一种铝合金表面处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及铝合金加工，更具体的说是一种铝合金表面处理工艺。包括以下步骤：步骤一、根据铝合金表面形状选择石墨阳极的形状，铝合金表面为孔状时，石墨阳极为柱状结构，铝合金表面为平面时石墨阳极为板状结构；步骤二、清洗石墨阳极，去除石墨阳极腐蚀位置；步骤三、将脱脂棉和包套安装在石墨阳极上，将石墨阳极浸入镀液中；步骤四、利用石墨阳极对铝合金表面进行反复刷涂。目的是可以提高电刷镀的效率。目的是可以提高电刷镀的效率。目的是可以提高电刷镀的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金加工，更具体的说是一种铝合金表面处理工艺。

技术介绍

[0002]电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；但电刷镀实际作业时相比在电解池内电镀的方式是比较笨拙，如果能降低作业时的工时与难度，能够节约很多电刷镀的成本，提高生产利润。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种铝合金表面处理工艺，目的是可以提高电刷镀的效率。
[0004]上述目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、根据铝合金表面形状选择石墨阳极的形状，铝合金表面为孔状时，石墨阳极为柱状结构，铝合金表面为平面时石墨阳极为板状结构；
[0007]步骤二、清洗石墨阳极，去除石墨阳极腐蚀位置；
[0008]步骤三、将脱脂棉和包套安装在石墨阳极上，将石墨阳极浸入镀液中；
[0009]步骤四、利用石墨阳极对铝合金表面进行反复刷涂。
[0010]是使用一种铝合金表面加工装置实现的，所述装置包括基板，设置在基板上端的导槽，以及支撑器；
[0011]所述支撑器包括滑动连接在导槽内的导块，设置在导块上的内螺纹孔，通过旋入内螺纹孔用以抵在基板上的螺纹件，固接在导块上端的托柱；所述支撑器至少设有两个。
[0012]所述托柱的后端通过螺纹连接有直径大于自身的边部。
[0013]所述加工装置还包括伸缩缸Ⅱ，通过伸缩缸Ⅱ驱动实现升降的直线驱动机构，通过直线驱动机构驱动实现左右移动的导座，安装在导座上的电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴上固接有传动组件，传动组件上转动连接有镀杆，石墨阳极可拆卸固接在镀杆上，同石墨阳极通过传动组件能够绕电机Ⅱ的输出轴转动。
[0014]所述直线驱动机构包括导轨，固接在导轨上的机架，转动连接在机架上的丝杠Ⅰ，驱动丝杠Ⅰ转动的电机Ⅰ，所述导座滑动连接在导轨上，导座与丝杠Ⅰ螺旋传动。
[0015]所述传动组件包括与电机Ⅰ输出轴固接的弹性组件，与弹性组件固接的传动框，传动框利用弹性组件能够相对电机Ⅰ的输出轴靠近或复位，传动框上固接有限位柱Ⅱ，传动框上转动连接有丝杠Ⅱ，限位柱Ⅱ上滑动连接有调节座，调节座与丝杠Ⅱ螺旋传动，镀杆固接在调节座的后端。
[0016]所述弹性组件包括L形基块Ⅰ，滑动连接在L形基块Ⅰ上的两个限位柱Ⅰ，固接在限位柱Ⅰ上端的限位部，套设在限位柱Ⅰ上的压缩弹簧，固接在两个限位柱Ⅰ下端的L形基块Ⅱ，压缩弹簧的两端分别与L形基块Ⅰ和L形基块Ⅱ接触，L形基块Ⅱ靠近L形基块Ⅰ时压缩弹簧压
缩，L形基块Ⅰ的前端与电机Ⅰ的输出轴固接，L形基块Ⅱ与传动框的上端固接。
[0017]所述装置还包括驱动基板前后移动的伸缩缸Ⅰ。
[0018]所述装置还包括转动连接在基板上的轮子。
[0019]所述镀杆上设有通孔Ⅰ，石墨阳极的前端设有通孔Ⅱ，镀杆和石墨阳极通过螺栓螺母组件穿过通孔Ⅰ和通孔Ⅱ实现固定。
附图说明
[0020]图1为一种铝合金表面处理工艺流程图；
[0021]图2为一种铝合金表面加工装置整体结构示意图；
[0022]图3为基板、导槽、轮子和伸缩缸Ⅰ的结构示意图；
[0023]图4为支撑器结构示意图；
[0024]图5为支撑器去除边部的结构示意图；
[0025]图6为直线驱动机构与伸缩缸Ⅱ的结构示意图；
[0026]图7为电机Ⅰ、传动组件和石墨阳极的结构示意图；
[0027]图8为弹性组件结构示意图；
[0028]图9为调节座和镀杆的结构示意图。
具体实施方式
[0029]一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：
[0030]步骤一、根据铝合金表面形状选择石墨阳极56的形状，铝合金表面为孔时，石墨阳极56为圆柱状结构，铝合金表面为平面时石墨阳极56为板状结构；通过改变石墨阳极56的结构以与不同结构的铝合金进行匹配，以提高电刷镀效率。
