铸件真空浇铸快速取出用铸造炉制造技术

技术编号:16515496 阅读:143 留言:0更新日期:2017-11-07 15:48
本发明专利技术公开了一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方设有溶液腔,所述熔炼腔的侧壁上设有连通通道连接精炼腔,所述精炼腔内设有鼓气罩,所述鼓气罩内设有鼓气头,所述鼓气头连通外部气源,所述鼓气罩的侧壁上设有出气孔,所述鼓气罩内设有气压传感器,所述精炼腔的底部设有排液管道。本发明专利技术结构简单,可以实现在真空环境铸造,减少空气氧化对铸件的质量的影响,且熔炼效率高,熔炼气压可控,铸件取出方便。

【技术实现步骤摘要】
铸件真空浇铸快速取出用铸造炉
本专利技术涉及一种金属冶炼设备领域,具体是一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉。
技术介绍
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备,其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样,吨位多少,其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成,耐用性低,其外部结构大多采用钢板制成,重量较大,不易运输和移动,且强度不够,不能满足生产使用者的使用需求。铸造炉的炉气若直接排放,影响环境,现有技术中炉壁是用多块纤维条进行拼接,而纤维条因为工艺本身的原因,不可能做到厚度密度的均一化,所以不同部位其保温效果也有差异,再加上由于是拼接的原因,接缝处的保温效果也会比较差,因此造成了整个炉腔内温度均一性不是很好。目前用于该炉的纤维条只能从国外进口,国内的品质更差。安装纤维条需要一条一条进行长度和宽度的修正,安装比较麻烦,传统的铸造炉是将粉尘和未燃尽的一氧化碳直接排放到空气中,严重污染了环境,虽然有加热管,但是升温有限,炉膛狭窄不能充分燃烧,炉膛温度低。熔化材料考究,所以耗能大、成本高,而且只能作为铸造炉使用。现有技术中,铸造炉在进行熔炼过程中,需要及时进行浇铸,传统的浇铸无法快速完成真空铸造。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种结构简单,可以实现在真空环境铸造,减少空气氧化对铸件的质量的影响,且熔炼效率高,熔炼气压可控,铸件取出方便的铸件真空浇铸快速取出用铸造炉。本专利技术解决技术问题提供如下方案:一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方设有溶液腔,所述熔炼腔的侧壁上设有连通通道连接精炼腔,所述精炼腔内设有鼓气罩,所述鼓气罩内设有鼓气头,所述鼓气头连通外部气源,所述鼓气罩的侧壁上设有出气孔,所述鼓气罩内设有气压传感器,所述精炼腔的底部设有排液管道,所述排液管道连通下方的真空浇铸筒,所述真空浇铸筒分为上、下两套筒,所述上套筒的侧壁上通过气缸控制连接,所述下套筒内设有浇铸坩埚,所述浇铸坩埚的下方设有成型模具,所述成型模具的下方设有升降台,所述下套筒的侧壁上设有铸件取出口,所述取出口设有密封盖,所述上套筒的侧壁上通过管道连通抽真空器。所述溶液腔的内设有加热底座,所述底座上设有多个矿渣槽,所述溶液腔的底部设有吹炼通道,所述吹炼通道的内壁上设有多道隔板,所述吹炼通道的底部设有进气管。本专利技术在熔炼炉的底部设有溶液腔,在溶液腔的下方设有鼓吹通道,在鼓吹通道的底部设有进气管,在熔炼炉的一侧设有精炼炉,在精炼炉的下方连通真空铸造筒,且铸造筒的上套筒通过气缸控制可上下移动,且在上套筒的侧壁上设有真空管道,在进行浇铸时,通过下料流管道将溶液输送到浇铸坩埚内,在通过升降台将铸件上、下移动,且在下套筒的侧壁上设有取件口,方便及时将铸件取出,铸造效率高,且在熔炼炉的下方设有鼓气通道,在鼓气通道内设有多道隔板,起到了增加接触面,提高溶液的纯度,且在精炼炉内设有鼓气罩,使得鼓气气压可以控制,下料顺畅。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见附图,一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉,包括炉体1,所述炉体1内设有熔炼腔2,所述熔炼腔2的下方设有溶液腔3,所述熔炼腔2的侧壁上设有连通通道4连接精炼腔5,所述精炼腔5内设有鼓气罩6,所述鼓气罩6内设有鼓气头7,所述鼓气头7连通外部气源8,所述鼓气罩6的侧壁上设有出气孔8,所述鼓气罩6内设有气压传感器9,所述精炼腔5的底部设有排液管道10,所述排液管道10连通下方的真空浇铸筒11,所述真空浇铸筒11分为上、下两套筒12、13,所述上套12的侧壁上通过气缸14控制连接,所述下套筒13内设有浇铸坩埚15,所述浇铸坩埚15的下方设有成型模具16,所述成型模具16的下方设有升降台17,所述下套筒13的侧壁上设有铸件取出口18,所述取出口18设有密封盖19,所述上套筒12的侧壁上通过管道连通抽真空器20。所述溶液腔3的内设有加热底座21,所述底座21上设有多个矿渣槽22,所述溶液腔3的底部设有吹炼通道23,所述吹炼通道23的内壁上设有多道隔板24,所述吹炼通道23的底部设有进气管25。本文档来自技高网...
铸件真空浇铸快速取出用铸造炉

【技术保护点】
一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方设有溶液腔,所述熔炼腔的侧壁上设有连通通道连接精炼腔,所述精炼腔内设有鼓气罩,所述鼓气罩内设有鼓气头,所述鼓气头连通外部气源,所述鼓气罩的侧壁上设有出气孔,所述鼓气罩内设有气压传感器,所述精炼腔的底部设有排液管道,所述排液管道连通下方的真空浇铸筒,所述真空浇铸筒分为上、下两套筒,所述上套筒的侧壁上通过气缸控制连接,所述下套筒内设有浇铸坩埚,所述浇铸坩埚的下方设有成型模具,所述成型模具的下方设有升降台,所述下套筒的侧壁上设有铸件取出口,所述取出口设有密封盖,所述上套筒的侧壁上通过管道连通抽真空器。

【技术特征摘要】
1.一种铸件真空浇铸快速取出用铸造炉,包括炉体,其特征在于:所述炉体内设有熔炼腔,所述熔炼腔的下方设有溶液腔,所述熔炼腔的侧壁上设有连通通道连接精炼腔,所述精炼腔内设有鼓气罩,所述鼓气罩内设有鼓气头,所述鼓气头连通外部气源,所述鼓气罩的侧壁上设有出气孔,所述鼓气罩内设有气压传感器,所述精炼腔的底部设有排液管道,所述排液管道连通下方的真空浇铸筒,所述真空浇铸筒分为上、下两套筒,所述上套筒的侧壁上通过气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:张家俊
申请(专利权)人:马鞍山市兴隆铸造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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