一种高炉出铁口泥套浇注料制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉出铁口泥套浇注料，成分包括：8～5mm棕刚玉18～23份，5～3mm棕刚玉10～15份，3～1mm棕刚玉4～8份，3～1mm碳化硅8～12份，1～0mm碳化硅20～25份，不大于200目棕刚玉粉8～12份，氧化铝粉4～6份，硅微粉4～6份，球沥青2～3份，石墨粉1～2份，金属硅粉1～2份，纯铝酸钙水泥6～10份，分散剂0.1～0.2份。本发明专利技术制备的高炉出铁口泥套浇注料形成的铁口泥套能够在长时间内保持完整，并且与炮嘴和炮泥严密接触，防止了漏泥现象的发生；牢固的铁口泥套有效避免了炮头直接撞击铁口组合砖，对组合砖形成了结构保护层，能够防止组合砖裸露而受急冷急热、氧化及发生物理化学变化，保证了铁口的整体结构强度。采用泥套浇注料对出铁口进行维修，不仅降低了泥套制作时间和劳动强度，延长了泥套的使用寿命，更有利高炉作业的稳定。

A castable for taphole lining of blast furnace

The invention discloses a blast furnace taphole mud pouring material composition includes: 8 ~ 5mm 18 ~ 23 brown corundum, brown corundum 5 ~ 3mm 10 ~ 15, 3 ~ 4 ~ 8 1mm corundum, silicon carbide 3 ~ 1mm 8 ~ 12, 1 ~ 20 ~ 25 0mm silicon carbide not more than 200 mesh, brown corundum powder 8 ~ 12, 4 ~ 6 alumina powder, silica powder is 4 ~ 6, 2 ~ 3 pitch, graphite powder 1 ~ 2, 1 ~ 2 metal powder, pure calcium aluminate cement 6 ~ 10, 0.1 ~ 0.2 dispersant. The preparation method of the blast furnace taphole mud castable iron mouth mud formation can remain intact for a long time, and with the gun nozzle and gun mud tight contact, to prevent the leakage of mud phenomenon; solid iron mouth mud can effectively avoid the set of composite brick gun head directly hit the iron gate, the group he formed a protective layer of brick structure, can prevent the composite brick exposed by quench heat, oxidation and physical and chemical changes to ensure the strength of the whole structure of the iron mouth. The use of clay casting castable to repair the tap hole not only reduces the production time and labor intensity of the mud sleeve, prolongs the service life of the mud sleeve, but also benefits the stability of the blast furnace operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁口泥套浇注料
本专利技术涉及一种耐火材料领域，尤其是高炉出铁口泥套浇注料。
技术介绍
高炉出铁口由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成，外端与炉壳铆接(也有焊接)在一起，内端与炉缸中的环形炭砖相接触，周围用填料捣实，并且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。高炉生产过程泥套受到高温渣铁冲刷侵蚀、泥炮与开口机的机械冲击等破坏，极易破损。部分大高炉过去泥套使用寿命只有30天左右，且只能在休风或者大做主沟时整体浇筑，正常生产中破损只能用捣打料进行修补，修补后也只能使用10～20天。泥套是铁口堵口时铁口与泥炮的工作接触面，是铁口维护管理的关键。铁口泥套完整堵铁口才能顺利不冒泥，才能保证铁口有正常的深度，有利于泥包的形成和稳定的作用，才能使渣铁出净。高炉生产过程泥套受到高温渣铁冲刷侵蚀、泥炮与开口机的机械冲击等破坏，极易破损。专利CN105948724A中制备的泥套在材质方面难以与炮泥结合紧密；专利CN105330316A中制备的泥套强度较低，难以满足泥套的使用条件；所采用的碳化硅水制泥套料虽然抗侵蚀性能较好，但强度较低，不适用大型高炉，也不适用无压炮机构泥炮的使用。无压炮机构泥炮冲击力较大，对泥套的抗压强度要求较高。而这种泥料制做的泥套使用周期较短，需要经常见进行修补。在高炉大型化后,为了控制高炉的出铁操作,专利CN101007740A采用铁沟免烘烤捣打料制备铁口泥套，这些免烘烤捣打料仅仅是在高炉开炉初期提供了一个人造的铁口通道和泥套,这种材料气孔率高，抗冲刷性较差，在生产过程中并不能维持稳定的铁口深度,在开炉初期就被铁水冲刷掉，需要经常对铁口泥套进行维护，影响了高炉炉前的稳定操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高炉出铁口泥套浇注料，所依据的技术原理是在铁口泥套浇注料中添加球沥青，与水泥共同形成了有机无机复合结合的结构。