【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铲齿机，具体为一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备。
技术介绍
1、ptc加热器的工作原理基于其材料的特性，通常是由热敏陶瓷材料制成。当ptc加热器通电时，电流通过器件会产生热量。随着温度的升高，器件的电阻增加，从而限制了进一步的电流流动，达到自动稳定和限制最终温度的效果。这种自调节的特性使得ptc加热器在控制温度和防止过热方面非常有效。
2、在应用上，ptc加热器常用于各种设备中，如热水器、空气加热器、烘干机、电热水壶等，以及工业设备中的加热和温度控制系统。其优点包括快速响应、高能效、稳定性强和使用安全等特点，因此受到广泛欢迎和应用。
3、为了保证ptc加热器的散热效率，往往采用带有散热翅片的铝管作为散热元件，这种铝管一般采用铲齿机进行加工，在铝管的两侧切削出散热翅片，但是现有的切削设备在加工铝管时，往往需要多次夹持定位，以满足双侧加工的需要，定位精度不高；另外，在切削铝管时，因为铝管的壁面较薄，容易在加工时发生变形，良品率得不到保证，以及在加工时产生的切削热容易导致工件在切削处积聚应力。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：切削设备包括底座、工作台、移动机构、切削机构和定位机构，工作台与底座紧固连接，移动机构与工作台紧固连接，切削机构与工作台紧固连接，移动机构与定
3、本申请加工的工件为中空的方形铝管，底座放置在地面上为各机构提供稳定的支撑，工作台安装在底座上为切削加工提供稳定的环境；在加工时，首先将工件放置在定位机构上，定位机构启动自动定位夹持工件，并且定位机构可以带动工件翻转，实现对工件的双面加工，移动机构用于带动定位机构在工作台上移动适合加工的位置，切削机构启动对工件进行切削作业，从而在工件的两侧切削出散热翅片。
4、进一步的，工作台上设有传动室和导向槽，移动机构包括传动电机、丝杆和滑台，传动电机与工作台紧固连接，传动电机的输出端与丝杆传动连接，丝杆与工作台转动连接，丝杆与滑台传动连接，丝杆位于传动室内，滑台与导向槽滑动连接。
5、传动室用于容纳移动机构，导向槽用于为定位机构提供导向，在加工时，传动电机启动，将扭矩传递给丝杆，从而带动滑台沿导向槽做直线运动，进而带动滑台上的定位机构运动，从而对固定在定位机构上的工件进行加工作业。
6、进一步的，定位机构包括自锁电机、定位组件和夹持组件，自锁电机与滑台紧固连接，自锁电机的输出端与定位组件传动连接，夹持组件与滑台紧固连接；
7、夹持时：夹持组件与定位组件卡接。
8、定位组件与需要加工的方形铝管的内孔大小相匹配，在定位时首先将方形铝管插入定位组件上，定位组件对工件进行定位，使得工件的中心与定位组件的中心配合，接着夹持组件动作，将工件固定，防止在加工时工件发生晃动，在加工完成工件的一面后，自锁电机启动，带动定位组件翻转，从而带动工件翻转到另一面进行加工。
9、进一步的，定位组件包括转动块、调节气缸、第一定位板、第二定位板、传动轴、轴套和连接杆，转动块与自锁电机的输出端传动连接，转动块上设有滑槽和活动腔，调节气缸与转动块紧固连接，调节气缸位于活动腔内，调节气缸的输出端与传动轴传动连接，传动轴与活动腔滑动连接，轴套与转动块紧固连接，轴套套设在传动轴上，第一定位板和第二定位板与滑槽滑动连接，第一定位板位于传动轴的上下两侧，第二定位板位于传动轴的左右两侧，轴套上设有开口，连接杆的一端穿过轴套上的开口与传动轴铰接，连接杆的另一端分别与第一定位板和第二定位板铰接。
10、活动腔用于为调节气缸提供安装位置，并为传动轴提供导向作用，当工件放置在定位组件上之后，调节气缸启动，带动传动轴沿活动腔向转动块方向移动，在与传动轴铰接的连接杆的带动下，第一定位板和第二定位板会沿滑槽向外侧扩张，从而抵接到工件的内壁上，因为第一定位板和第二定位板是以传动轴为中心同步向外侧扩张的，所以就带动工件的中心与传动轴的中心相拟合，实现对工件位置的自动定位，并且第一定位板和第二定位板抵接到工件的内壁后，能够为工件提供额外的支撑，防止工件在加工时发生变形，提高了良品率；因为需要加工的工件的内孔截面是长方形，所以将第一定位板和第二定位板分别布置在上下两侧和左右两侧，第一定位板和第二定位板的形状与工件的内孔相匹配；当工件的一面加工完成后，自锁电机启动，带动转动块翻转，进而带动工件翻转到另一面进行加工，无需对工件进行二次夹持定位，提高了加工的精度。
11、进一步的，第一定位板的宽度大于第二定位板。
12、因为工件的内孔截面为长方形，为了第一定位板和第二定位板与工件的内孔相匹配，所以将第一定位板的宽度设置为大于第二定位板的。
13、进一步的，夹持组件包括第一气缸、第二气缸、横梁和夹持板，第一气缸与滑台紧固连接，第一气缸的输出端与横梁传动连接，第二气缸与横梁紧固连接，第二气缸的输出端与夹持板球铰接，夹持板朝向定位组件的一侧设有定位块，定位块的直径与轴套的直径相匹配。
