置有一个转动支撑件，可使加热单元及冷却单元同时作业，从而大幅度提升热熔接装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及一种可将两个或两个以上的工件进行粘接的热熔接装置。
技术介绍
热熔接装置通过加热可使两个或两个以上的工件粘接为一体，由于其可 适用于不同材料的工件，在工业领域得到广泛的应用。请参阅图1， 一种现有的热熔接装置10包括一个工作机台11及一个控 制器12。工作机台11包括一个支撑架13,该支撑架13上设置有一个加热单 元14及一个冷却单元15，该加热单元14由一个第一推动部141及设置于该 第一推动部141底端的加热板142组成，该冷却单元15由一个第二推动部 151及设置于该第二推动部151底端的冷却模具152组成。该支撑架13下方 设置有一个导轨16,其上设置有一个滑台17,该滑台17上设置有一个安装 座18。该滑台17被连接到一个滑台驱动装置19,其可在滑台驱动装置19 的带动下沿导轨16进行滑动。请参阅图2，该冷却模具152包括一模板153，其上设置有一个模腔154 及四个装配孔155,该模腔154的形状根据工件可有不同的设计。该模腔154 内开设有多个贯穿的喷气孔156，这些喷气孔156与一个空气压缩器(图未 示)才目连通。请同时参阅图3,使用时，先取出一工件(图未示)并粘贴好双面胶， 将其置入安装座18中，接着将另一工件(图未示)放入安装座18中与先前 置入工件相叠合，控制器12控制滑台驱动装置19驱动滑台17沿导轨进行滑 动，当滑台17移位至与加热单元14相对的位置时，滑台驱动装置19将停止 运动，第一推动部141带动加热板142下降至滑台17上方，进行热熔。热熔 完成后，第一推动部141退回原静止位置，滑台17在滑台驱动装置19的驱 动下再次开始运动，当滑台17移位至与冷却单元15相对的位置时，滑台驱 动装置19将停止运动，第二推动部151带动冷却模具152下降，当冷却模具 152的模腔154贴合于工件上时，空气压缩器产生的压缩气体从喷气孔156 喷出，从而对该温度较高的工件进行冷却。冷却完成后，第二推动部151退 回原静止位置，滑台驱动装置19将沿与原运动方向相反的方向将该滑台17推回初始位置，此时，可将工件从安装座18取出。这种直进式热熔接装置10的加热单元及冷却单元无法同时进行作业， 生产效率低。
技术实现思路
鉴于以上内容，提供一种具有高生产效率的热熔接装置实为必要。 一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少一个冷却单元及一个用于 控制加热单元、冷却单元运动的控制器，该热熔接装置还包括一转动支撑件， 其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该栽 置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。 与现有技术相比，所述热熔接装置设置有一转动支撑件，其加热单元及 冷却单元可同时进行作业，从而大幅度提升热熔接装置的工作效率。附图说明图1是现有技术热熔接装置立体示意图2是现有技术热熔接装置的冷却板立体示意图3是现有技术热熔接装置的制程分析图4是本专利技术热熔接装置立体示意图5是本专利技术热熔接装置的加热板立体示意图6是本专利技术热熔接装置的第一冷却单元立体示意图7是本专利技术热熔接装置的第一冷却模具立体图8是本专利技术热熔接装置的制程分析图。具体实施例方式下面将结合附图和实施例对本专利技术的热熔接装置作进一 步的详细说明。 请参阅图4，本专利技术较佳实施例提供一种热熔接装置20，其包括一个框架21、 一个转动支撑件23、四个载置台24、 一个加热单元25、 一个第一冷却单元26、 一个第二冷却单元27及一个控制器28。框架21包括一支撑板2U，其设于框架21的中上部。 转动支撑件23活动设置于该框架21内并位于支撑板211的下方，其可由驱动装置驱动而进行转动，本实施例中的转动支撑件23为一转盘。四个载置台24均匀分布于转动支撑件23上，其可用于容置工件(图未 示)，可以理解的是，该载置台24的形状可根据工件有不同的设计。请同时参阅图5，加热单元25设置于支撑板211上，其包括一个第一驱 动件251及设置于该第一驱动件251底端的加热板252，该加热板252上设 置有一个凸起253，该凸起253上表面根据工件的形状设置有相应的安装定 位结构，本实施例的安装定位结构为一个凹陷部254,其上设置有与工件的 镜片安装部位(图未示)相对应的避让结构，该避让结构为一个圆孔255及 一个方形凹槽256。请同时参阅图6及图7，第一冷却单元26设置于支撑板211上，其包括 一个第二驱动件261及设置于该第二驱动件261底端的第一冷却模具262。该第一冷却模具262由一块第一冷却板263及将该第一冷却板263固定 于第二驱动件261的一块第一固定板264构成。第一冷却板263包括一个基体2631,该基体2631为一块方形平板，其 上设置有凸起部2632，四个位于基板2631边缘部分的通孔2633及一设置于 其中两通孔2633之间的穿孔2634。该凸起部2632上表面根据工件的形状设 置有相应的安装定位结构，本实施例的安装定位结构为一凹陷部2635，该凹 陷部2635根据工件的形状开设有一个圆孔2636及一个方形凹槽2637。该凹 陷部2635还开设有一个出气孔2638及多条相互平行或垂直的吹气冷却槽 2639，该出气孔2638位于该方形凹槽2637内。该凸起部2632于其两侧还延 伸有两个方形凸块265，该方形凸块265上端面设置有一个导柱安装孔2651, 与该上端面相邻的外侧面上对应该导柱安装孔2651设置有一个导柱定位孔 2652,该导柱定位孔2652与该导柱安装孔2651垂直相通。第 一 固定板264为 一块与第 一冷却板263相配合的方形平板，其包括一 上表面2641, —与该上表面2641相对的下表面2642，及连接该上表面2641 与下表面2642的四个侧面2643。上表面2641边^^部分对应所述通孔2633 开设有四个固定螺孔2644贯穿至下表面2642,邻近该固定螺孔2644处还分 别开设有一个装配孔2645贯穿至下表面2642。该固定板264的一侧面2643 上开设有一个进气孔2646,该进气孔2646延伸至该第一固定板264的中部， 并向上表面2641延伸为一个与所述出气孔2638相对应的传输孔2647。邻近该进气孔2646处设置有一个测温孔2648,该固定板264的边缘部分还开设 有一个测温^4固定孔2649与该测温孔2648垂直连通，该测温^f义固定孔2649 与穿孔2634相对应。请再参阅图4，该第二冷却单元27设置于支撑板211上，其包括一个第 三驱动件271及设置于该第三驱动件271底端的第二冷却模具272，该第二 冷却模具272由一块第二冷却板273及将该第一冷却板273固定于第三驱动 件271的第二固定板274构成。该第二冷却板273具有与第一冷却板263相 同的结构，该第二固定板274具有与第一固定板264相同的结构。可以理解的是，加热板252、第一冷却板263及第二冷却板273上的安 装定位结构，根据工件形状及结构，可采取不同的设计，凸起部上的出气孔 也可设置于其它位置，但要满足该出气孔与冷却槽相通。另，该第一固定板 264及第二固定板274上的进气孔也可开设于下表面上，且该进气孔贯穿至 上表面。该第一驱动件251、第二驱动件261本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少一个冷却单元及一个用于控制加热单元、冷却单元运动的控制器，其特征在于：该热熔接装置还包括一转动支撑件，其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该载置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺河，黄理培，蔡子琦，庄云翔，涂传雄，蔡晋贤，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，沛鑫能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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