铸造装置及铸造方法制造方法及图纸

铸造装置具备：分割铸模，其用于形成型腔，包含下铸模、在下铸模上沿水平方向滑动的中铸模以及上铸模；分割框体，其用于形成腔室，包含安装有下铸模的下侧框体、及安装有上铸模的上侧框体；腔室用吸气装置，其经由与腔室连接且引出到腔室的外部的腔室用配管至少对腔室的内部进行减压；型腔用吸气装置，其经由与型腔连接且引出到腔室的外部的型腔用配管对型腔进行减压。在下铸模上将中铸模设为闭合的状态，并且将分割框体设为闭合的状态时，形成型腔和腔室。

Casting device and casting method

The casting device includes a mold for forming the segmentation, cavity, comprising a lower mold, in mold sliding along the horizontal direction in the mold and mold; split box body, which is used to form a cavity, are installed and installed on the body, the upper mold frame frame under the lower mold suction device includes; the chamber through the chamber and the chamber connected to the chamber and leads to external piping at least to the inside of the chamber for decompression; suction device cavity, and the cavity and connected via leads to cavity chamber with external piping on cavity pressure. In the lower die, the die is closed, and the cavity and cavity are formed when the frame is closed.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造装置及铸造方法
本专利技术涉及铸造装置及铸造方法。更详细而言，本专利技术涉及在型腔中填充金属熔液时，使用将规定的分割铸模和分割框体组合而成的构造体等的铸造装置及铸造方法。
技术介绍
目前，提案有在可进行薄壁零件的铸造的同时，还将金属熔液的加热度及铸模温度抑制得较低来铸造的吸气压差铸造方法(参照专利文献1。)。在该吸气压差铸造方法中，首先，将供液管的下部浸渍在保持于可加压的密闭型的保持炉的下部的金属熔液中，在与供液管的上方连通的供液管之上可上下移动地设置可左右开闭的模型，划分覆盖模型的密闭室。接着，通过与该密闭室连通的连通管打开吸气开关阀，由此，经由真空罐，利用真空泵将密闭室内的压力以1秒以下的时间减压至100Torr。而且，之后，利用加压装置打开加压开关阀将压缩空气送入保持炉内，将金属熔液的熔液面以1秒以下的时间加压至0.4～1Kg/cm2后，以该压力保持，在铸造物凝固的时间点解除减压及加压保持。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国专利第2933255号专利技术所要解决的课题但是，在专利文献1中记载的吸气压差铸造方法中，因为将型腔的空气通过其外侧的减压间接进行吸气，所以型腔的减压度乃至于减压速度会依赖于分割铸模的分割面的余隙或型腔体积、覆盖分割铸模的整体的分割铸模的外侧的密闭室体积。因此，例如，在使用分割铸模和型芯形成的具有复杂的形状的成形品的制造中，仅将型腔内的空气通过其外侧的减压间接地进行吸气，不能使型腔中的减压度乃至于减压速度稳定在适当的范围，存在金属熔液的填充性降低的问题点。另外，在专利文献1记载的铸造装置中，因为设置有覆盖模型整体的密闭室，所以还存在设备费用高的问题点。
