The invention discloses a NOx tail gas purification Cu AEI molecular sieve catalyst preparation method and application, selection of alkyl piperidinium compounds as template, with aluminum and silicon source using zeolite FAU, can be combined with other silicon source, alkali source crystallization synthesis of AEI molecular sieve, and other cations AEI Cu and soluble metal salts in exchange, Cu AEI molecular sieve. Then the slurry is mixed with the binder to form the slurry and coated on the porous regular carrier material. This invention provides NOx tail gas purification catalyst has better low-temperature combustion activity and hydrothermal stability, conducive to governance as mobile source and fixed source in the exhaust emission of NOx, has good prospects for industrial applications.
【技术实现步骤摘要】
用于含NOx尾气净化的Cu-AEI分子筛催化剂的制备方法及应用
本专利技术涉及到一种含NOx尾气净化选择催化还原(SCR)催化剂的制备方法及应用,具体来说是Cu-AEI分子筛涂覆到多孔的规整材料上制备为SCR催化剂,用于含NOx尾气净化处理。
技术介绍
AEI结构分子筛具有大笼的三维孔道体系,可以通过8元环构成三维孔道结构,孔径尺寸,其笼结构与CHA分子筛类似,笼尺寸能够包含直径达到球体。区别在以四元环连接的相邻两个双六元环结构中CHA结构的相邻双六元环在空间上呈平行结构,而AEI结构中两相邻双六元环呈镜面对称分布。这样的结构区别导致AEI结构中的八元环孔道具有较小的孔径,其催化活性更高,抗积碳性能更优。AEI硅铝分子筛和硅铝磷分子筛结构分别具体以SSZ-39和SAPO-18为代表。离子交换或负载金属活性组分的AEI分子筛催化剂,展现出独特的选择还原反应(SCR)活性,对氮氧化物(NOx)有很好的还原处理性能,已经引起了广泛的关注。氮氧化物(NOx)会引起光化学烟雾、酸雨和温室效应等一系列环境问题,已严重危害人类的健康,并且随着机动车数量的增加和工业的迅速发展,N ...
【技术保护点】
一种用于含NOx尾气净化的Cu‑AEI选择催化还原SCR催化剂的制备方法,其特征在于选用烷基哌啶鎓类有机物为模板剂,以FAU沸石作为铝源和硅源,再加上其它硅源、碱源合成AEI分子筛,之后用可溶性铜盐进行交换得到Cu‑AEI分子筛催化剂,再与粘结剂混合成浆液,涂覆到多孔的规整材料上成为SCR催化剂。
【技术特征摘要】
1.一种用于含NOx尾气净化的Cu-AEI选择催化还原SCR催化剂的制备方法,其特征在于选用烷基哌啶鎓类有机物为模板剂,以FAU沸石作为铝源和硅源,再加上其它硅源、碱源合成AEI分子筛,之后用可溶性铜盐进行交换得到Cu-AEI分子筛催化剂,再与粘结剂混合成浆液,涂覆到多孔的规整材料上成为SCR催化剂。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述烷基哌啶鎓类有机物包括:1,1,2,2,6,6-六甲基哌啶鎓、1,1,2,2,6,6-六甲基-4-氧代哌啶鎓、1,1,3,5-四甲基-4-氧代哌啶鎓、1-羟基-1,1,2,2,6,6-六甲基哌啶鎓、1,1-二甲基-4,4-二丙氧基哌啶鎓、3,5-二甲氧基-1,1-二甲基哌啶鎓、3,5-二羟基-1,1-二甲基哌啶鎓、4-乙基-1,1-二甲基-3,5-二氧代哌啶鎓、1-乙基-1-甲基-2,2,6,6-六甲基哌啶鎓、1-环氧丙基-1-甲基-2,2,6,6-六甲基哌啶鎓中一种或多种。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:AEI分子筛中的二氧化硅和氧化铝的分子摩尔比为10~300,Cu含量是Cu-AEI分子筛催化剂总质量的0.5~5.0wt%。4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:Cu-AEI硅铝分子筛催化剂制备方法为:(1)将硅源以SiO2计算、铝源以Al2O3计算、碱液以Na2O计算和有机模板剂以OSDA按照Na2O:SiO2:Al2O3:OSDA:H2O=0.1~0.5:1.0:0.0033~0.083:0.05~0.5:10~50的摩尔比例进行混合成溶胶状;(2)将(1)中的混合物转入到晶化釜中进行动态分温度段晶化反应,第一段晶化温度段是120~150℃,晶化时间为12~72小时;第二段晶化温度段是...
【专利技术属性】
技术研发人员:王志光,李进,王炳春,刘国东,王建青,刘宇婷,宫喜飞,
申请(专利权)人:中触媒新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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