明胶的快速干燥方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种明胶的快速干燥方法及设备，其方法特征是将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型且脱水，风力脱除回收凝固剂的同时使成型胶冻得到初步干燥，再进行沸腾干燥。该方法的设备主要包括胶冻成型室、凝固剂脱除回收室和沸腾干燥器。其优点是制得的胶冻粒度均匀、不粘结、性能良好，干燥时间只需１０～３０分钟，并且省去了常规的粉碎、筛分等工序，投资费用低，生产效率高，尤其适用于食用明胶的干燥。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种明胶的干燥方法及设备，特别是一种明胶的快速干燥方法及设备。在现有技术中，较先进的明胶干燥方法是长网干燥法，即将浓胶液经冻挤胶机制成3毫米左右的胶条，平布于运送网带上，经若干段风区吹干，然后再经粉碎、筛分、混胶制成成品。其缺点是1、设备庞大，投资费用高。不仅干胶工序需体积为25-30×1.5-2×3-4(米)3的金属板通道，而且需要专门的粉碎、筛分、混胶车间，尤其对于食用明胶来说整个过程都需要封闭式无菌操作。2、干燥时间较长，一般需要3小时以上。目前广泛应用于食品工业的喷雾干燥技术是将物料分散成雾状微粒，与热空气接触瞬间除去水份，将物料干燥成粉未。但是由于明胶本身的特性(热敏性强、其水溶液粘度大、蒸发潜热高)所致的粘壁、焦糊问题，特别是所得胶粉由于粒度微细不能在水中溶解，致使这种干燥技术不能用于明胶。中国专利申请88104639.6(CN1039830A)公开了一种制备明胶微粒胶冻的方法及设备，其特征是造粒过程在一个内壁涂有防粘涂层的喇叭状锥形金属筒(申请文件中称为集风道)中进行，利用压缩空气将来自高位罐的浓胶液由下向上吹成2.0～2.5mm粒径的胶冻，并利用位于集风道底部的小风扇(12英寸)向上鼓冷空气以协助胶冻向上运动。该方法虽然可解决粘壁问题，并可省去干胶后的粉碎工序，但因其胶冻粒径仍在2.0～2.5mm之间，致使干燥时间仍需2小时以上，而且由于压缩空气分散胶滴的不均匀性，有可能还需对胶粒进行筛分，对大颗粒或另机干燥或重新熔化造粒。此外，就该设备本身而言，由压缩空气、风扇供风和胶粒这三种不同压力和速度的流体并流而产生的涡流和乱流现象也会在很大程度上影响胶粒的均匀性，而使小风扇很难将这种粒径差距很大的胶粒全部吹出集风道，进而可能导致造粒难以持续进行;风扇的冷风和2～30℃(较佳5～15℃)的压缩空气很容易使喷嘴及附近管道中的胶液凝冻而堵塞喷嘴。本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种胶冻成型均匀、干燥时间短的明胶干燥方法及设备。本专利技术的目的是这样实现的这种快速干胶方法是将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型且脱水，风力脱除回收凝固剂的同时使成型胶冻得到初步干燥，半干胶冻再进行沸腾干燥。上述成型胶冻可为微型胶粒;也可为微细胶丝，经初步干燥后切段。上述凝固剂可以是乙醇、丙酮或乙醚，最好是乙醇，其温度一般以-7～25℃为宜，较佳为-2～10℃，其浓度一般不低于50%。这种快速干胶方法所用的设备包括胶冻成型室、凝固剂脱除回收室和沸腾干燥器，胶冻成型室的上部装有至少一个浓胶液喷射装置和至少两个凝固剂喷头，其下方设有直通凝固剂脱除回收室的输送网带，其底部为带有夹套的凝固剂贮槽，凝固剂脱除回收室的上部设有相隔离的净化空气入口和废气抽排口，其底部为凝固剂接受槽。上述胶冻成型室可为立式成型塔，其顶部设置的浓胶液喷射装置可为离心喷雾盘或压力喷头。上述胶冻成型室也可为卧式成型箱，其上侧壁设置的浓胶液喷射装置可为喷丝头，并可在输送网带的尾端设置胶丝转向滚筒和滚刀，将胶丝切段。上述沸腾干燥器可为箱式流化床沸腾干燥器，也可为振动式多层圆运动沸腾干燥器。本专利技术对比现有技术具有以下优点和积极效果1、本专利技术提供的方法及设备，将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型，不存在粘壁和焦糊问题，而且使制得的胶粒或胶丝粒度适宜均匀、不粘结，表面光滑，具有良好的流动性和润湿性，在水中不结块，容易膨胀和溶解。