一种PTC型加热器加工方法技术

本发明专利技术提供了一种PTC型加热器加工方法，具体步骤为：PTC热敏陶瓷片制备、粘接胶制备、铝管和电极条前处理、电极条粘接、PTC热敏陶瓷片排片、成型压制、波形散热条粘接。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果在于：采用稳定排片装置可滑动的条形夹杆，不仅可以保证排片时PTC热敏陶瓷片的间隔相同，无需人工目测，提高排片质量，而且可以保证各PTC热敏陶瓷片垂直排设，并且不会发生排设好的PTC热敏陶瓷片倾倒的现象，从而进一步保证排片质量，并能提高排片效率。

Processing technology of a PTC heater

The invention provides a PTC type heater processing technology, which comprises the following steps: PTC ceramics slice preparation and adhesive preparation, and aluminum electrode pretreatment, electrode bonding, PTC ceramics, row sheets, pressed corrugated radiating adhesive. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: the stability of strip fin device can slide the clamping rod, can not only ensure the row for the PTC ceramics slice interval of the same, without manual visual inspection, improve the quality and schedule, ensure that the PTC thermal sensitive ceramic sheets are arranged in vertical rows, and PTC thermistor the ceramic sheet is provided with good dumping phenomenon does not occur, so as to further ensure the quality of sheet and can improve the efficiency, exhaust.

【技术实现步骤摘要】
一种PTC型加热器加工工艺
本专利技术涉及PTC发热器加工
，尤其涉及一种PTC型加热器加工工艺。
技术介绍
PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势，在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。目前，PTC型加热器的生产都是大量进行的，而现有的PTC型加热器在生产过程中，对PTC热敏陶瓷片排片时，需要人工逐一排列，一方面，人工排片的间隔难以控制，另一方面，PTC热敏陶瓷片能否都竖直排设难以保证，排片质量低，同时，若人工操作不慎，易造成PTC热敏陶瓷片倾倒，需要重新进行排片，生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种PTC型加热器加工工艺。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：具体步骤为：1）PTC热敏陶瓷片制备：首先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h；然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状；随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却；接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角；最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用；2）粘接胶制备：将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min；随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀；最后继续保温搅拌，并备用；3）铝管和电极片前处理：将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用；4）电极条粘接：首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面；5）PTC热敏陶瓷片排片：通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4）中的铝管上；6）成型压制：首先使用绝缘物质将电极条覆盖；随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜；最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管；7）波形散热条粘接：通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。本专利技术一种PTC型加热器加工工艺，首先进行PTC热敏陶瓷片制备，先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h，然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状，随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却，接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角，最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用。通过合理配比的原料，保证陶瓷片的发热性能，同时采用纯氮气高压气吹冷却，防止杂质和灰尘的附着，进一步保证陶瓷片的质量。然后进行粘接胶制备，将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min，随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀，最后继续保温搅拌，并备用。采用具有合理配比的粘接胶原液，使得高温下，粘接胶不易发生脆裂现象，并通过过滤，防止粘接胶原液中有沉淀，从而保证粘接胶原液的粘接质量。随后对铝管和电极片前处理，将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用。通过电解超声清洗机的清理，可以有效去除铝管和电极片上的杂质和灰尘的残留，从而保证后续的粘接质量。之后对电极条粘接，首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面。接着再对PTC热敏陶瓷片排片，通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在中的铝管上。稳定排片装置采用可滑动的条形夹杆，首先根据实际排片时的所需间隔，调节条形夹杆的间距，然后将PTC热敏陶瓷片卡接在条形夹杆的直角U型凹槽内，不仅可以保证排片时PTC热敏陶瓷片的间隔相同，无需人工目测，提高排片质量，而且可以保证各PTC热敏陶瓷片垂直排设，并且不会发生排设好的PTC热敏陶瓷片倾倒的现象，从而进一步保证排片质量，并能提高排片效率。随后进行成型压制，首先使用绝缘物质将电极条覆盖，随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜，最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管。最后进行波形散热条粘接，通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。进一步的，步骤1）中所述原料的成分以及各成分的重量份数分别为：BaCO355～60份，SrCO311～13份，Y2O30.2～0.5份，SiO20.3～0.7份，TiO235～40份，BaTiO325～30份。进一步的，步骤1）中所述高压气吹冷却分3～5次气吹，每次1～3.5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短。进一步的，步骤2）中所述粘接胶原液的成分以及各成分的重量份数分别为：乙酸乙酯140～190份、乙二醇105～115份、邻苯二甲酸二丁酯180～200份，环氧树脂230～240份、顺丁烯二酸酐130～140份，正丁醇120～160份。进一步的，步骤3）中所述稳定排片装置包括工作台，所述工作台上设有加工台板，所述加工台板一侧设有PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置，加工台板上设有抵紧装置，所述PTC热敏陶瓷片滑动夹持装置包括两根竖直设置的竖杆，所述竖杆上设有外螺纹，两竖杆间设有垂直放置的横板，所述横板两侧可上下滑动的设置在竖杆上，所述横板中间水平开设有矩形空槽，所述矩形空槽上下两侧的横板上分别设有第一条形通槽和第二条形通槽，所述第一条形通槽和第二条形通槽间均布有竖直设置的条形夹杆，所述条形夹杆的上下端可滑动的设置在第一条形通槽和第二条形通槽内，条形夹杆的侧面沿长度方向设有直角U型凹槽。进一步的，所述抵紧装置包括与横板平行设置的推板，所述推板连接有气缸。进一步的，所述横板两侧分别设有柱筒，所述柱筒套设在竖杆上，所述柱筒上下侧分别设有锁紧装置。进一步的，所述锁紧装置为与竖杆上外螺纹相适配的螺母。进一步的，所述第一条形通槽的一侧设有齿条，另一侧设有推杆，所述推杆与第一条形通槽间均布有弹簧。进一步的，所述齿条的齿槽呈半圆形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过合理配比的原料，保证陶瓷片的发热性能，同时采用纯氮气高压气吹冷却，防止杂质和灰尘的附着，进一步保证陶瓷片的质量；采用具有合理配比的粘接胶原液，使得高温下，粘接胶不易发生脆裂现象，并通过过滤，防止粘接胶原液中有沉淀，从而保证粘接胶原液的粘接质量；通过电解超声清洗机的清理，可以有效去除铝管和电极片上的杂质和灰尘的残留，从而保证后续的粘接质量；稳定排片装置采用可滑动的条形夹杆，首先根据实际排片时的所需间隔，调节条形夹杆的间距，然后将PTC热敏陶瓷片卡接在条形夹杆的直角U型凹槽内，不仅可以保证排片时PTC热敏陶瓷片的间隔相同，无需人工目测，提高排片质量，而且可以根据铝管水平放置后，PTC热敏陶瓷片排片时最佳的夹持高度来调节条形夹杆的高度，保证各PTC热敏陶瓷片垂直排设，并且不会发生排设好的PTC热敏陶瓷片倾倒的现象，从而进一步保证排片质量，并能提高排片效率。附图说明图1是本专利技术中稳定排片装置的结构示意图。图2是图1中A-A’的剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：具体步骤为：1）PTC热敏陶瓷片制备：首先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h；然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状；随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却；接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角；最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用；2）粘接胶制备：将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min；随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀；最后继续保温搅拌，并备用；3）铝管和电极片前处理：将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用；4）电极条粘接：首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面；5）PTC热敏陶瓷片排片：通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4）中的铝管上；6）成型压制：首先使用绝缘物质将电极条覆盖；随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜；最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管；7）波形散热条粘接：通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。...