技术实现思路
本专利技术鉴于这种现有技术具有的课题而创立。于是，本专利技术的目的在于，提供例如即使在使用分割铸模和型芯形成的具有复杂的形状的成形品的制造中，也能够降低设备费用，并且能够提高金属熔液的填充性的铸造装置及铸造方法。用于解决课题的技术方案本专利技术者等为了实现所述目的而重复进行深入探讨。其结果发现，在型腔内填充金属熔液时，通过设为使用将规定的分割铸模和分割框体组合而成的构造体的结构等，能够实现上述目的，直至完成本专利技术。即，本专利技术的铸造装置具备分割铸模、分割框体、腔室用吸气装置、型腔用吸气装置。而且，分割铸模用于形成型腔(cavity)，包含下铸模、在下铸模上沿水平方向滑动的中铸模、上铸模。另外，分割框体用于形成腔室(chamber)，包含安装有下铸模的下侧框体和安装有上铸模的上侧框体。而且，通过在下铸模上将中铸模设为闭合的状态，并且将分割框体设为闭合的状态，由此，形成型腔和腔室。进而，腔室用吸气装置经由与腔室连接且引出到腔室的外部的腔室用配管至少将腔室的内部减压。另外，型腔用吸气装置经由与型腔连接且引出到腔室的外部的型腔用配管将型腔减压。另外，本专利技术的铸造方法包含：使用用于形成型腔并包含下铸模、在下铸模上沿水平方向滑动的中铸模、上铸模的分割铸模和用于形成腔室并包含安装有下铸模的下侧框体及安装有上铸模的上侧框体的分割框体，在下铸模上将中铸模设为闭合的状态，并且将分割框体设为闭合的状态，形成型腔和腔室的工序(1)；在工序(1)之后，利用腔室用吸气装置，经由与腔室连接且引出到腔室的外部的腔室用配管至少将腔室的内部减压的工序(3)；在工序(1)之后，利用型腔用吸气装置，经由与型腔连接且引出到腔室的外部的型腔用配管将型腔减压的工序(4)。专利技术效果根据本专利技术，使用用于形成型腔并包含下铸模、在下铸模上沿水平方向滑动的中铸模、上铸模的分割铸模和用于形成腔室并包含安装有下铸模的下侧框体及安装有上铸模的上侧框体的分割框体，在下铸模上将中铸模设为闭合的状态，并且将分割框体设为闭合的状态，形成型腔和腔室，进而，利用腔室用吸气装置，经由与腔室连接且引出到腔室的外部的腔室用配管至少将腔室的内部减压，并且，利用型腔用吸气装置，经由与型腔连接且引出到腔室的外部的型腔用配管将型腔减压。因此，例如能够提供即使在使用分割铸模和型芯形成的具有复杂的形状的成形品的制造中，也能够降低设备费用，并且能够提高金属熔液的填充性的铸造装置及铸造方法。附图说明图1是示意性表示本专利技术第一实施方式的铸造装置的说明图；图2是示意性表示图1所示的腔室用配管及腔室用吸气装置的说明图；图3是示意性表示本专利技术第二实施方式的铸造装置的说明图；图4是示意性表示使用了本专利技术第一或第二实施方式的铸造装置的铸造方法的一例的说明图；图5是示意性表示通过使用了本专利技术第一或第二实施方式的铸造装置的铸造方法的其它一例得到的成形品的立体图。具体实施方式以下，对本专利技术一实施方式的铸造装置及铸造方法进行详细说明。此外，以下引用的附图的尺寸比例为便于说明而被放大，有时与实际的比例不同。(第一实施方式)首先，参照附图详细说明本专利技术第一实施方式的铸造装置。图1是示意性表示本专利技术第一实施方式的铸造装置的说明图。另外，图2是示意性说明图1所示的腔室用配管及腔室用吸气装置的说明图。如图1所示，本实施方式的铸造装置1具备：分割铸模10、分割框体20、腔室用吸气装置30、型腔用吸气装置40、缸50、保持炉60、供液管70、加压装置80、传感器90、控制装置100。此外，铸造装置1例如是在配设有由顶部型芯B1、水套型芯B2及口型芯B3构成的型芯B的型腔A内填充铝或铝合金等的金属熔液C而制造未图示的缸盖等成形品的装置。而且，分割铸模10用于型腔A的形成，包含下铸模11、在下铸模11上沿水平方向滑动的中铸模13、和上铸模15。