流量控制调节阀芯的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种流量控制调节阀芯的制造方法，在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部；在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽；将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。方便用于快速制造流量控制调节阀芯。

Manufacturing method for regulating valve core of flow control

The invention relates to a manufacturing method of a flow control valve, the central extension section in the rod along the axial cutting out a section of an annular groove; radial through holes drilled in the middle of a top-down annular groove, and is located in the radial hole in the annular groove on the front and rear side along the axial direction respectively between drill set on the side of the radial groove, the rod is rotated 180 degrees after the other side of the ring groove and the radial hole of the front and rear side along the axis and radial side interval drilled with radial slots corresponding to the lower sink sink groove; at the front rod as the starting point, according to the length of the flow control valve specifications the extended section cutting to form spool blanks; spiral grooves on the circumference of the valve opening at the front end of the blank surface, and a plane milling groove in the circumference of the spool blank at the rear end surface; spool blank installed in the drilling machine special on the valve Two upper radial core blank corresponding to the groove and the lower radial groove drilled to form a radial ventilation slot, thereby forming a flow control valve. Convenient for rapid manufacturing flow control valve.

【技术实现步骤摘要】
流量控制调节阀芯的制造方法
本专利技术涉及一种流量控制调节阀芯的制造方法。
技术介绍
流量控制调节阀芯是多路气阀中中重要的组成部分，主要用于阀类产品中通过上下移动或转动实现各个连接口的联通或阻隔，而加工阀杆的过程中传统的采用人工车床夹持的方式限制了阀杆加工效率，而且单一方向的钻孔容易造成钻孔处的精度降低，内表面不平整等问题。为此，需要一种流量控制调节阀芯的制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种流量控制调节阀芯的制造方法，方便用于制造流量控制调节阀芯。本专利技术的技术方案在于：一种流量控制调节阀芯的制造方法，包括以下步骤：1）通过切削设备上的夹具将圆棒夹住并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度；2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构；3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；5）在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。进一步地，所述夹具包括安装于切削设备的转盘上用于圆棒穿过的套管，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部，所述套管外套置有滑套，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构。进一步地，所述驱动机构包括座壳与转盘相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与设置于滑套侧部的的连接部相连接。进一步地，所述套管的前端内壁还设置有防滑部，套管上对应设置有与轴向槽口相连接的防裂腰型槽。进一步地，所述钻削专用机台包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转动盘，所述转动盘上固定有用于夹持阀芯坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯坯件的定位凹槽，定位凹槽内设置有向上凸起并用于与径向通孔相配合的限位杆，所述基板正对上侧径向沉槽处设置有镂空部以利于阀芯坯件双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯坯件上表面的压块，所述压块与基板固定连接。进一步地，所述基板一侧经螺纹固定在转动盘上，所述台面上设置有位于基板的另一端的角状支撑板，所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接。进一步地，所述基板上具有多个定位凹槽，所述压块设置于相邻定位凹槽之间，压块包括压板及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚。进一步地，所述基板上各设置有四个定位凹槽，所述钻孔刀具旁侧具有冷却液喷嘴。进一步地，所述步骤6）中通过钻孔刀具从上侧径向沉槽向下侧径向沉槽方向钻孔，使上侧径向沉槽和下侧径向沉槽贯通形成径向通气槽，转动盘转动180°，再从下侧径向沉槽向上侧径向沉槽方向钻一遍。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：该阀芯制造方法可快速制造流量控制调节阀芯，效率高，并且生产出的流量控制调节阀芯精度高，质量好，通气槽孔的内表面平整。附图说明图1为本专利技术的流量控制调节阀芯的结构示意图；图2为本专利技术的图1的A-A剖视图；图3为本专利技术的夹具的结构示意图；图4为本专利技术的套管的结构示意图；图5为本专利技术的图2的俯视图；图6为本专利技术的钻削专用机台的结构示意图；图7为本专利技术的俯视图示意图；图中：1-阀芯坯件10-圆杆11-第一径向通气槽孔12-第二径向通气槽孔13-第三径向通气槽孔14-第四径向通气槽孔15-第五径向通气槽孔16-扩大端口17-环形退刀槽20-支撑端头21-螺旋沟槽22-平面凹槽30-转盘40-套管41-轴向槽口42-环形锥部43-防滑部44-防裂腰型槽50-滑套51-锥面52-连接部60-伸缩气缸100-台面110-角状支撑板120-转动盘130-压块131-压板132-压脚210-基板211-定位凹槽212-限位杆220-镂空部。具体实施方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1至图7一种流量控制调节阀芯的制造方法，包括以下步骤：1）通过切削设备上的夹具将待切削的圆棒夹住，并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度，所述切削设备可为数控车床；2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构，切削时需保证伸出段前端部的长度尺寸；3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设两个上侧径向沉槽，使得环形槽部的一侧形成四个径向沉槽；转盘带动夹具使圆棒转动180°后，在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的四个下侧径向沉槽；4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断，裁断为阀芯坯件1；设置于切削设备上且位于转盘后侧的推动机构再次将圆棒向前推动，使剩余圆棒的前端继续伸出夹具并被夹紧，以便持续加工阀芯坯件；5）将阀芯坯件放置于另一切削设备上，并在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的上侧径向沉槽和下侧径向沉槽（共4对）钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。本实施例中，形成的流量控制调节阀芯由中部的圆杆10和位于两端的支撑端头20组成，圆杆上沿其轴向间隔设置有中心线位于同一平面上的第一至第四径向通气槽孔11、12、14、15，所述径向通孔13设置于第二径向通气槽孔和第三径向通气槽孔之间，所述第一至第四径向通气槽孔及径向通孔的中心线位于同一平面上，所述上侧径向沉槽和下侧径向沉槽在径向通气槽孔钻通后分别形成扩大端口16；所述第一径向通气槽孔的直径小于径向通孔的直径且大于第二径向通气槽孔的直径，所述径向通孔的直径大于第四径向通气槽孔的直径并小于第三径向通气槽孔的直径；所述支撑端头的直径大于圆杆的直径，位于支撑端头与圆杆之间还设置有用于用于安装密封件的环形退刀槽17；其中一支撑端头上的圆周面上设置有螺旋沟槽21，另一支撑端头上的圆周面上设置有平面凹槽22，所述平面凹槽与径向通气槽孔设置于同一平面上。本实施例中，所述夹具包括安装于切削设备的转盘30上用于圆棒穿过的套管40，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口41，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部42，所述套管外套置有滑套50，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面51，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构，从而便于夹紧圆棒。本实施例中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过切削设备上的夹具将圆棒夹住并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度；2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构；3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；5）在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。

【技术特征摘要】
1.一种流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）通过切削设备上的夹具将圆棒夹住并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度；2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构；3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；5）在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。2.根据权利要求1所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述夹具包括安装于切削设备的转盘上用于圆棒穿过的套管，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部，所述套管外套置有滑套，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构。3.根据权利要求2所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述驱动机构包括座壳与转盘相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与设置于滑套侧部的的连接部相连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正忠，
申请(专利权)人：吴正忠，
类型：发明
国别省市：福建,35