一种钢筋自动加工机械制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋自动加工机械，属于自动化设备技术领域。本发明专利技术的钢筋自动加工机械包括机架，所述机架上固设有若干线槽，所述若干线槽沿所述机架的宽度方向上依次间隔设置，所述线槽呈V型，且相邻的2个所述线槽之间设有翻转机构，用于驱动其两端的2个所述线槽反方向转动，沿每个所述线槽的长度方向上，所述线槽上间隔设置有传输机构，用于驱动钢筋沿所述线槽的长度方向上移动，沿所述机架的宽度方向上，所述若干线槽的两端均依次设置有镦粗机、套丝机、打磨机，所述镦粗机、套丝机、打磨机均与所述线槽的V型面对齐。本发明专利技术的钢筋自动加工机械实现了钢筋端部的套丝、镦粗、打磨的整体工作过程的自动化加工，加工效率高、节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋自动加工机械
本专利技术属于自动化加工设备
，尤其是涉及一种钢筋自动加工机械。
技术介绍
钢筋的螺纹加工一般分为镦粗、套丝、端面打磨，目前，钢筋的上述加工过程还是采用工人操作工具进行完成，例如，将钢筋放入套丝机、镦粗机或打磨机中进行套丝、镦粗或端面打磨，定位钢筋的长度位置以及对钢筋的夹紧或松开等高度依赖于工人的操作去完成，而且由于钢筋一般长度非常长，往往需要在钢筋的两端同时分配至少2个工人对钢筋进行操作，这种加工过程劳动强度非常大，也消耗了很大的人工成本，同时生产效率低，产品的质量无法保障。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种钢筋自动加工机械，可以实现对钢筋的镦粗、套丝以及端面打磨的自动化加工。本专利技术解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种钢筋自动加工机械，包括机架，所述机架上固设有若干线槽，所述若干线槽沿所述机架的宽度方向上依次间隔设置，所述线槽呈V型，且相邻的2个所述线槽之间设有翻转机构，用于驱动其两端的2个所述线槽反方向转动，沿每个所述线槽的长度方向上，所述线槽上间隔设置有传输机构，用于驱动钢筋沿所述线槽的长度方向上移动，沿所述机架的宽度方向上，所述若干线槽的两端均依次设置有镦粗机、套丝机、打磨机，所述镦粗机、套丝机、打磨机均与所述线槽的V型面对齐。作为上述技术方案的进一步改进，所述线槽的数量为6个，沿所述机架的宽度方向上，位于所述线槽左端或右端的所述镦粗机、套丝机以及打磨机分别与第一、第三以及第五个所述线槽的端部对齐，所述线槽另一端的所述镦粗机、套丝机以及打磨机分别与第二、第四、第六个线槽的另一端的端部对齐。作为上述技术方案的进一步改进，两个所述镦粗机对应的所述线槽之间、两个所述套丝机对应的所述线槽之间以及相邻的所述镦粗机与套丝机对应的所述线槽之间还设有线槽，所述线槽的端部固设有限位挡板。作为上述技术方案的进一步改进，沿所述机架的宽度方向上，最前端的所述镦粗机对应的所述线槽的前方，所述机架上还设置有线槽，且所述线槽的端部固设有所述限位挡板。作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋自动加工机械还包括上料架，沿所述机架的宽度方向，所述上料架设于所述机架的前端，用于对所述线槽进行上料。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料架靠近所述线槽的一端设有第一倾斜面。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料架固设有拦料板与第一转轴，所述第一转轴固设于所述上料架上、对应于所述第一倾斜面远离于所述线槽的一端，所述拦料板套设于所述第一转轴上，其可相对于所述第一转轴转动，以阻止或允许钢筋从上料架滑入所述线槽中。作为上述技术方案的进一步改进，所述钢筋自动加工机械还包括储料仓，沿所述机架的宽度方向，所述储料仓设于所述机架的后端，用于收集加工完成的钢筋。作为上述技术方案的进一步改进，所述储料仓靠近于所述线槽的一端设置有第二倾斜面，以将钢筋导向滑入储料仓内。作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转机构包括第二转轴、顶升板、导向板以及顶升气缸，所述第二转轴固设于相邻的两个线槽之间，所述顶升板呈L形，其呈L形的一端与线槽相贴合，其另一端转动设置于所述第二转轴上，所述导向板固设于所述机架上，且所述导向板呈Z形，沿所述机架的宽度方向上，所述导向板的一端抵持于位于前方的所述线槽下端，所述导向板的另一端与位于后方的所述线槽固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述传输机构包括驱动电机以及若干驱动滚轮，所述驱动滚轮贯穿所述线槽的底端设置，以使所述线槽内的钢筋置于所述驱动滚轮上，所述驱动电机设于所述机架内，所述驱动电机与其中一个所述驱动滚轮通过传动带传动连接，且相邻的所述驱动滚轮之间通过传动带传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，于所述驱动滚轮的纵截面上，所述驱动滚轮的表面呈V型，以与钢筋结构相匹配。作为上述技术方案的进一步改进，所述套丝机包括套丝机架、套丝装置以及夹紧定位机构，沿远离于所述线槽的方向上，所述夹紧定位机构以及所述套丝装置依次固设于所述套丝机架上，所述夹紧定位机构包括支架，所述支架上固设有下模，所述下模上开设有与钢筋相匹配的圆弧形容置槽，所述下模与相应的线槽的端部的位置对齐，所述支架上还设有活动挡板，所述活动挡板一端与所述支架铰接连接，另一端悬空设置，所述支架上还铰接连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与所述活动挡板固定连接，所述第一驱动机构驱动所述活动挡板运动，以使所述活动挡板的悬空一端置于所述套丝装置以及所述夹紧定位机构之间，或所述活动挡板的悬空一端远离该位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上还固设有第二驱动机构以及压块，所述压块设于所述容置槽的上方，且所述压块与所述第二驱动机构的输出端固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述打磨机包括打磨机架、打磨装置以及夹紧装置，沿远离于所述线槽的方向上，所述夹紧装置以及所述打磨装置依次固设于所述打磨机架上，所述打磨装置与所述夹紧装置之间还设置有限位滑块，所述限位滑块可以相对于所述打磨机架上下滑动。