变容旋转式压缩机和具有其的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变容旋转式压缩机和具有其的制冷设备，变容旋转式压缩机包括：设有变容气缸腔、滑片背压腔和补气容腔的变容气缸，变容气缸腔内有变容活塞和变容滑片；引压切换装置，变容滑片随滑片背压腔与变容气缸腔的压差变化贴合或脱离；补气控制组件，补气控制组件设在补气容腔内且将补气容腔分成与滑片背压腔连通的第一容腔和与闪蒸器连通的第二容腔，补气控制组件具有导通变容气缸腔和第二容腔的导通位和隔断变容气缸腔和第二容腔的隔断位，补气控制组件随变容滑片与变容活塞的配合状态以及第二容腔和排气区间的气压大小在导通位和隔断位之间切换；滑片限位件。根据本实用新型专利技术的变容旋转式压缩机可提升制冷系统的节能及使用舒适性。

Variable volume rotary compressor and refrigerating equipment with the same

The utility model discloses a variable volume rotary compressor and refrigerating device with the variable volume rotary compressor includes a cylinder cavity, variable volume vane back pressure cavity and a cavity varactor air cylinder, the cylinder cavity with variable volume variable volume piston and variable capacity vane; the pressure change cut set variable capacity vane, vane with the back pressure chamber and variable volume cylinder chamber and the pressure applied or detachment; air control components, control components in the cavity of Qi Qi and Qi cavity and slide into pieces connected back pressure cavity communicated with the first chamber and the second chamber flash evaporator, air control assembly has the change cylinder cavity and second cavity volume conduction and partition variable volume chamber and a second cylinder chamber partition, air control components with variable capacity vane and piston with variable volume state and second chamber and exhaust pressure in the size range The switch between the position and the cut off position; the slide piece limiting piece. According to the new type of variable capacity rotary compressor, the energy saving and comfort of the refrigeration system can be improved.

【技术实现步骤摘要】
变容旋转式压缩机和具有其的制冷设备
本技术涉温度调节
，更具体地，涉及一种变容旋转式压缩机和具有其的制冷设备。
技术介绍
随着地球资源的不断衰竭及环境的恶化，高能效化和低成本成为空调器、冰箱等电器不断追求的目标。为了应对该问题，通过变容旋转式压缩机进行能力控制技术不断向前发展，使得改善制冷系统能力控制技术方案比较容易应用，在可靠性和成本方面比较有利。另外，在低温环境下空调制热量衰减明显，主要因为压缩机吸气量减少导致，而通过从系统上补气进入压缩缸是提升空调低温制热量的有效途径。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种变容旋转式压缩机，所述变容旋转式压缩机可提高制冷系统的节能性。根据本技术实施例的变容旋转式压缩机，包括：变容气缸，所述变容气缸内限定有变容气缸腔、滑片背压腔和补气容腔，所述变容气缸腔内设有变容活塞和变容滑片；引压切换装置，所述引压切换装置适于控制所述变容旋转式压缩机所在的制冷系统向所述滑片背压腔供给不同压力的气体，所述变容滑片在所述滑片背压腔的气压大于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞贴合且在所述滑片背压腔的气压小于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞脱离；补气控制组件，所述补气控制组件设在所述补气容腔内且将所述补气容腔分成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述滑片背压腔连通，所述第二容腔适于与所述制冷系统的闪蒸器连通，所述补气控制组件具有使所述变容气缸腔和所述第二容腔导通的导通位和隔断所述变容气缸腔和所述第二容腔的隔断位，其中，所述补气控制组件在所述变容滑片与所述变容活塞脱离且所述滑片背压腔的气压小于所述第二容腔的气压时位于所述隔断位，当所述变容滑片与所述变容活塞贴合时，所述补气控制组件在所述第二容腔的气压小于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述隔断位且在所述第二容腔的气压大于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述导通位；滑片限位件，所述滑片限位件被构造为在所述变容滑片与所述变容活塞脱离时对所述变容滑片进行限位。