14、当定位组件对工件完成定位后，夹持组件启动对工件进行夹持，第一气缸启动，带动横梁上移到与定位组件相同的高度，接着第二气缸启动，带动夹持板向定位组件一侧移动，从而抵接到工件，对工件进行夹持，为了夹持板能够在定位组件翻转时一起转动，避免发生运动干涉，将夹持板球铰接在第二气缸的输出端；另外，通过在夹持板上设置定位块，定位块可卡接到轴套的内孔上，提高了夹持时的稳定性。
15、进一步的，转动块上设有环形流道，环形流道的进口外接冷却液，环形流道的出口朝向夹持板，夹持板上设有出液口，第一定位板朝向传动轴的一侧设有若干凹陷区和凸起区，两个第一定位板之间形成冷却流道，第一定位板上设有冷却腔、进液流道和出液流道，冷却腔的位置与凸起区相对应，进液流道和出液流道分别与冷却腔连通，进液流道位于凹陷区，出液流道位于凸起区，第一定位板上还设有控温组件，控温组件位于出液流道处，控温组件用于控制冷却腔内的冷却液流量。
16、在对工件进行切削加工时，会产生大量的切削热，若不能及时冷却，就会在切削处集聚应力，使得散热翅片容易断裂，但是现有的冷却方式，往往是直接向工件的表面喷洒冷却液，无法对铝管的内壁散热，使得铝管内外两侧的冷却效率不一致，容易导致应力集中，通过在转动块上开设环形流道，冷却液通过环形流道进入铝管的内孔，实现对铝管的内壁进行冷却，冷却完成后冷却液通过夹持板上的出液口排出；但是冷却液在进入铝管内部后，会沿两个第一定位板之间形成的冷却流道流动，不能直接接触到铝管的内壁，通过在第一定位板设置冷却腔，冷却腔的开口朝向工件，使得冷却液能够直接与铝管的内壁接触，提高散热效率，另外通过在第一定位板上设置若干凹陷区和凸起区，使得冷却流道内形成若干收缩段本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述切削设备包括底座（1）、工作台（2）、移动机构（3）、切削机构（4）和定位机构（5），所述工作台（2）与底座（1）紧固连接，所述移动机构（3）与工作台（2）紧固连接，所述切削机构（4）与工作台（2）紧固连接，所述移动机构（3）与定位机构（5）传动连接，所述定位机构（5）与工作台（2）滑动连接，定位机构（5）用于夹持和定位工件。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述工作台（2）上设有传动室（21）和导向槽（22），所述移动机构（3）包括传动电机（31）、丝杆（32）和滑台（33），所述传动电机（31）与工作台（2）紧固连接，传动电机（31）的输出端与丝杆（32）传动连接，所述丝杆（32）与工作台（2）转动连接，丝杆（32）与滑台（33）传动连接，丝杆（32）位于传动室（21）内，所述滑台（33）与导向槽（22）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述定位机构
4.根据权利要求3所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述定位组件（52）包括转动块（521）、调节气缸（522）、第一定位板（523）、第二定位板（524）、传动轴（525）、轴套（526）和连接杆（527），所述转动块（521）与自锁电机（51）的输出端传动连接，转动块（521）上设有滑槽（5211）和活动腔（5212），所述调节气缸（522）与转动块（521）紧固连接，调节气缸（522）位于活动腔（5212）内，所述调节气缸（522）的输出端与传动轴（525）传动连接，所述传动轴（525）与活动腔（5212）滑动连接，所述轴套（526）与转动块（521）紧固连接，轴套（526）套设在传动轴（525）上，所述第一定位板（523）和第二定位板（524）与滑槽（5211）滑动连接，所述第一定位板（523）位于传动轴（525）的上下两侧，所述第二定位板（524）位于传动轴（525）的左右两侧，所述轴套（526）上设有开口，所述连接杆（527）的一端穿过轴套（526）上的开口与传动轴（525）铰接，连接杆（527）的另一端分别与第一定位板（523）和第二定位板（524）铰接。
5.根据权利要求4所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述第一定位板（523）的宽度大于第二定位板（524）。
