一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，包括：支撑件，所述支撑件包括支撑座和支撑板；第一限位件，所述第一限位件包括对称固定于支撑板两侧的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块相对的边的顶部对称设有阶梯槽；第二限位件，所述第二限位件包括定位销、第一驱动件及辅助导向块，所述辅助导向块上设有用于承载定位销的辅助导向孔；第三限位件，所述第三限位件包括压紧块及第二驱动件，所述压紧块固定于第二驱动件上并可被第二驱动件驱动压紧或释放设于第一限位件上的凸焊件。本实用新型专利技术实现小尺寸凸焊件的完全夹紧，定位精准且不影响焊接，有效地降低操作难度，提高操作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构
本技术涉及夹持工装制造加工技术，尤其涉及一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构。
技术介绍
现有技术中，车身焊接用夹具是由多个定位夹紧机构组成，如图1所示定位夹紧机构主要包括气缸100、活动臂200、功能模块300、支撑模块400以及其他零部件，通过气缸100驱动活动臂200运动，实现功能模块300对焊接件的夹紧，在焊接过程中，经常遇到尺寸较小的凸焊件，导致布置定位销和夹紧块的空间狭窄，对定位夹紧机构提出了更高的要求。如图2所示，前卫侧板侧安装支架为一种尺寸较小的凸焊件，其整体呈倒L型，其竖立的边上设有螺母过孔500，此孔起到装配作用，其顶板设有两个焊接点600，为了保证焊接效果，我们需要一种机构来实现尺寸较小凸焊件比如这种前围侧板侧安装支架组件的定位夹紧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，实现小尺寸凸焊件的完全夹紧，定位精准且不影响焊接，有效地降低操作难度，提高操作效率。本技术提供了一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，包括：支撑件，所述支撑件包括支撑座和支撑板，所述支撑板以竖直状态固定于支撑座上；第一限位件，所述第一限位件包括对称固定于支撑板两侧的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块相对的边的顶部对称设有阶梯槽；第二限位件，所述第二限位件包括定位销、第一驱动件及辅助导向块，所述辅助导向块上设有用于承载定位销的辅助导向孔，所述辅助导向块设于第一驱动件的一侧，所述定位销固定于第一驱动件上并被第一驱动件驱动实现可往复的穿插过辅助导向孔；第三限位件，所述第三限位件包括压紧块及第二驱动件，所述压紧块设于第一限位件的背离辅助导向块的一侧，所述压紧块固定于第二驱动件上并可被第二驱动件驱动压紧或释放设于第一限位件上的凸焊件。如上所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其中，优选的是，所述支撑座包括底板和侧板，所述侧板垂直固定于底板上，所述侧板和底板之间设有加强筋。如上所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其中，优选的是，所述第一驱动件包括第一驱动气缸以及推板，所述第一驱动气缸的气缸座固定于支撑板的侧部，所述第一驱动气缸的活塞杆末端和推板相连，所述推板上固定有推块，所述定位销固定于推块上。如上所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其中，优选的是，所述第二驱动件包括第二驱动气缸、连接块、固定座，所述固定座底部固定于支撑板上，所述第二驱动气缸的气缸座倾斜固定于支撑板上，所述连接块的中段与所述固定座铰接，所述连接块的一端和压紧块连接，所述连接块的另一端与所述第二驱动气缸的活塞杆末端铰接。如上所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其中，优选的是，所述压紧块的顶端内凹形成弧形结构。如上所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其中，优选的是，所述连接块的底部设有H型块，所述支撑板上与H型块的对应位置设有定位块，所述定位块的形状和H型块的底部凹槽形状相匹配。本技术提供的应用于小型凸焊件的定位压紧机构通过在支撑件上设置限制凸焊件Y向自由度的第一限位件、限制凸焊件Z向自由度的第二限位件以及限制凸焊件X向自由度的第三限位件，实现定位夹紧功能，定位精准且不影响焊接，有效地降低操作难度，提高操作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的现有技术中车身焊接用夹具的轴视图；图2为本技术实施例提供的前卫侧板侧安装支架的轴视图；图3为本技术实施例提供的应用于小型凸焊件的定位压紧机构的轴视图；图4为本技术实施例提供的应用于小型凸焊件的定位压紧机构的第一限位件以及支撑件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的应用于小型凸焊件的定位压紧机构的第二限位件的结构示意图；图6为本技术实施例提供的应用于小型凸焊件的定位压紧机构的第三限位件的结构示意图。附图标记说明：1-支撑座101-底板102-侧板103-加强筋2-支撑板3-第一限位件301-第一支撑块302-第二支撑块303-阶梯槽4-第二限位件401-定位销402-辅助导向块403-辅助导向孔404-第一驱动气缸405-推板406-推块5-第三限位件501-压紧块502-第二驱动气缸503-连接块504-固定座505-H型块506-定位块100-气缸200-活动臂300-功能模块400-支撑模块500-螺母过孔600-焊接点。