本专利技术的有益效果是：本专利技术的钢筋自动加工机械在机架的宽度方向上依次间隔设置有若干个线槽，通过相邻的两个线槽之间的翻转机构实现钢筋在相邻两个线槽之间转换，每个线槽内传输机构，实现钢筋沿线槽的移动，同时，在线槽的两端设置有镦粗机、套丝机以及打磨机，实现对钢筋两端进行镦粗、套丝以及打磨，从而实现了钢筋镦粗、套丝、打磨的自动化加工，生产效率高、产品质量有保障，同时极大节省了人力成本。附图说明图1是本专利技术的钢筋自动加工机械的整体结构示意图；图2是本专利技术的钢筋自动加工机械的俯视图；图3是图2的钢筋自动加工机械左侧的局部结构示意图；图4是图3的钢筋自动加工机械右侧的局部结构示意图；图5是本专利技术的钢筋自动加工机械机架部分结构的左视图；图6是图5左侧的局部结构示意图；图7是图6中A处的局部放大结构示意图；图8是本专利技术的翻转机构的顶升气缸未顶升起来的结构示意图；图9是本专利技术的翻转机构的顶升气缸顶升起来的结构示意图；图10是本专利技术的钢筋自动加工机械仅保留机架以及传输机构后的正视图；图11是图10的局部放大结构示意图；图12是本专利技术的钢筋自动加工机械仅保留机架以及传输机构后的俯视图；图13是图12的局部放大结构示意图；图14是本专利技术的上料架的结构示意图；图15是图14中B处的局部放大结构示意图；图16是本专利技术的储料仓的结构示意图；图17是本专利技术的套丝机的结构示意图；图18是本专利技术的打磨机的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1与图2所示，为了实现对整个镦粗、套丝以及端面打磨的自动化加工，本专利技术的钢筋自动加工机械包括机架1、若干线槽2、上料架3、储料仓4以及镦粗机5、套丝机6、打磨机7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动加工机械，包括机架，其特征在于：所述机架上固设有若干线槽，所述若干线槽沿所述机架的宽度方向上依设置，所述线槽呈V型，且相邻的2个所述线槽之间设有翻转机构，用于驱动其两端的2个所述线槽反方向转动，沿每个所述线槽的长度方向上，所述线槽上间隔设置有传输机构，用于驱动钢筋沿所述线槽的长度方向上移动，沿所述机架的宽度方向上，所述若干线槽的两端均依次设置有镦粗机、套丝机、打磨机，所述镦粗机、套丝机、打磨机均对齐于所述线槽的V型面。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动加工机械，包括机架，其特征在于：所述机架上固设有若干线槽，所述若干线槽沿所述机架的宽度方向上依设置，所述线槽呈V型，且相邻的2个所述线槽之间设有翻转机构，用于驱动其两端的2个所述线槽反方向转动，沿每个所述线槽的长度方向上，所述线槽上间隔设置有传输机构，用于驱动钢筋沿所述线槽的长度方向上移动，沿所述机架的宽度方向上，所述若干线槽的两端均依次设置有镦粗机、套丝机、打磨机，所述镦粗机、套丝机、打磨机均对齐于所述线槽的V型面。2.根据权利要求1所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述线槽的数量为6个，沿所述机架的宽度方向上，位于所述线槽左端或右端的所述镦粗机、套丝机以及打磨机分别与第一、第三以及第五个所述线槽的端部对齐，所述线槽另一端的所述镦粗机、套丝机以及打磨机分别与第二、第四、第六个线槽的另一端的端部对齐。3.根据权利要求2所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：两个所述镦粗机对应的所述线槽之间、两个所述套丝机对应的所述线槽之间以及相邻的所述镦粗机与套丝机对应的所述线槽之间还设有线槽，所述线槽的端部固设有限位挡板。4.根据权利要求3所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：沿所述机架的宽度方向上，最前端的所述镦粗机对应的所述线槽的前方，所述机架上还设置有线槽，且所述线槽的端部固设有所述限位挡板。5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述钢筋自动加工机械还包括上料架，沿所述机架的宽度方向，所述上料架设于所述机架的前端，用于对所述线槽进行上料。6.根据权利要求5所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述上料架靠近所述机架的一端设有第一倾斜面。7.根据权利要求6所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述上料架固设有拦料板与第一转轴，所述第一转轴固设于所述上料架上、对应于所述第一倾斜面远离于所述线槽的一端，所述拦料板套设于所述第一转轴上，其可相对于所述第一转轴转动，以阻止或允许钢筋从上料架滑入所述线槽中。8.根据权利要求6所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述钢筋自动加工机械还包括储料仓，沿所述机架的宽度方向，所述储料仓设于所述机架的后端，用于收集加工完成的钢筋。9.根据权利要求5所述的钢筋自动加工机械，其特征在于：所述储料仓靠近于所述线槽的一端设置有第二倾斜面，以将钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春礼，邹培明，张法强，
申请(专利权)人：深圳市康振机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44