根据本技术实施例的变容旋转式压缩机结合了变容技术及补气技术的优势，可以大大提升使用该压缩机的制冷系统的节能及使用舒适性，特别是在低温制热运行条件下运行。另外，根据本技术上述实施例的变容旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术一个实施例的变容旋转式压缩机，所述变容气缸上设有基板，所述补气容腔设在所述基板内，所述基板内还设有补气控制通道和引压调节通道，所述补气控制通道连通所述变容气缸腔的排气区间和所述补气容腔，所述引压调节通道连通所述滑片背压腔与所述第一容腔。进一步地，所述补气控制组件包括：阀芯，所述阀芯设在所述补气容腔内以分隔所述补气容腔；弹性件，所述弹性件设在所述第二容腔内且与所述阀芯止抵，以使所述阀芯在所述第一容腔的气压、第二容腔的气压和弹性件的弹性力下移动以打开或关闭与所述补气容腔连通的所述补气控制通道的开口。更进一步地，所述补气容腔和所述阀芯分别形成为柱状。具体地，所述补气容腔沿所述变容气缸的轴向延伸，所述第二容腔邻近所述变容气缸腔设置。根据本技术的一些具体示例，所述阀芯内设有连通其端面和其外周面的通气通道，所述补气控制组件处于导通位时，所述第二容腔通过所述通气通道与所述补气控制通道连通。可选地，所述通气通道包括：第一通道，所述第一通道大体沿所述阀芯的轴向延伸且一端与所述第二容腔连通；第二通道，所述第二通道沿所述阀芯的径向延伸且内端与所述第一通道的另一端连通，外端延伸至所述阀芯的外周面。进一步地，所述第二通道包括多个且沿所述阀芯的周向间隔开分布。根据本技术的一些实施例，所述阀芯的外周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封环。可选地，所述阀芯的外周面与所述补气容腔的内周壁面形成有间隙，所述间隙的宽度d满足：0≤d≤0.1cm。在本技术的一些实施例中，所述弹性件为弹簧。可选地，所述补气容腔邻近所述变容气缸的滑片槽设置。根据本技术的一些具体实施例，所述补气容腔延伸至所述变容气缸的端面，所述变容气缸上设有用于连通所述第二容腔和所述闪蒸器的补气通道。进一步地，所述补气通道包括：第一气道，所述第一气道大体沿所述变容气缸的周向延伸且一端与所述第二容腔连通；第二气道，所述第二气道连接在所述第一气道的另一端且沿所述变容气缸的径向或倾斜于所述变容气缸的径向延伸。具体地，所述补气通道的内径为d1，d1≥1mm。可选地，所述通气通道的内径为d6，d6≥1mm。可选地，所述引压调节通道的内径为d2，所述补气控制通道的内径为d5，其中，d2≥1mm，d5≤3mm。根据本技术实施例的变容旋转式压缩机还包括：非变容气缸，所述基板为设在所述变容气缸和所述非变容气缸之间的隔板。根据本技术的一些实施例，所述基板一体形成在所述变容气缸上。可选地，所述引压切换装置为控制阀。在本技术的一些具体示例中，所述滑片限位件为磁铁。根据本技术实施例的制冷设备，包括根据本技术实施例的变容旋转式压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的变容旋转式压缩机的结构示意图；图2是图1中沿线Ⅱ-Ⅱ方向的剖视图；图3是图1中沿线Ⅲ-Ⅲ方向的剖视图；图4是图3中沿线Ⅳ-Ⅳ方向的剖视图；图5是根据本技术第一个实施例的变容旋转式压缩机的结构示意图，其中补气控制组件处于隔断位；图6是图5中Ⅵ处的放大结构示意图；图7是根据本技术第一个实施例的变容旋转式压缩机的结构示意图，其中，补气控制组件处于导通位；图8是图7中Ⅷ处的放大结构示意图；图9是根据本技术一个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的结构示意图；图10是根据本技术一个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的剖视图；图11是根据本技术另一个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的结构示意图；图12是根据本技术另一个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的剖视图；图13是根据本技术再一个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的轴截面视图；图14是根据本技术第二个实施例的变容旋转式压缩机的结构示意图；图15是图14中XV处的放大结构示意图；图16是根据本技术第二个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的结构示意图；图17是根据本技术第二个实施例的变容旋转式压缩机的阀芯的剖视图；图18是根据本技术第二个实施例的变容旋转式压缩机的密封环的结构示意图；图19是根据本技术第二个实施例的变容旋转式压缩机的密封环的结构示意图。