2、制得的成型胶冻直径一般为0.5～1.5mm，具有很大的表面积，更易于干燥，同时由于凝固剂的脱水作用和低沸点的特性，使胶冻中的水分更易蒸发，再加之在凝固剂脱除和回收过程中，又使胶冻得到初步干燥，而半干的胶粒尤其适合快速的沸腾干燥，因而本专利技术的干胶时间只需10-30分钟，充其量为现有技术的1/6。3、本专利技术提供的方法及设备，省去了现有技术的粉碎、筛分和混胶工序及设施;又由于干燥速度快，使干胶设施也相应地缩小，仅为现有长网干胶的1/6;凝固剂经回收可以重复使用，而且凝固剂的回收过程也是循环用干燥空气的除湿过程，因此本专利技术投资费用低，生产效率高，具有较好的经济效果，尤其适用于食用明胶的干燥，而且本专利技术的方法与设备不受胶厂规模的限制，大厂小厂都能适用。下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述附图说明图1是根据本专利技术提出的胶冻成型室为立式成型塔的设备示意图;图2是根据本专利技术提出的胶冻成型室为卧式成型箱的设备示意图;图3是根据本专利技术提出的沸腾干燥器为箱式流化床沸腾干燥器示意图;图4是根据本专利技术提出的沸腾干燥器为振动式多层圆运动沸腾干燥器示意图。参照图1，该设备的胶冻成型室为立式成型塔，以塔径不小于2米、塔高不低于3米为宜，塔顶装有一个浓胶液喷射装置，该装置可以是离心喷雾盘，也可以是压力喷头。若用离心喷雾盘宜选用辐射叶板式离心盘，为获得粒度适宜的胶滴，喷孔直径以1.5～2.5mm为宜，线速度不应低于75米/秒。若用压力喷头，则高压泵压力应在5～15MPa之间调节，喷孔直径以1.5～2.2mm为宜。参照图2，该设备的胶冻成型室为卧式成型箱，以长度不小于2米为宜，箱的上侧壁设置的浓胶液喷射装置为布满喷孔的喷丝头，为获得适宜的胶丝，喷丝孔直径以0.5～1.5mm为宜，喷丝泵的压力应为1.5～5kg/cm2。参照图1和图2，该设备的浓胶液喷射装置的周围均称地装有若干布满喷孔的凝固剂喷头，可以装2个对称设置，也可以装3个呈三角形设置，等等，其喷孔直径以0.5mm、压力以不低于3.0kg/cm2为宜。参照图3，该设备的沸腾干燥器为箱式流化床沸腾干燥器，它有一个设有进料口和出料口的箱体，输送网带横贯其中，箱体分为若干风室(风室的个数视干燥能力而定，本实施例分为四个风室)，每个风室的顶部设有带引风机的排气口，底部设进气口。参照图4，该设备的沸腾干燥器为振动式多层圆运动沸腾干燥器，它有一个设有进料口和出料口的罐体，其底部和顶部分别设有进气口和排气口，罐体内设有若干层网板。本专利技术的工作原理如下参照图1和2，浓胶液(浓度一般为20～35%，温度不低于65℃)经供胶泵输往成型室的喷射装置喷出，在由凝固剂喷头喷出的凝固剂气雾中脱水凝冻成型，成型胶冻落在输送网带上进入凝固剂脱除回收室得到初步干燥(胶丝在网带尾端经转向滚筒送入滚刀，切成2mm小段)，由出料口送入沸腾干燥器。在成型室中，大部分凝固剂气雾聚结成液重新回到其底部的贮槽中，经输液泵输往喷头循环使用。未凝结的凝固剂气雾随成型胶冻进入凝固剂脱除回收室，净化而干燥的空气由入口吹入，附着在胶冻表面的凝固剂被吹入接受槽回收，由放液口排放，少量未被回收的凝固剂气雾随废气继续被风机吹走，通过引风机由抽排口排出至冷凝器回收，同时废气也经冷凝器除湿而得到再生，循环使用。参照图3，净化空气分别由风室(一)和(四)底部的进气口进入箱体，由风室(一)的进气口进入的空气温度较低(一般为35℃左右)，穿过风室(一)内的胶层后直接从风室(一)顶部的排气口排出;由风室(四)的进气口进入的空气温度较高(一般为50-70℃)，穿过风室(四)内的胶层后经引风机由风室(四)的排气口排出再进入风室(三)的进气口，以同样的流向依次穿过风室(三)、(二)、(一)内的胶层将物料干燥，最后与风室(一)的废气合并排出，并送往空气再生装置进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明胶的干燥方法，特别是一种明胶的快速干燥方法，其特征在于将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型且脱水，风力脱除回收凝固剂的同时使成型胶冻得到初步干燥，半干胶冻再进行沸腾干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王润成，
申请(专利权)人：王润成，彭涛，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]