高效水平分型脱箱造型机及其造型方法技术

本发明专利技术涉及高效水平分型脱箱造型机及其造型方法，机架上设有下砂箱模块，下砂箱模块包括下围框，下围框内滑动设置有下推板，下围框连接有第一驱动装置，下推板连接有第二驱动装置；还包括上砂箱模块，上砂箱模块包括固定在机架上的上围框，上围框内滑动设有上推板，上推板连接有第三驱动装置；还包括与上围框固定连接的喷砂嘴座，喷砂嘴座连接有压力喷砂系统，上围框和下围框分别设有与压力喷砂系统连通的进砂通道；上推板的下表面和下推板的上表面均设有贴合气囊；贴合气囊的表面设有压力传感器；上围框和下围框内分别设有限位开关。避免了砂箱内气体对喷砂和压实的影响，型砂压实均匀性高，浇注后的铸件尺寸和形状、精度得到很好的保证。

【技术实现步骤摘要】
高效水平分型脱箱造型机及其造型方法
本专利技术涉及铸造用砂型造型机，尤其涉及一种高效水平分型脱箱造型机及其造型方法。
技术介绍
砂型铸造，是在砂型中生产铸件的铸造方法，广泛的应用在钢、铁和大多数合金的铸件的生产中。用于制造砂型的设备主要功能是，将松散的型砂填入砂箱中，并通过压实方法对砂箱中的型砂压紧，使型砂在搬运或浇铸过程中具有必要的强度。水平分型脱箱造型机不需要大量砂箱及众多辅机，工艺适应性强，投资较少。水平分型脱箱造型机作为一种用于生产中、小铸件的造型设备，在我国得到广泛应用。但目前我国铸造生产企业所采用的水平分型脱箱造型机，其成形技术普遍采用“重力”或“射砂填充”型砂，然后用砂箱内的压板从砂型背面向模板(模型)分型面方向施压紧实成形，其紧实度分布是从型砂背面向分型面方向递减的。这种加压方式只是在砂型相对低矮的情况下，砂型内各部的紧实度才是比较均匀的，而当砂型比较高或模型本身高度差较大时，在“压板”压缩型砂压缩量相同的情况下，就会造成型腔内紧实度分布不均匀，砂型成型后分型面及深凹不同的型腔内紧实度差别较大，浇注后的铸件尺寸和形状、精度难以保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种压实均匀且压实效果好的高效水平分型脱箱造型机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：高效水平分型脱箱造型机，包括机架，所述机架上设有下砂箱模块，所述下砂箱模块包括下围框，所述下围框内滑动设置有下推板，所述下围框连接有驱动其上下移动的第一驱动装置，所述下推板连接有驱动其上下移动的第二驱动装置；还包括上砂箱模块，所述上砂箱模块包括固定在所述机架上的上围框，所述上围框内滑动设有上推板，所述上推板连接有推动其上下移动的第三驱动装置；还包括与所述上围框固定连接的喷砂嘴座，所述喷砂嘴座连接有压力喷砂系统，所述上围框和所述下围框分别设有与所述压力喷砂系统连通的进砂通道；所述上推板的下表面和所述下推板的上表面均设有贴合气囊；所述贴合气囊背离所述上推板或所述下推板的表面设有压力传感器；所述上围框和所述下围框内分别设有限位开关。作为优选的技术方案，还包括分模板模块，所述分模板模块包括位于所述机架中部的砂型转移台，所述砂型转移台上设有分模板座，所述分模板座上设有分模板，所述喷砂嘴座位于所述分模板的左侧或右侧，所述分模板朝向所述分模板座的底面的前后两端分别设有数个定位孔，所述分模板座上设有与所述定位孔配合的定位销；所述分模板座连接有驱动其水平移动的第四驱动装置；所述分模板座和所述砂型转移台上设有供所述下围框穿过的通孔。作为优选的技术方案，所述第四驱动装置包括固定在所述砂型转移台上的电机，所述电机的输出轴连接的螺杆上设有两螺母套，所述分模板座固定在两所述螺母套上。作为优选的技术方案，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为液压缸组件。作为优选的技术方案，所述喷砂嘴座内设有环形的导料腔，所述导料腔朝向所述上围框的侧面上设有数个喷砂嘴，所述上围框和所述下围框上设有与所述喷砂嘴对应的所述进砂通道。作为优选的技术方案，所述上围框和所述下围框均包括四块主板，相邻两所述主板的衔接处设有过渡连接板，所述过渡连接板为弧形板或相对所述主板倾斜的斜板。高效水平分型脱箱造型机，贴合气囊的设置保证了喷砂之前模板与推板之间无气体，避免了喷砂过程中气体对喷砂均匀及压实情况造成影响；由于喷砂过程中推板与模板之间的型砂一直处于高压情况下，压实均匀，砂型的整体压实均匀性高，成型效果好。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种高效水平分型脱箱造型机的造型方法。高效水平分型脱箱造型机的造型方法，包括PLC控制系统，PLC控制系统接收压力传感器和限位开关的信息并控制压力喷砂系统、第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置的运行；合模：第一驱动装置带动下围框上行，下围框上行过程中需将分模板置于下围框的上侧，当分模板的上表面与上围框接触则第一驱动装置停止运行；第二驱动装置带动下推板上行，下推板的贴合气囊充气且与下模完全贴合；第三驱动装置驱动上推板下行且贴合气囊充气，充气后的贴合气囊与上模完全贴合；喷砂：压力喷砂系统工作并通过进砂通道向上推板的贴合气囊与上模之间以及下推板的贴合气囊与下模之间喷砂；整个喷砂过程中，第二驱动装置和第三驱动装置始终给予上推板和下推板恒定的压力且该压力小于喷砂压力，保证正常喷砂；PLC控制系统通过压力传感器反馈的压力信息来控制第二驱动装置和第三驱动装置使得上推板和下推板上下移动；当上围框和下围框内的型砂充填达到限定量时，上推板和下推板将限位开关打开，限位开关将上推板和下推板到达限定位置的信息反馈给PLC控制系统，PLC控制系统控制喷砂单元停止喷砂；同时，PLC控制系统控制贴合气囊排气；脱模：下围框和下推板共同下行同时带动分模板及下砂型下行与上砂型分离，当下砂型和分模板到达预定位置后，将分模板取下；然后第一驱动装置和第二驱动装置带动下砂型上行与上砂型合箱；脱箱：第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置同时同步下移，下围框和下推板带动下砂型下移，上推板将上砂型推出上围框，当上砂型完全与上围框分离后，下围框在第一驱动装置的带动下下行，此时保持下推板和上推板不动直至下砂型与下围框分离，当下砂型与下围框分离后上推板上行与上砂型分离；砂型完成脱箱后，可人工或采用机械装置对砂型转移；造型机进行下一个砂型的制作。作为优选的技术方案，所述贴合气囊在喷砂结束之前排气且喷砂结束后所述上推板在第三驱动装置的驱动下下行保压，所述下推板在第二驱动装置的驱动下上行保压。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中上围框或下围框的结构示意图。图中：1-机架；2-第二驱动装置；3-第一驱动装置；4-下围框；5-上围框；6-第三驱动装置；7-上推板；8-喷砂嘴座；9-贴合气囊；10-上模；11-分模板；12-螺杆；13-电机；14-分模板座；15-螺母套；16-下模；17-下推板；18-主板；19-过渡连接板；20-砂型转移台。具体实施方式如图1和图2所示，高效水平分型脱箱造型机，包括机架1，所述机架1上设有下砂箱模块，所述下砂箱模块包括下围框4，所述下围框4内滑动设置有下推板17，所述下围框4连接有驱动其上下移动的第一驱动装置3；所述下推板17连接有驱动其相对所述下围框4上下移动的第二驱动装置2。所述机架1设有位于所述下砂箱模块上侧的上砂箱模块，所述上砂箱模块包括固定在所述机架1上的上围框5，所述上围框5内滑动设有上推板7，所述上推板7连接有推动其上下移动的第三驱动装置6。还包括与所述上围框5固定连接的喷砂嘴座8，所述喷砂嘴座8连接有压力喷砂系统，所述上围框5和所述下围框4分别设有与所述压力喷砂系统连通的进砂通道。所述上推板7的下表面和所述下推板17的上表面均设有贴合气囊9。所述贴合气囊9背离所述上推板7或所述下推板17的表面设有压力传感器；所述上围框5和所述下围框4内分别设有限位开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有下砂箱模块，所述下砂箱模块包括下围框，所述下围框内滑动设置有下推板，所述下围框连接有驱动其上下移动的第一驱动装置，所述下推板连接有驱动其上下移动的第二驱动装置；还包括上砂箱模块，所述上砂箱模块包括固定在所述机架上的上围框，所述上围框内滑动设有上推板，所述上推板连接有推动其上下移动的第三驱动装置；还包括与所述上围框固定连接的喷砂嘴座，所述喷砂嘴座连接有压力喷砂系统，所述上围框和所述下围框分别设有与所述压力喷砂系统连通的进砂通道；所述上推板的下表面和所述下推板的上表面均设有贴合气囊；所述贴合气囊背离所述上推板或所述下推板的表面设有压力传感器；所述上围框和所述下围框内分别设有限位开关。