[0031]步骤二、清洗石墨阳极56，利用打磨的方式去除石墨阳极56腐蚀位置，若石墨阳极56使用后无腐蚀点，仅清洗即可；
[0032]步骤三、依次将脱脂棉和包套套装在石墨阳极56上，将石墨阳极56浸入镀液中；
[0033]步骤四、通电后利用石墨阳极56对铝合金表面进行反复刷涂；
[0034]是使用一种铝合金表面加工装置实现的，如图2至5所示，所述装置包括基板11、导槽12和支撑器；
[0035]其中导槽12设置在基板11上端的中心，支撑器包括导块21、、托柱23和边部24；
[0036]具体的，导块21的底部间隙配合在导槽12内以实现左右滑动，内螺纹孔22设置在导块21上，利用螺栓旋入内螺纹孔22以抵在基板11上实现对导块21位置的定位，所述支撑器至少设有两个，两个托柱23轴线平行设置，托柱23的轴线前后方向延伸，用于支撑铝合金，两处线接触可支撑的铝合金形状较多，如方体，外表面为圆弧的结构，外表面为三角形。根据铝合金的大小选择不同高度的支撑器，若铝合金较长，可以增加支撑器的数量，当铝合金较高容易倾倒时，在两个支撑器的左右两侧各增加一个高度更高的支撑器，利用左右两侧的托柱23夹持铝合金的两端。
[0037]优选的，在所述托柱23的后端通过螺纹连接有直径大于自身的边部24，将铝合金抵在边部24上，防止铝合金后倒。
[0038]所述加工装置还包括活动端朝上设置的伸缩缸Ⅱ31，以及通过伸缩缸Ⅱ31驱动实
现升降的直线驱动机构；
[0039]其中，直线驱动机构包括机架33，固接在机架33内部的左右延伸的导轨32，转动连接在机架33内部前侧的丝杠Ⅰ34，驱动丝杠Ⅰ34转动的电机Ⅰ35，电机Ⅰ35安装在机架33上，
[0040]所述加工装置还包括滑动连接在导轨32上的导座41，导座41与丝杠Ⅰ34螺旋传动，当启动电机Ⅰ35带动丝杠Ⅰ34转动，丝杠Ⅰ34带动导座41左右移动，还包括安装在导座41上的电机Ⅱ42，电机Ⅱ42的输出轴朝后设置，且所述输出轴的后端上固接有传动组件，传动组件上转动连接有镀杆55，石墨阳极56可拆卸固接在镀杆55上，石墨阳极56通过传动组件能够绕电机Ⅱ42的输出轴转动，以对铝合金孔结构内壁反复刷涂；
[0041]所述传动组件包括与电机Ⅰ35输出轴固接的弹性组件43，与弹性组件43固接的传动框51，传动框51利用弹性组件43能够相对电机Ⅰ35的输出轴靠近或复位，利用弹性组件使石墨阳极56携带脱脂棉和包套在做圆周运动时具有一定缓冲，对铝合金产生的压力适当，传动框51上固接有限位柱Ⅱ52，传动框51上转动连接有丝杠Ⅱ53，限位柱Ⅱ52上滑动连接有调节座54，调节座54与丝杠Ⅱ53螺旋传动，镀杆55固接在调节座54的后端；
[0042]旋转丝杠Ⅱ53改变调节座54的位置，以改变石墨阳极56做圆周运动的直径，适配不同内径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理工艺，包括以下步骤：步骤一、根据铝合金表面形状选择石墨阳极(56)的形状，铝合金表面为孔状时，石墨阳极(56)为柱状结构，铝合金表面为平面时石墨阳极(56)为板状结构；步骤二、清洗石墨阳极(56)，去除石墨阳极(56)腐蚀位置；步骤三、将脱脂棉和包套安装在石墨阳极(56)上，将石墨阳极(56)浸入镀液中；步骤四、利用石墨阳极(56)对铝合金表面进行反复刷涂。2.根据权利要求1所述的工艺，是使用一种铝合金表面加工装置实现的，所述装置包括基板(11)，设置在基板(11)上端的导槽(12)，以及支撑器；所述支撑器包括滑动连接在导槽(12)内的导块(21)，设置在导块(21)上的内螺纹孔(22)，通过旋入内螺纹孔(22)用以抵在基板(11)上的螺纹件，固接在导块(21)上端的托柱(23)；所述支撑器至少设有两个。3.根据权利要求2所述的工艺，所述托柱(23)的后端通过螺纹连接有直径大于自身的边部(24)。4.根据权利要求3所述的工艺，所述加工装置还包括伸缩缸Ⅱ(31)，通过伸缩缸Ⅱ(31)驱动实现升降的直线驱动机构，通过直线驱动机构驱动实现左右移动的导座(41)，安装在导座(41)上的电机Ⅱ(42)，电机Ⅱ(42)的输出轴上固接有传动组件，传动组件上转动连接有镀杆(55)，石墨阳极(56)可拆卸固接在镀杆(55)上，同石墨阳极(56)通过传动组件能够绕电机Ⅱ(42)的输出轴转动。5.根据权利要求4所述的工艺，所述直线驱动机构包括导轨(32)，固接在导轨(32)上的机架(33)，转动连接在机架(33)上的丝杠Ⅰ(34)，驱动丝杠Ⅰ(34)转动的电机Ⅰ(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，
申请(专利权)人：徐进，
类型：发明
国别省市：