钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液技术

本发明专利技术公开了钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液，至少包括以下步骤：喷砂：利用喷嘴使得弯头各处得到喷砂处理；电净：将电净液倒入钢管弯头内；电净时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；电净结束后进行水洗并热风烘干；活化：将活化液倒入钢管弯头内；活化时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；电净结束后进行水洗并热风烘干；电刷镀：将刷镀液倒入钢管弯头内进行刷镀，刷镀结束后进行水洗并热风烘干；热处理：采用高温盐浴的热处理方式进行热处理，出炉后冷却。本发明专利技术为高温锅炉管道提供保护涂层，涂层为局部涂敷，效果好；涂层硬度高，耐磨耐高温，可提高服役安全和寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液


[0001]本专利技术涉及一种表面处理
，尤其涉及一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液。

技术介绍

[0002]在火力发电机组中，管道主要用于承载和输送蒸汽到汽轮机，从而驱动汽轮机将热能转换为电能。
[0003]用于余热回收的发电机组管道，在服役过程中面临管外高温烟气冲刷，以及管内热交换循环水冲蚀等多重恶劣的服役环境。其工作压力通常较高，管内还要承受高温高速水流冲刷以及振动，设计使用寿命达15年以上，可靠性要求非常高。目前，弯头外侧通常采用不锈钢包套施以保护，而内部则处于裸钢状态，且钢管多为20g这类低碳非耐蚀型钢材。同时，管道弯头交货状态一般是成品交货，弯头处难以对其进行二次表面处理。因此，亟需对弯头内部裸钢采取保护措施，降低内部高温高速水流冲刷带来的危害。
[0004]本专利技术专利旨在提供一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法及用于其的刷镀液。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种钢管弯头内部耐高温腐蚀刷镀液，按浓度计量，固定体积刷镀液中各组分浓度分别为360~420g/L的硫酸镍、18~28g/L的钨酸钠、4~6g/L的硫酸钴、2~5g/L的硫酸锌、35~45g/L的柠檬酸、30~36g/L的硼酸、20~27g/L的乙酸、6~8g/L的硫酸钠、0.02~0.045g/L的十二烷基硫酸钠、4~6g/L的氟化钠；所述刷镀液的pH为1.5~2.2。
[0007]一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法，至少包括以下步骤：喷砂：利用喷嘴伸入钢管弯头内部对弯头的外圆弧内壁进行喷砂，喷砂过程采用硬质磨粒，喷嘴向弯头的内圆弧内壁移动以使得弯头各处得到喷砂处理；电净：将电净液倒入钢管弯头内，液面与弯头的内圆弧内壁最低点接触；钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；电净时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；电净结束后进行水洗并热风烘干；活化：将活化液倒入钢管弯头内，液面与弯头的内圆弧内壁最低点接触；钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；活化时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；活化结束后进行水洗并热风烘干；电刷镀：将刷镀液倒入钢管弯头内进行刷镀，钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；刷镀液在弯头内的深度等于直管半径，刷镀结束后进行水洗并热风烘干；热处理：钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；采用高温盐浴的热处理
方式进行热处理，将弯头进入熔盐中的深度与弯头的内圆弧内壁最低点相切，出炉后冷却。
[0008]进一步地，所述硬质磨粒包括钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅中的至少一种，所述硬质磨粒的粒径为100~150目。
[0009]进一步地，所述硬质磨粒的粒径为100目、110目、120目、130目、140目、150目中的任意值或两值之间的范围值。
[0010]进一步地，所述喷砂的时间为12~15s，所述喷嘴的出口气压为0.6~0.8MPa，所述喷嘴与钢管弯头的直管切线点的夹角为80~85度，所述喷嘴与钢管弯头的直管切线点的距离为8~12cm。
[0011]进一步地，所述喷砂的时间为12s、13s、14s、15s中的任意值或两值之间的范围值。
[0012]进一步地，所述喷嘴的出口气压为0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa中的任意值或两值之间的范围值。
[0013]进一步地，所述喷嘴与钢管弯头的直管切线点的夹角为80度、81度、82度、83度、84度、85度中的任意值或两值之间的范围值。
[0014]进一步地，所述喷嘴与钢管弯头的直管切线点的距离为8cm、9cm、10cm、11cm、12cm中的任意值或两值之间的范围值。
