一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，包括耐磨板堆焊输送平台和耐磨层堆焊机构；所述耐磨板堆焊输送平台包括耐磨板输送底座和耐磨板输送上板，所述耐磨板输送底座包括上板驱动轮和输送导向限位板，所述耐磨板输送上板水平放置于所述上板驱动轮上；所述耐磨板输送上板的底部两侧各设置有一个输送导向挡板，两个所述输送导向挡板均沿着所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向竖直设置，所述输送导向限位板沿所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向水平设置，两个所述输送导向挡板的下端分别位于所述输送导向限位板的两侧。本发明专利技术能够使耐磨板的平移稳定性好，从而保障堆焊的耐磨板表面耐磨层分布均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备
本专利技术涉及一种特种耐磨材料加工
，特别是一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备。
技术介绍
在新制的原料板材表面经堆焊而获得高强度的表面耐磨层，然后再通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工制成各种特殊用途的耐磨板部件，可显著地延长板状零部件的使用寿命。此外，应用于电力、机械、建材、冶金、水泥、煤炭、化工等行业的板状零部件，如输送机衬板、给煤机底板、冶炼厂溜槽、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，在工作过程中存在磨损较严重的问题，为了降低上述板状零部件的使用成本，通常对磨损后的板状零部件表面修复处理，即在板状零部件的易磨损面堆焊一层高强度、超耐磨的耐磨合金层。现有技术中的耐磨板堆焊输送平台在平移耐磨板进行堆焊的时候容易发生偏移，从而使堆焊的路径发生倾斜，使耐磨板表面耐磨层分布不均匀，影响了耐磨板的整体耐磨性能。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，能够使耐磨板的平移稳定性好，从而保障堆焊的耐磨板表面耐磨层分布均匀。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，包括耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，其特征在于：包括耐磨板堆焊输送平台和设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的耐磨层堆焊机构；所述耐磨板堆焊输送平台包括耐磨板输送底座和耐磨板输送上板（11），所述耐磨板输送底座包括上板驱动轮（12）和输送导向限位板（13），所述上板驱动轮（12）轴线位置固定设置于所述输送导向限位板（13）上，所述上板驱动轮（12）的轴向水平且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，所述耐磨板输送上板（11）水平放置于所述上板驱动轮（12）上；所述耐磨板输送上板（11）的底部两侧各设置有一个输送导向挡板（14），两个所述输送导向挡板（14）均沿着所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向竖直设...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，其特征在于：包括耐磨板堆焊输送平台和设置于所述耐磨板堆焊输送平台上方的耐磨层堆焊机构；所述耐磨板堆焊输送平台包括耐磨板输送底座和耐磨板输送上板（11），所述耐磨板输送底座包括上板驱动轮（12）和输送导向限位板（13），所述上板驱动轮（12）轴线位置固定设置于所述输送导向限位板（13）上，所述上板驱动轮（12）的轴向水平且垂直于所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向，所述耐磨板输送上板（11）水平放置于所述上板驱动轮（12）上；所述耐磨板输送上板（11）的底部两侧各设置有一个输送导向挡板（14），两个所述输送导向挡板（14）均沿着所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向竖直设置，所述输送导向限位板（13）沿所述耐磨板堆焊输送平台的输送方向水平设置，两个所述输送导向挡板（14）的下端分别位于所述输送导向限位板（13）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种耐磨板多工位同步表面堆焊设备，其特征在于：所述耐磨板堆焊输送平台还包括上板支撑辊轴（15）、辊轴安装柱（16）和上板驱动电机（17），所述辊轴安装柱（16）的下端固定设置于所述输送导向限位板（13）上，所述上板支撑辊轴（15）水平设置于所述辊轴安装柱（16）的上端，所述上板驱动电机（17）同轴固定设置于所述上板支撑辊轴（15）的端部，且所述上板驱动轮（12）同轴连接所述上板驱动电机（17）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：安徽卓煌机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34