6.根据权利要求5所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述夹持组件（53）包括第一气缸（531）、第二气缸（532）、横梁（533）和夹持板（534），所述第一气缸（531）与滑台（33）紧固连接，第一气缸（531）的输出端与横梁（533）传动连接，所述第二气缸（532）与横梁（533）紧固连接，第二气缸（532）的输出端与夹持板（534）球铰接，所述夹持板（534）朝向定位组件（52）的一侧设有定位块（535），所述定位块（535）的直径与轴套（526）的直径相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述转动块（521）上设有环形流道（5213），所述环形流道（5213）的进口外接冷却液，所述环形流道（5213）的出口朝向夹持板（534），所述夹持板（534）上设有出液口（5341），所述第一定位板（523）朝向传动轴（525）的一侧设有若干凹陷区（5231）和凸起区（5232），两个所述第一定位板（523）之间形成冷却流道，所述第一定位板（523）上设有冷却腔（5233）、进液流道（5234）和出液流道（5235），所述冷却腔（5233）的位置与凸起区（5232）相对应，所述进液流道（5234）和出液流道（5235）分别与冷却腔（5233）连通，所述进液流道（5234）位于凹陷区（5231），所述出液流道（5235）位于凸起区（5232），所述第一定位板（523）上还设有控温组件（54），所述控温组件（54）位于出液流道（5235）处，控温组件（54）用于控制冷却腔（5233）内的冷却液流量。
8.根据权利要求7所述的一种具有智能定位功能的PTC电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述控温组件（54）包括电磁铁（541）、调节块...
【技术特征摘要】
1.一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述切削设备包括底座（1）、工作台（2）、移动机构（3）、切削机构（4）和定位机构（5），所述工作台（2）与底座（1）紧固连接，所述移动机构（3）与工作台（2）紧固连接，所述切削机构（4）与工作台（2）紧固连接，所述移动机构（3）与定位机构（5）传动连接，所述定位机构（5）与工作台（2）滑动连接，定位机构（5）用于夹持和定位工件。
2.根据权利要求1所述的一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述工作台（2）上设有传动室（21）和导向槽（22），所述移动机构（3）包括传动电机（31）、丝杆（32）和滑台（33），所述传动电机（31）与工作台（2）紧固连接，传动电机（31）的输出端与丝杆（32）传动连接，所述丝杆（32）与工作台（2）转动连接，丝杆（32）与滑台（33）传动连接，丝杆（32）位于传动室（21）内，所述滑台（33）与导向槽（22）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述定位机构（5）包括自锁电机（51）、定位组件（52）和夹持组件（53），所述自锁电机（51）与滑台（33）紧固连接，自锁电机（51）的输出端与定位组件（52）传动连接，所述夹持组件（53）与滑台（33）紧固连接；
4.根据权利要求3所述的一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述定位组件（52）包括转动块（521）、调节气缸（522）、第一定位板（523）、第二定位板（524）、传动轴（525）、轴套（526）和连接杆（527），所述转动块（521）与自锁电机（51）的输出端传动连接，转动块（521）上设有滑槽（5211）和活动腔（5212），所述调节气缸（522）与转动块（521）紧固连接，调节气缸（522）位于活动腔（5212）内，所述调节气缸（522）的输出端与传动轴（525）传动连接，所述传动轴（525）与活动腔（5212）滑动连接，所述轴套（526）与转动块（521）紧固连接，轴套（526）套设在传动轴（525）上，所述第一定位板（523）和第二定位板（524）与滑槽（5211）滑动连接，所述第一定位板（523）位于传动轴（525）的上下两侧，所述第二定位板（524）位于传动轴（525）的左右两侧，所述轴套（526）上设有开口，所述连接杆（527）的一端穿过轴套（526）上的开口与传动轴（525）铰接，连接杆（527）的另一端分别与第一定位板（523）和第二定位板（524）铰接。
5.根据权利要求4所述的一种具有智能定位功能的ptc电加热器铲齿型结构切削设备，其特征在于：所述第一定位板（523）的宽度大于第二定位板（524）。
6.根据权利要求5所述的一种具有智能定位功能的p...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超，程卫国，
申请(专利权)人：江苏沙子电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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