[0015]进一步地，按浓度计量，固定体积电净液中各组分浓度分别为25~30g/L的氢氧化钠、20~25g/L的碳酸钠、40~50g/L的磷酸钠、2~3g/L的氯化钠。
[0016]进一步地，按浓度计量，固定体积活化液中各组分浓度分别为80~84g/L的硫酸、108~112g/L的硫酸铵、2.5~5g/L的氯化镍。
[0017]进一步地，所述电刷镀中刷镀采用的刷头为镶嵌有阵列并联石墨块的马鞍形柔性塑料电刷头。
[0018]进一步地，所述阳极电极外设置有镂空绝缘罩，所述电净的工作电压为10~14V，处理时间为20~30s；所述活化的工作电压为10~15V，处理时间为10~20s。
[0019]进一步地，所述电净的工作电压为10V、11V、12V、13V、14V中的任意值或两值之间的范围值。
[0020]进一步地，所述电净的处理时间为20s、22s、24s、26s、28s、30s中的任意值或两值之间的范围值。
[0021]进一步地，所述活化的工作电压为10V、11V、12V、13V、14V、15V中的任意值或两值之间的范围值。
[0022]进一步地，所述活化的处理时间为10s、12s、14s、16s、18s、20s中的任意值或两值之间的范围值。
[0023]进一步地，所述刷镀的工作电压为10～13V，刷镀采用的刷头运动速度为8～12m/min，刷镀的时间为20～40s。
[0024]进一步地，所述刷镀的工作电压为10V、11V、12V、13V中的任意值或两值之间的范围值。
[0025]进一步地，刷镀采用的刷头运动速度为8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min中的任意值或两值之间的范围值。
[0026]进一步地，刷镀的时间为20s、25s、30s、35s、40s中的任意值或两值之间的范围值。
[0027]进一步地，所述高温盐浴的热处理温度为380~400℃，保温时间为50~60min。
[0028]进一步地，所述高温盐浴的热处理温度为380℃、390℃、400℃中的任意值或两值之间的范围值。
[0029]进一步地，所述高温盐浴的保温时间为50min、55min、60min中的任意值或两值之间的范围值。
[0030]本专利技术的有益效果至少包括：本专利技术为高温锅炉管道提供保护涂层，涂层为局部涂敷，成本小，效果好；涂层硬度高，耐磨耐高温，可提高服役安全和寿命。现有弯头耐蚀性涂层工艺主要针对对接型弯头，弯头通常独立且尺寸较小。而对于发电机组用热交换管弯头，其通常基于热成型工艺直接将长管进行弯曲加工，尺寸较大难以进行后续热处理。本专利技术克服以上工艺难点，提供一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法，大幅度提高材料服役寿命。
附图说明
[0031]图1为本专利技术一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法的流程图；图2为本专利技术钢管弯头的结构示意图；图3为本专利技术电刷镀中刷镀的电刷头示意图。
具体实施方式
[0032]以下对至少一个示例性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管弯头内部耐高温腐蚀刷镀液，其特征在于，按浓度计量，固定体积刷镀液中各组分浓度分别为360~420g/L的硫酸镍、18~28g/L的钨酸钠、4~6g/L的硫酸钴、2~5g/L的硫酸锌、35~45g/L的柠檬酸、30~36g/L的硼酸、20~27g/L的乙酸、6~8g/L的硫酸钠、0.02~0.045g/L的十二烷基硫酸钠、4~6g/L的氟化钠；所述刷镀液的pH为1.5~2.2。2.一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：喷砂：利用喷嘴伸入钢管弯头内部对弯头的外圆弧内壁进行喷砂，喷砂过程采用硬质磨粒，喷嘴向弯头的内圆弧内壁移动以使得弯头各处得到喷砂处理；电净：将电净液倒入钢管弯头内，液面与弯头的内圆弧内壁最低点接触；钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；电净时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；电净结束后进行水洗并热风烘干；活化：将活化液倒入钢管弯头内，液面与弯头的内圆弧内壁最低点接触；钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；活化时阳极电极伸入钢管弯头的弯头处，阴极电极与弯头外壁相连；活化结束后进行水洗并热风烘干；电刷镀：将刷镀液倒入钢管弯头内进行刷镀，钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；刷镀液在弯头内的深度等于直管半径，刷镀结束后进行水洗并热风烘干；热处理：钢管弯头内角朝上，内角角平分线垂直于水平线；采用高温盐浴的热处理方式进行热处理，将弯头进入熔盐中的深度与弯头的内圆弧内壁最低点相切，出炉后冷却。3.根据权利要求2所述的一种钢管弯头内部耐高温腐蚀涂层制备方法，其特征在于，所述硬质磨粒包括钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅中的至少一种，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国平，王立旺，邹永顺，王琪，朱玉萍，李新明，彭晶晶，施展，方利华，
申请(专利权)人：浙江锦诚新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：