PTC加热器发热芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了PTC加热器发热芯结构，其中包括底座连接单元，所述底座连接单元的上端左右两侧均固定安装有发热芯装置，所述发热芯装置的左右两端均固定安装有散热翅片装置，该装置解决了当前PTC加热器导热性不够理想的问题，通过设置有散热翅片装置，使得能够将发热后产生的热量进行散热，保护元件，通过设置的导热块、散热板、导热槽和导热管能够将一部分的热量散发，并通过散热翅片、导热孔和散热孔作进一步的散热，加快散热的效率，导热效果理想，当元件过热能够提供过热保护进而更好的保护元件，可靠性理想，通过设置有发热芯装置，通过设置的硅胶涂层能够使得导热元件与散热元件充分接触，进而提高导热效率。进而提高导热效率。进而提高导热效率。

【技术实现步骤摘要】
PTC加热器发热芯结构


[0001]本技术属于PTC加热器技术方向，具体涉及PTC加热器发热芯结构。

技术介绍

[0002]随着PTC加热器的不断推进，越来越多的，其加热器在干烧时其表面温度上升有限，但还是会比正常通风工作时高几十度到上百度，这样就可能会影响到周围的塑料等不耐温的材料，因此，该类PTC加热器一般都会采用过热保护单元保护电路的措施。
[0003]如中国专利公开号：CN209897286U一种PTC加热器的发热芯结构，属于电加热装置
包括导热管；组件，设在导热管腔内，其包括PTC陶瓷热敏电阻、第一、第二电极和绝缘薄膜，PTC陶瓷热敏电阻设在第一、第二电极的相向一侧之间，第一、第二电极的一端探出导热管腔分别构成为第一、第二电极片电气连接，绝缘薄膜共同包覆在第一、第二电极外，导热管腔的两端由密封胶密封，特点：导热管腔的一端或两端设毛细管，毛细管的一端位于导热管腔内、另一端穿过密封胶伸展到导热管腔外且与外界相通。可避免PTC陶瓷热敏电阻通电发热后在整个热转换过程中因密封缺氧而形成氧缺位状态，避免因还原性气体滞留于导热管腔及浓度增大而损害PTC陶瓷热敏电阻的势垒结构。
[0004]现有的保护单元结构，要么可靠性不强，要么导热性差，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有的装置PTC加热器发热芯结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：PTC加热器发热芯结构，包括底座连接单元，所述底座连接单元的上端左右两侧均固定安装有发热芯装置，所述发热芯装置的左右两端均固定安装有散热翅片装置，所述散热翅片装置的前后外壁下端均固定安装有保护单元。
[0007]所述发热芯装置包括PT发热片，所述PT发热片均固定连接在底座连接单元的上端，所述PT发热片的外表面上均固定连接有硅胶涂层，所述硅胶涂层的外壁上均固定连接有绝缘薄膜。
[0008]所述散热翅片装置包括导热组件，所述导热组件均固定安装在绝缘薄膜的外表面两端，所述导热组件的一侧均固定安装有散热组件。
[0009]本技术进一步说明，所述底座连接单元包括底座，所述底座的左侧设置有接线端，所述接线端的内部固定连接有第一连接线，所述底座的顶部固定连接有支撑座。
[0010]本技术进一步说明，所述PT发热片的内部设置有发热芯安装腔，所述发热芯安装腔的内部固定连接有发热芯。
[0011]本技术进一步说明，所述导热组件包括导热块，所述导热块的一侧均固定连接在绝缘薄膜的外表面两端，所述导热块的前后侧外壁上均固定连接有散热板，所述导热
块的另一侧均开设有导热槽，所述导热槽的上方均固定连接有导热管。
[0012]本技术进一步说明，所述散热组件包括散热翅片，所述散热翅片均固定连接在导热槽的内部，且所述导热管的另一端均固定连接在散热翅片上方，所述散热翅片上均开设有导热孔，所述散热翅片上均开设有散热孔。
[0013]本技术进一步说明，所述保护单元包括接地片，所述接地片均固定连接在散热翅片的外壁上，所述接地片的左侧固定连接有第二连接线，且所述第二连接线与第一连接线缠绕成一组。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0015](1)通过设置有散热翅片装置，其安装的导热组件和散热组件，使得能够将发热后产生的热量进行散热，保护元件，通过设置的导热块、散热板、导热槽和导热管能够将一部分的热量散发，并通过散热翅片、导热孔和散热孔作进一步的散热，加快散热的效率，导热效果理想，当元件过热能够提供过热保护进而更好的保护元件，可靠性理想；