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。请参照图3，本技术实施例提供了一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，包括：支撑件，所述支撑件包括支撑座1和支撑板2，所述支撑座1包括底板101和侧板102，所述侧板102垂直固定于底板101上，所述侧板102和底板101之间设有加强筋103,所述支撑板2以竖直状态固定于侧板102上；第一限位件3，参照图4，所述第一限位件3包括对称固定于支撑板2两侧的第一支撑块301和第二支撑块302，所述第一支撑块301和第二支撑块302相对的边的顶部对称设有阶梯槽303，两个阶梯槽303合成U型槽形成支撑凸焊件的支撑空间；第二限位件4，参照图5，所述第二限位件4包括定位销401、第一驱动件及辅助导向块402，所述辅助导向块402上设有用于承载定位销401的辅助导向孔403，所述辅助导向块402设于第一驱动件的一侧，凸焊件放置于阶梯槽303上时候，其背部抵靠在辅助导向块402上，凸焊件的背部还设有螺母过孔500，此孔在后续工序中用于装配用，在本实施例中，可以用来辅助限位，辅助导向孔403和此螺母过孔500同轴心线设置，所述定位销401固定于第一驱动件上并被第一驱动件驱动实现可往复的穿插过辅助导向孔403及螺母过孔500；所述第一驱动件包括第一驱动气缸404以及推板405，所述第一驱动气缸404的气缸座固定于支撑板2的侧部，所述第一驱动气缸404的活塞杆末端和推板405相连，所述推板405上固定有推块406，所述定位销401固定于推块406上。第三限位件5，参照图6，所述第三限位件5包括压紧块501及第二驱动件，所述压紧块501设于第一限位件3的背离辅助导向块402的一侧，所述压紧块501固定于第二驱动件上并可被第二驱动件驱动压紧或释放设于第一限位件3上的凸焊件，所述第二驱动件包括第二驱动气缸502、连接块503、固定座504，所述固定座504底部固定于支撑板2上，所述第二驱动气缸502的气缸座倾斜固定于支撑板2上，所述连接块503的中段与固定座504铰接，所述连接块503的一端和压紧块501连接，所述连接块503的另一端与所述第二驱动气缸502的活塞杆末端铰接。通过定位销401实现凸焊件的孔定位，在焊接前，第一驱动气缸404带动定位销401伸出，此时对准定位销401放入凸焊件，能够限制凸焊件Z向移动，第一支撑块301和第二支撑块302合作形成的U型形状限位块能够防止凸焊件Y向转动，第二驱动气缸502驱动压紧块501限制凸焊件沿着定位销401X向的移动。上述定位夹持机构工作后，能够限制凸焊件X、Y、Z三个方向的运动，实现定位夹紧功能，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其特征在于：包括：支撑件，所述支撑件包括支撑座(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)以竖直状态固定于支撑座(1)上；第一限位件(3)，所述第一限位件(3)包括对称固定于支撑板(2)两侧的第一支撑块(301)和第二支撑块(302)，所述第一支撑块(301)和第二支撑块(302)相对的边的顶部对称设有阶梯槽(303)；第二限位件(4)，所述第二限位件(4)包括定位销(401)、第一驱动件及辅助导向块(402)，所述辅助导向块(402)上设有用于承载定位销(401)的辅助导向孔(403)，所述辅助导向块(402)设于第一驱动件的一侧，所述定位销(401)固定于第一驱动件上并被第一驱动件驱动实现可往复的穿插过辅助导向孔(403)；第三限位件(5)，所述第三限位件(5)包括压紧块(501)及第二驱动件，所述压紧块(501)设于第一限位件(3)的背离辅助导向块(402)的一侧，所述压紧块(501)固定于第二驱动件上并可被第二驱动件驱动压紧或释放设于第一限位件(3)上的凸焊件。

【技术特征摘要】
1.一种应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其特征在于：包括：支撑件，所述支撑件包括支撑座(1)和支撑板(2)，所述支撑板(2)以竖直状态固定于支撑座(1)上；第一限位件(3)，所述第一限位件(3)包括对称固定于支撑板(2)两侧的第一支撑块(301)和第二支撑块(302)，所述第一支撑块(301)和第二支撑块(302)相对的边的顶部对称设有阶梯槽(303)；第二限位件(4)，所述第二限位件(4)包括定位销(401)、第一驱动件及辅助导向块(402)，所述辅助导向块(402)上设有用于承载定位销(401)的辅助导向孔(403)，所述辅助导向块(402)设于第一驱动件的一侧，所述定位销(401)固定于第一驱动件上并被第一驱动件驱动实现可往复的穿插过辅助导向孔(403)；第三限位件(5)，所述第三限位件(5)包括压紧块(501)及第二驱动件，所述压紧块(501)设于第一限位件(3)的背离辅助导向块(402)的一侧，所述压紧块(501)固定于第二驱动件上并可被第二驱动件驱动压紧或释放设于第一限位件(3)上的凸焊件。2.根据权利要求1所述的应用于小型凸焊件的定位压紧机构，其特征在于：所述支撑座(1)包括底板(101)和侧板(102)，所述侧板(102)垂直固定于底板(101)上，所述侧板(102)和底板(101)之间设有加强筋(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲晓亮，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34