【技术特征摘要】
1.高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有下砂箱模块，所述下砂箱模块包括下围框，所述下围框内滑动设置有下推板，所述下围框连接有驱动其上下移动的第一驱动装置，所述下推板连接有驱动其上下移动的第二驱动装置；还包括上砂箱模块，所述上砂箱模块包括固定在所述机架上的上围框，所述上围框内滑动设有上推板，所述上推板连接有推动其上下移动的第三驱动装置；还包括与所述上围框固定连接的喷砂嘴座，所述喷砂嘴座连接有压力喷砂系统，所述上围框和所述下围框分别设有与所述压力喷砂系统连通的进砂通道；所述上推板的下表面和所述下推板的上表面均设有贴合气囊；所述贴合气囊背离所述上推板或所述下推板的表面设有压力传感器；所述上围框和所述下围框内分别设有限位开关。2.如权利要求1所述的高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：还包括分模板模块，所述分模板模块包括位于所述机架中部的砂型转移台，所述砂型转移台上设有分模板座，所述分模板座上设有分模板，所述喷砂嘴座位于所述分模板的左侧或右侧，所述分模板朝向所述分模板座的底面的前后两端分别设有数个定位孔，所述分模板座上设有与所述定位孔配合的定位销；所述分模板座连接有驱动其水平移动的第四驱动装置；所述分模板座和所述砂型转移台上设有供所述下围框穿过的通孔。3.如权利要求2所述的高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：所述第四驱动装置包括固定在所述砂型转移台上的电机，所述电机的输出轴连接的螺杆上设有两螺母套，所述分模板座固定在两所述螺母套上。4.如权利要求1至3中任一项所述的高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均为液压缸组件。5.如权利要求1所述的高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：所述喷砂嘴座内设有环形的导料腔，所述导料腔朝向所述上围框的侧面上设有数个喷砂嘴，所述上围框和所述下围框上设有与所述喷砂嘴对应的所述进砂通道。6.如权利要求1所述的高效水平分型脱箱造型机，其特征在于：所述上围框和所述下围框均包括四块主板，相邻两所述主板的衔接处设有过渡连接板，所述过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友忠，
申请(专利权)人：湖北亚钢金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42