[0016](2)通过设置有发热芯装置，其安装的PTC发热片、硅胶涂层、绝缘薄膜、发热芯安装腔和发热芯，通过设置的硅胶涂层能够使得导热元件与散热元件充分接触，进而提高导热效率，通过设置的绝缘薄膜能够防止内部漏电，另外在散热翅片的外部安装接地片也能够防止漏电，提高保护性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术为图1的部分示意图；
[0020]图3是本技术为图2的B图的放大图；
[0021]图4是本技术为图2的A图的放大图。
[0022]图中：1、底座连接单元；2、发热芯装置；3、散热翅片装置；4、保护单元；11、底座；12、接线端；13、支撑座；14、第一连接线；21、PTC发热片；22、硅胶涂层；23、绝缘薄膜；a1、发热芯安装腔；a2、发热芯；31、导热组件；32、散热组件；b1、导热块；b2、散热板；b3、导热槽；b4、导热管；c1、散热翅片；c2、导热孔；c3、散热孔；41、接地片；42、第二连接线。
具体实施方式
[0023]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：PTC加热器发热芯结构，包括，底座连接单元1，底座连接单元1的上端左右两侧均固定安装有发热芯装置2，通过设置有发热芯装置2，其安装的PTC发热片21、硅胶涂层22、绝缘薄膜23、发热芯安装腔a1和发热芯a2，通过设置的硅胶涂层22能够使得导热元件与散热元件充分接触，进而提高导热效率，通过设置的绝缘薄膜23能够防止内部漏电，发热芯装置2的左右两端均固定安装有散热翅片装置3，通过
设置有散热翅片装置3，其安装的导热组件31和散热组件32，使得能够将发热后产生的热量进行散热，保护元件，通过设置的导热块b1、散热板b2、导热槽b3和导热管b4能够将一部分的热量散发，并通过散热翅片c1、导热孔c2和散热孔c3作进一步的散热，加快散热的效率，导热效果理想，当元件过热能够提供过热保护进而更好的保护元件，可靠性理想，散热翅片装置3的前后外壁下端均固定安装有保护单元4。
[0025]在本实施例中，底座连接单元1包括底座11，底座11的左侧设置有接线端12，接线端12的内部固定连接有第一连接线14，底座11的顶部固定连接有支撑座13。
[0026]优选的，发热芯装置2包括PTC发热片21，PTC发热片21均固定连接在底座连接单元1的上端，PTC发热片21的外表面上均固定连接有硅胶涂层22，硅胶涂层22的外壁上均固定连接有绝缘薄膜23，PTC发热片21的内部设置有发热芯安装腔a1，发热芯安装腔a1的内部固定连接有发热芯a2，通过设置有发热芯装置2，其安装的PTC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTC加热器发热芯结构，包括底座连接单元(1)，其特征在于：所述底座连接单元(1)的上端左右两侧均固定安装有发热芯装置(2)，所述发热芯装置(2)的左右两端均固定安装有散热翅片装置(3)，所述散热翅片装置(3)的前后外壁下端均固定安装有保护单元(4)；所述发热芯装置(2)包括PTC发热片(21)，所述PTC发热片(21)均固定连接在底座连接单元(1)的上端，所述PTC发热片(21)的外表面上均固定连接有硅胶涂层(22)，所述硅胶涂层(22)的外壁上均固定连接有绝缘薄膜(23)；所述散热翅片装置(3)包括导热组件(31)，所述导热组件(31)均固定安装在绝缘薄膜(23)的外表面两端，所述导热组件(31)的一侧均固定安装有散热组件(32)。2.根据权利要求1所述的PTC加热器发热芯结构，其特征在于：所述底座连接单元(1)包括底座(11)，所述底座(11)的左侧设置有接线端(12)，所述接线端(12)的内部固定连接有第一连接线(14)，所述底座(11)的顶部固定连接有支撑座(13)。3.根据权利要求2所述的PTC加热器发热芯结构，其特征在于：所述PTC发热片(21)的内部设置有发热芯安装腔(a1)，所述发热芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：程超，程卫国，
申请(专利权)人：江苏沙子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：