通过加入的单质硅与炭素材料反应生成碳化硅,对结构起到增强作用，SiC和C配合更能发挥防氧化及阻止炉渣向基质渗透的作用，提高泥套的抗冲刷能力。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种高炉出铁口泥套浇注料，其成分包括8～5mm棕刚玉18～23份，5～3mm棕刚玉10～15份，3～1mm棕刚玉4～8份，3～1mm碳化硅8～12份，1～0mm碳化硅20～25份，不大于200目棕刚玉粉8～12份，氧化铝粉4～6份，硅微粉4～6份，球沥青2～3份，石墨粉1～2份，金属硅粉1～2份，纯铝酸钙水泥6～10份，分散剂0.1～0.2份。本专利技术，对于成分粒径的选择是由于粗颗粒构成框架，中间颗粒填充在粗颗粒构成的空隙，而细颗粒的数量，应足够填空在紧密排列的颗粒构成的空隙中。主要粗颗粒和中颗粒为棕刚玉、碳化硅。本专利技术，结合剂采用纯铝酸钙水泥，使用前为松散状，加水搅拌后具有流动性，使用时不能振动或者减小振动幅度就能使得产品的结构获得较高的密实性，这使得粒径选择和粒度分布成为影响性能的关键因素之一。合理的粒径选择和粒度分布不仅可获得致密性较高的产品，使其获得较好的物理性能，同时还会影响高温烧结性能。本专利技术，球沥青与纯铝酸钙水泥共同形成了有机无机复合结合的结构，两种物质因为固话机理不同而在不同温度下起到结合作用，纯铝酸钙水泥靠水化矿物相的形成和长大产生强度，而球沥青在高温固化后能够形成C-C网络结构，有利于提高强度和韧性，再加上氧化铝粉等超微粉的作用，进一步提高产品的高温强度和抗冲刷性。本专利技术，碳化硅和碳的配合更能发挥氧化以及阻止渣向基层渗透的作用，同时纯铝酸钙水泥中含有氧化钙·三氧化二铝、氧化钙·2三氧化二铝、氧化钙·7三氧化二铝等晶相，而晶粒尺寸较小，能够提高硬化速度。进一步地，碳化硅中SiC的质量百分含量不小于95％。进一步地，纯铝酸钙水泥中Al2O3的质量百分含量不小于68％。进一步地，所采用的分散剂是β萘磺酸甲醛缩合物。本专利技术，采用β萘磺酸甲醛缩合物作为分散剂，降低了加水量，提高了致密性，以及增加了抗冲刷性，同时有利于提高产品流动性，达到自流的效果。本专利技术的有益效果：本专利技术制备的高炉出铁口泥套浇注料能够实现对铁口泥套的在线修补，具有凝固时间短、抗渣铁侵蚀、高温强度好的特点，浇注后的泥套寿命达45～60天，基本与主沟使用寿命相等，可以减少正常生产中间修补。高炉出铁口泥套浇注料形成的铁口泥套能够在长时间内保持完整，并且与炮嘴和炮泥严密接触，防止了漏泥现象的发生；牢固的铁口泥套有效避免了炮头直接撞击铁口组合砖，对组合砖形成了结构保护层，能够防止组合砖裸露而受急冷急热、氧化及发生物理化学变化，保证了铁口的整体结构强度。采用泥套浇注料对出铁口进行维修，不仅降低了泥套制作时间和劳动强度，延长了泥套的使用寿命，更有利高炉作业的稳定。具体实施方式下面根据实施例对本专利技术作进一步详细说明。实例1本实施例中所采用的原料规格种类及质量分数为：8～5mm棕刚玉18份，5～3mm棕刚玉15份，3～1mm棕刚玉8份，3～1mm碳化硅8份，1～0mm碳化硅25份，不大于200目棕刚玉粉12份，氧化铝粉4份，硅微粉6份，球沥青3份，石墨粉1份，金属硅粉1份，纯铝酸钙水泥10份，分散剂0.2份。实例2本实施例中所采用的原料规格种类及质量分数为：8～5mm棕刚玉23份，5～3mm棕刚玉10份，3～1mm棕刚玉4份，3～1mm碳化硅12份，1～0mm碳化硅20份，不大于200目棕刚玉粉8份，氧化铝粉6份，硅微粉4份，球沥青2份，石墨粉1份，金属硅粉2份，纯铝酸钙水泥6份，分散剂0.1份。实例3本实施例中所采用的原料规格种类及质量分数为：8～5mm棕刚玉20份，5～3mm棕刚玉12份，3～1mm棕刚玉6份，3～1mm碳化硅10份，1～0mm碳化硅22份，不大于200目棕刚玉粉10份，氧化铝粉5份，硅微粉5份，球沥青2份，石墨粉2份，金属硅粉2份，纯铝酸钙水泥7份，分散剂0.1份。实例4本实施例中所采用的原料规格种类及质量分数为：8～5mm棕刚玉20份，5～3mm棕刚玉12份，3～1mm棕刚玉6份，3～1mm碳化硅8份，1～0mm碳化硅20份，不大于200目棕刚玉粉9份，氧化铝粉6份，硅微粉6份，球沥青3份，石墨粉2份，金属硅粉1份，纯铝酸钙水泥7份，分散剂0.15份。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁口泥套浇注料，其成分包括8～5mm棕刚玉18～23份，5～3mm棕刚玉10～15份，3～1mm棕刚玉4～8份，3～1mm碳化硅8～12份，1～0mm碳化硅20～25份，不大于200目棕刚玉粉8～12份，氧化铝粉4～6份，硅微粉4～6份，球沥青2～3份，石墨粉1～2份，金属硅粉1～2份，纯铝酸钙水泥6～10份，分散剂0.1～0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口泥套浇注料，其成分包括8～5mm棕刚玉18～23份，5～3mm棕刚玉10～15份，3～1mm棕刚玉4～8份，3～1mm碳化硅8～12份，1～0mm碳化硅20～25份，不大于200目棕刚玉粉8～12份，氧化铝粉4～6份，硅微粉4～6份，球沥青2～3份，石墨粉1～2份，金属硅粉1～2份，纯铝酸钙水泥6～10份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，王立旺，朱其良，王琪，李新明，彭晶晶，
申请(专利权)人：浙江锦诚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33