一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法组成比例

本发明专利技术实施例公开的一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。采用本发明专利技术实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。本发明专利技术还公开了一种低压腔旋转式压缩机装配方法。

【技术实现步骤摘要】
一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法
本专利技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法。
技术介绍
请参阅图1，目前，低压腔旋转式压缩机包括壳体100、电机200和泵体300(包括上法兰301、气缸302和下法兰303)，该压缩机中通过在泵体300的某一零件与壳体100周围之间密封，从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体300的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。但是，泵体300与壳体100的固定方式采用环焊的方法，环焊的焊接时间久，焊接强度大，其热量传递给泵体300，泵体300会产生热应力变形，对泵体300变形产生较大的影响。因此，如何减少泵体变形，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本专利技术的另一个目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体(100)、电机(200)和泵体(300)，所述泵体(300)与所述壳体(100)内壁之间设置有密封圈(400)，并将所述壳体(100)的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机(200)设置在所述吸气腔，所述泵体(300)的下部分设置在所述排气腔，其特征在于，所述泵体(300)通过点焊固定在所述壳体(100)上。

【技术特征摘要】
1.一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体(100)、电机(200)和泵体(300)，所述泵体(300)与所述壳体(100)内壁之间设置有密封圈(400)，并将所述壳体(100)的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机(200)设置在所述吸气腔，所述泵体(300)的下部分设置在所述排气腔，其特征在于，所述泵体(300)通过点焊固定在所述壳体(100)上。2.如权利要求1所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)的中心与所述密封圈(400)的距离大于或等于10mm。3.如权利要求2所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的气缸(302)、所述泵体(300)的下法兰(303)或所述泵体(300)的端盖(304)上。4.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)为软质O型圈。5.如权利要求4所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。6.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述泵体(300)上设置有安装所述密封圈(400)的沟槽(3011)。7.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达炜，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44