【技术特征摘要】
1.一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：具体步骤为：1）PTC热敏陶瓷片制备：首先将原料放入研磨粉碎机内，研磨粉碎搅拌8～12h；然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内，并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里，压制成片状；随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结，烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却；接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨，并使用倒角机进行倒角；最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥，备用；2）粘接胶制备：将粘接胶原液按照5～8℃/min的速度升温至55～60℃，并搅拌10～15min；随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤，过滤期间保持粘接胶原液55～60℃，直至粘接胶原液内无沉淀；最后继续保温搅拌，并备用；3）铝管和电极片前处理：将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5～10min，随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用；4）电极条粘接：首先在铝管上摆放电极条，然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面；5）PTC热敏陶瓷片排片：通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4）中的铝管上；6）成型压制：首先使用绝缘物质将电极条覆盖；随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜；最后将铝管收集起来，并使用辊压机对铝管进行辊压，得到PTC型加热器的导热管；7）波形散热条粘接：通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。2.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：步骤1）中所述原料的成分以及各成分的重量份数分别为：BaCO355～60份，SrCO311～13份，Y2O30.2～0.5份，SiO20.3～0.7份，TiO235～40份，BaTiO325～30份。3.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：步骤1）中所述高压气吹冷却分3～5次气吹，每次1～3.5s，气吹次数越多，每次气吹时间越短。4.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺，其特征在于：步骤2）中所述粘接胶原液的成分以及各成分的重量份数分别为：乙酸乙酯140～190份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程卫国，程超，
申请(专利权)人：江苏沙子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32