一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法组成比例

本发明专利技术实施例公开的一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。采用本发明专利技术实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。本发明专利技术还公开了一种低压腔旋转式压缩机装配方法。

【技术实现步骤摘要】
一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法
本专利技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种低压腔旋转式压缩机及其装配方法。
技术介绍
请参阅图1，目前，低压腔旋转式压缩机包括壳体100、电机200和泵体300(包括上法兰301、气缸302和下法兰303)，该压缩机中通过在泵体300的某一零件与壳体100周围之间密封，从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体300的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。但是，泵体300与壳体100的固定方式采用环焊的方法，环焊的焊接时间久，焊接强度大，其热量传递给泵体300，泵体300会产生热应力变形，对泵体300变形产生较大的影响。因此，如何减少泵体变形，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本专利技术的另一个目的在于提供一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体、电机和泵体，所述泵体与所述壳体内壁之间设置有密封圈，并将所述壳体的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机设置在所述吸气腔，所述泵体的下部分设置在所述排气腔，所述泵体通过点焊固定在所述壳体上。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点的中心与所述密封圈的距离大于或等于10mm。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈为软质O型圈。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述密封圈材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述泵体上设置有安装所述密封圈的沟槽。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述点焊的焊接点设置在所述泵体的上法兰、所述泵体的气缸、所述泵体的下法兰或所述泵体的端盖上。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述壳体上设置有与所述泵体靠近所述电机的一端相抵触的限位支撑结构。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为所述壳体向内部突出的凸起部。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为设置在所述壳体内部的环状台阶。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为通过热套方式固定在所述壳体内部的第一固定块。优选地，上述低压腔旋转式压缩机中，所述限位支撑结构为若干个通过焊接方式固定在所述壳体内部的第二固定块。一种低压腔旋转式压缩机的装配方法，所述低压腔旋转式压缩机为上述任一技术方案所述的低压腔旋转式压缩机，该方法包括：a.装配好泵体，并套好电机的转子；b.在泵体上装配好密封圈，并在电机的转子上端安置间隙规；c.将装配有电机的壳体套入泵体中；d.对泵体进行点焊固定；d.将间隙规拔出；e.完成后续压缩机生产步骤。从上述的技术方案可以看出，采用本专利技术实施例中的低压腔旋转式压缩机，将泵体通过点焊的固定方式固定在壳体上。实验证明采用点焊的固定形式泵体的强度能够满足压缩机的使用要求，同时，由于采用点焊与环焊相比焊接时间短，焊接强度小，产生的热量就会少，泵体不会产生热应力变形。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例一所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为图2中上法兰和气缸的装配示意图；图5为本专利技术实施例二所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图6为图5中B部分的放大示意图；图7为图5中上法兰的立体示意图；图8为本专利技术实施例三所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图9为图8中C部分的放大示意图；图10为本专利技术实施例四所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图11为图10中D部分的放大示意图；图12为本专利技术实施例五所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图13为图12中E部分的放大示意图；图14为本专利技术实施例六所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图15为图14中F部分的放大示意图；图16为本专利技术实施例七所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图17为图16中G部分的放大示意图；图18为本专利技术实施例八所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图19为图18中H部分的放大示意图；图20为图18中壳体的主视结构示意图；图21为图18中壳体的俯视结构示意图。其中，100为壳体、200为电机、300为泵体、301为上法兰、3011为沟槽、302为气缸、303为下法兰、304为端盖、305为支架、400为密封圈、500为焊接点、601为凸起部、602为环状台阶、603为第一固定块、604为第二固定块。具体实施方式现有技术中在泵体的某一零部件上通过设置密封圈将壳体内部分成从而将壳体内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，电机设置在吸气腔，其压力相对较低，温度相对较低；泵体的下部分设置在排气腔，其压力和温度都相对较高。压缩机工作时，从设置在上盖的吸气管吸入冷媒，再通过设置在上法兰的吸气口进入气缸，经过气缸压缩后，从下法兰的排气口排入到压缩机的排气腔中，最后从排气管排出压缩机。如此设置，压缩机的电机处于低温吸气腔，可靠性和性能都较好；气缸内部的滑片设置在高压腔，该压缩机中的滑片与现有高压腔旋转式压缩机的工作状态完全相同，不会存在滑片跟随性不好的问题；油池设置在高压腔，可以解决低压冷冻油无法进入压力复杂的泵体内部，影响泵体润滑的问题。现有技术中为了保证足够的密封性能，壳体与泵体的固定采用环焊的焊接方式，由于环焊的焊接时间长，产生热量大，容易导致泵体产生热力变形，影响压缩机的性能。为此专利技术人考虑在保证密封性能的同时又减少泵体的热力变形，其中，有效地方式就是减少焊接过程中热量的产生，最为直接的方式就是减少焊接量。为此，专利技术人考虑采用点焊的焊接形式，采用点焊确实可以满足上述所有要求，由于焊接时间短，焊接过程中产生的热量少，有效地减少了泵体的热力变形，提高了压缩机的性能。本专利技术的核心在于公开一种低压腔旋转式压缩机，以减少泵体变形；本专利技术的另一个核心在于公开一种低压腔旋转式压缩机的装配方法。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图2、图5、图8、图10、图12、图14、图16和图18，图2为本专利技术实施例一所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图5为本专利技术实施例二所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图8为本专利技术实施例三所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图10为本专利技术实施例四所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图12为本专利技术实施例五所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图14为本专利技术实施例六所提供的旋转滚子压缩机的主视结构示意图；图16为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体(100)、电机(200)和泵体(300)，所述泵体(300)与所述壳体(100)内壁之间设置有密封圈(400)，并将所述壳体(100)的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机(200)设置在所述吸气腔，所述泵体(300)的下部分设置在所述排气腔，其特征在于，所述泵体(300)通过点焊固定在所述壳体(100)上。

【技术特征摘要】
1.一种低压腔旋转式压缩机，包括壳体(100)、电机(200)和泵体(300)，所述泵体(300)与所述壳体(100)内壁之间设置有密封圈(400)，并将所述壳体(100)的内部分割成压力不同的吸气腔和排气腔，其中，所述电机(200)设置在所述吸气腔，所述泵体(300)的下部分设置在所述排气腔，其特征在于，所述泵体(300)通过点焊固定在所述壳体(100)上。2.如权利要求1所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)的中心与所述密封圈(400)的距离大于或等于10mm。3.如权利要求2所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的气缸(302)、所述泵体(300)的下法兰(303)或所述泵体(300)的端盖(304)上。4.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)为软质O型圈。5.如权利要求4所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述密封圈(400)材料为氟橡胶、氢化丁晴橡胶、硅橡胶或丁晴橡胶。6.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述泵体(300)上设置有安装所述密封圈(400)的沟槽(3011)。7.如权利要求3所述的低压腔旋转式压缩机，其特征在于，所述点焊的焊接点(500)设置在所述泵体(300)的上法兰(301)、所述泵体(300)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达炜，范少稳，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44