附图标记：变容旋转式压缩机100；变容气缸10；变容气缸腔101；排气区间1011；滑片背压腔102；滑片槽103；通气通道104；第一气道1041；第二气道1042；变容活塞11；变容滑片12；基板20；补气容腔201；补气控制通道202；引压调节通道203；第一容腔2011；第二容腔2012；引压切换装置30；补气控制组件40；阀芯41；弹性件42；环形凹槽401；密封环410；补气通道411；第一通道4111；第二通道4112；滑片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变容旋转式压缩机，其特征在于，包括：变容气缸，所述变容气缸内限定有变容气缸腔、滑片背压腔和补气容腔，所述变容气缸腔内设有变容活塞和变容滑片；引压切换装置，所述引压切换装置适于控制所述变容旋转式压缩机所在的制冷系统向所述滑片背压腔供给不同压力的气体，所述变容滑片在所述滑片背压腔的气压大于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞贴合且在所述滑片背压腔的气压小于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞脱离；补气控制组件，所述补气控制组件设在所述补气容腔内且将所述补气容腔分成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述滑片背压腔连通，所述第二容腔适于与所述制冷系统的闪蒸器连通，所述补气控制组件具有使所述变容气缸腔和所述第二容腔导通的导通位和隔断所述变容气缸腔和所述第二容腔的隔断位，其中，所述补气控制组件在所述变容滑片与所述变容活塞脱离且所述滑片背压腔的气压小于所述第二容腔的气压时位于所述隔断位，当所述变容滑片与所述变容活塞贴合时，所述补气控制组件在所述第二容腔的气压小于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述隔断位且在所述第二容腔的气压大于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述导通位；滑片限位件，所述滑片限位件被构造为在所述变容滑片与所述变容活塞脱离时对所述变容滑片进行限位。...

【技术特征摘要】
1.一种变容旋转式压缩机，其特征在于，包括：变容气缸，所述变容气缸内限定有变容气缸腔、滑片背压腔和补气容腔，所述变容气缸腔内设有变容活塞和变容滑片；引压切换装置，所述引压切换装置适于控制所述变容旋转式压缩机所在的制冷系统向所述滑片背压腔供给不同压力的气体，所述变容滑片在所述滑片背压腔的气压大于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞贴合且在所述滑片背压腔的气压小于所述变容气缸腔的气压时与所述变容活塞脱离；补气控制组件，所述补气控制组件设在所述补气容腔内且将所述补气容腔分成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述滑片背压腔连通，所述第二容腔适于与所述制冷系统的闪蒸器连通，所述补气控制组件具有使所述变容气缸腔和所述第二容腔导通的导通位和隔断所述变容气缸腔和所述第二容腔的隔断位，其中，所述补气控制组件在所述变容滑片与所述变容活塞脱离且所述滑片背压腔的气压小于所述第二容腔的气压时位于所述隔断位，当所述变容滑片与所述变容活塞贴合时，所述补气控制组件在所述第二容腔的气压小于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述隔断位且在所述第二容腔的气压大于所述变容气缸腔的排气区间的气压时处于所述导通位；滑片限位件，所述滑片限位件被构造为在所述变容滑片与所述变容活塞脱离时对所述变容滑片进行限位。2.根据权利要求1所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述变容气缸上设有基板，所述补气容腔设在所述基板内，所述基板内还设有补气控制通道和引压调节通道，所述补气控制通道连通所述变容气缸腔的排气区间和所述补气容腔，所述引压调节通道连通所述滑片背压腔与所述第一容腔。3.根据权利要求2所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述补气控制组件包括：阀芯，所述阀芯设在所述补气容腔内以分隔所述补气容腔；弹性件，所述弹性件设在所述第二容腔内且与所述阀芯止抵，以使所述阀芯在所述第一容腔的气压、第二容腔的气压和弹性件的弹性力下移动以打开或关闭与所述补气容腔连通的所述补气控制通道的开口。4.根据权利要求3所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述补气容腔和所述阀芯分别形成为柱状。5.根据权利要求4所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述补气容腔沿所述变容气缸的轴向延伸，所述第二容腔邻近所述变容气缸腔设置。6.根据权利要求4所述的变容旋转式压缩机，其特征在于，所述阀芯内设有连通其端面和其外周面的通气通道，所述补气控制组件处于导通位时，所述第二容腔通过所述通气通道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤立宽，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44