另外，分割铸模10例如由相对铝或铝合金等的金属熔液C可适用的现有公知的模型构成。进而，对于型芯B或对其附加的芯头，也由相对于铝或铝合金等的金属熔液C可适用的现有公知的型芯或芯头构成。另外，分割框体20用于腔室D的形成，包含安装有下铸模11的下侧框体21、和安装有上铸模15的上侧框体23。此外，在下侧框体21和上侧框体23的接触部配设有橡胶制密封部件25，确保它们之间的密封性。另外，作为分割框体20，例如只要相对于铸造工序中的压力或温度等的变化具有耐压性或耐热性，则就没有特别限定。例如，也可以使用由与分割铸模相同的材料构成的分割框体，但也可以使用由不同的材料构成的分割框体。另外，例如，也可以根据应用各分割框体的环境而使用由不同的材料构成的分割框体。此外，未图示，但下铸模和下侧框体可拆装，且上铸模和上侧框体也可以拆装。在此，型腔A和腔室D通过在下铸模11上将中铸模13设为闭合的状态，并且将分割框体20设为闭合的状态而形成。另外，腔室用吸气装置30经由与腔室D连接且引出到腔室D的外部的腔室用配管32至少将腔室D的内部减压。此外，没有特别限定，但优选腔室用配管32配设于即使在金属熔液向腔室D泄露的情况下也不易受到影响的上侧框体23。在此，使用附图详细说明腔室用配管及腔室用吸气装置。如图2所示，腔室用吸气装置30例如具备用于将密闭空间抽真空乃至于吸气(减压)至接近真空的泵30A。另外，如图2所示，在腔室用配管中的、设置有腔室用吸气装置30的主配管32A上，配设有检测腔室D的内部的压力的压力传感器31、调整主配管32A的吸气流量的节流阀33、控制主配管32A的吸气的开关阀35、检测腔室用吸气装置30的吸气压力的压力传感器37本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造装置，其特征在于，具备：分割铸模，其用于形成型腔，包含下铸模、在该下铸模上沿水平方向滑动的中铸模、上铸模；分割框体，其用于形成腔室，包含安装有所述下铸模的下侧框体和安装有所述上铸模的上侧框体，通过在该下铸模上将所述中铸模设为闭合的状态，并且将该分割框体设为闭合的状态，由此，形成所述型腔和所述腔室；腔室用吸气装置，其经由与所述腔室连接且引出到该腔室的外部的腔室用配管至少对该腔室的内部进行减压；型腔用吸气装置，其经由与所述型腔连接且引出到所述腔室的外部的型腔用配管对该型腔进行减压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造装置，其特征在于，具备：分割铸模，其用于形成型腔，包含下铸模、在该下铸模上沿水平方向滑动的中铸模、上铸模；分割框体，其用于形成腔室，包含安装有所述下铸模的下侧框体和安装有所述上铸模的上侧框体，通过在该下铸模上将所述中铸模设为闭合的状态，并且将该分割框体设为闭合的状态，由此，形成所述型腔和所述腔室；腔室用吸气装置，其经由与所述腔室连接且引出到该腔室的外部的腔室用配管至少对该腔室的内部进行减压；型腔用吸气装置，其经由与所述型腔连接且引出到所述腔室的外部的型腔用配管对该型腔进行减压。2.如权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，将被配设于该分割铸模的下部的保持炉保持的金属熔液，经由上端部与该分割铸模的熔液口连接且下端部浸渍于被保持炉保持的该金属熔液中的供液管，填充到由该分割铸模形成的型腔内，从而制造成形品，所述铸造装置具备加压装置，该加压装置利用所述保持炉的内部的加压，将被该保持炉保持的所述金属熔液至少供给至所述熔液口，所述型腔用吸气装置将至少供给至所述熔液口的所述金属熔液供给到所述型腔整体。3.一种铸造方法，其特征在于，包含：使用用于形成型腔并包含下...

【专利技术属性】
技术研发人员：南口智史，冈村仪一郎，土屋真一，关口裕之，杉山雄大，C舒贝勒，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP