一种全自动制瓶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动制瓶系统，其属于玻璃瓶制造领域。它主要包括行列式制瓶机和退火炉，所述行列式制瓶机和退火炉之间设有自动输瓶装置，自动输瓶装置包括支架，支架上设有传送网板，传送网板底部设有振动器，传送网板向下倾斜10°‑20°，传送网板两侧分别设有挡板；所述退火炉内顶部设有隔热板，隔热板下方设有退火网带，所述退火炉通过进气主管与硫磺燃烧器连接，退火炉内隔热板下方设有进气支管，进气支管与进气主管连接，进气支管下方设有喷嘴。本实用新型专利技术使用方便，实现硫磺自动化加料，燃烧产生的烟气自动进入退火炉，节省了人力，提高了生产效率及产品霜化质量。本实用新型专利技术主要用于玻璃瓶的制作、退火和霜化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制瓶系统
本技术属于玻璃瓶制造领域，具体地说，尤其涉及一种全自动制瓶系统。
技术介绍
行列式制瓶机生产出的玻璃瓶需进行退火工序，退火后的玻璃瓶才不易发生爆裂。目前，通常由人工将其码放到特制的不锈钢筐里，筐满后再人工放到退火炉里进行退火，如此反复的工作；同时，玻璃瓶在热加工过程中，玻璃中的碱金属在高温条件下易挥发逸出，发生氧化反应生成氧化物附着在瓶子内壁上，由于该金属氧化物主要为氧化钠，其不易溶于水，在瓶子清洗工序很难去除，因此，如药用玻璃瓶需进行霜化工序，即通过硫磺燃烧与氧化钠反应生成可溶性的硫酸钠。目前，传统霜化技术是将硫磺分别放到四个容器中，再将四个容器分别放到退火炉熔化区的不同位置(全部手工操作)，使硫磺进行燃烧生成二氧化硫，再进一步生成三氧化硫；霜化的化学方程式是：Na2O+CO2＝Na2CO3；2Na2O+O2＝2Na2O2；Na2O+SO3＝Na2SO4；2Na2O2+2SO3＝2Na2SO4+O2。但传统霜化技术存在的缺陷是：1、不自动加料：人工将硫磺放入容器内，再人工将放硫磺的容器放进退火炉网带下面，工人劳动强度大，操作人员需要定期打开炉门将其放进炉膛内，既本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制瓶系统，包括行列式制瓶机(A)和退火炉(C)，其特征在于：所述行列式制瓶机(A)和退火炉(C)之间设有自动输瓶装置(B)，自动输瓶装置(B)包括支架(B4)，支架(B4)上设有传送网板(B5)，传送网板(B5)底部设有振动器(B3)，传送网板(B5)向下倾斜10°‑20°，传送网板(B5)两侧分别设有挡板(B1)；传送网板(B5)两端分别与行列式制瓶机(A)的输瓶网带(A1)和退火炉(C)的退火网带(C1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动制瓶系统，包括行列式制瓶机(A)和退火炉(C)，其特征在于：所述行列式制瓶机(A)和退火炉(C)之间设有自动输瓶装置(B)，自动输瓶装置(B)包括支架(B4)，支架(B4)上设有传送网板(B5)，传送网板(B5)底部设有振动器(B3)，传送网板(B5)向下倾斜10°-20°，传送网板(B5)两侧分别设有挡板(B1)；传送网板(B5)两端分别与行列式制瓶机(A)的输瓶网带(A1)和退火炉(C)的退火网带(C1)连接。2.根据权利要求1所述的全自动制瓶系统，其特征在于：所述退火炉(C)内顶部设有隔热板(C2)，隔热板(C2)下方设有退火网带(C1)，所述退火炉(C)通过进气主管(C5)与硫磺燃烧器(D)连接，退火炉(C)内隔热板(C2)下方设有进气支管(C3)，进气支管(C3)与进气主管(C5)连接，进气支管(C3)下方设有喷嘴(C4)。3.根据权利要求2所述的全自动制瓶系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘墩江，
申请(专利权)人：山东吉诺玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37