一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩制造技术

一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，包括防罩外壳、防罩外壳除尘部、抽风部和液体回收部；除尘部包括液体承接槽、水帘板和输水管道；液体承接槽挂设于防罩外壳内；水帘板固定于液体承接槽，将防罩外壳分隔成前区和后区，前区为喷釉区；抽风部包括抽风口、气体过滤装置和抽风管道；抽风口设于防罩外壳的后区的顶端，气体过滤装置设于抽风口的正下方；液体回收部包括斗型回收盘、废釉承接槽和废液排出管道；斗型回收盘设于防罩外壳的后区底部，水帘板的下端位于斗型回收盘的上方；废釉承接槽由延伸板连接斗型回收盘；本实用新型专利技术提出的喷淋防罩，实现在喷釉时进行废气、粉尘、废釉和废液的有效处理，与外部隔离，确保良好的工作环境。

Spraying shield for Robot Spraying glaze line used in ceramic toilet

A spray for ceramic toilet robot spray painting line of cover, including cover shell, anti dust cover shell, ventilation and liquid recovery; the dust removing part comprises a liquid tank, undertake curtain plate and pipeline; the liquid receiving groove is hung on the cover shell plate is fixed on the liquid curtain; undertake the anti tank cover shell is divided into anterior and posterior areas, the front zone is glaze spraying area; ventilation Department including air inlet, gas filtering device and an exhaust pipe; a suction port is arranged on the top cover case back, just below the gas filter device is arranged in the suction opening; liquid return part comprises a bucket type recovery disk, waste and waste discharge pipeline glaze bearing groove; bucket type recovery plate which is arranged on the cover shell bottom anti back end plate located above the water bucket type recovery disc; waste glaze by the extension plate is connected with the connecting slot bucket type recovery disc; the utility model The spray shield is used to realize the effective treatment of waste gas, dust, waste glaze and waste liquid in the process of spraying glaze, which can be separated from the outside to ensure a good working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩
本技术涉及喷釉设备
，尤其涉及一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩。
技术介绍
传统的陶瓷座便器产品在坯体喷釉过程中，通常是在喷釉输送线上进行传送，传送至喷釉工位上再进行喷釉加工，而目前在喷釉工位初通常需要设有喷淋防罩来将其喷釉与外部环境进行隔开，从而确保外部环境的干净整洁；但往往在喷淋防罩的内部确存在较大的环境污染，其同样难以避免对外部环境以及工作人员的健康的影响，因此目前现有只是在喷淋防罩内进行简单的废物处理，但其处理效率低下，不仅加大了生产成本，而且加工环境质量较差，没有可充分对所述喷淋防罩内所产生的废气、粉尘、废釉和废液进行有效简单地进行处理，影响座便器的喷釉效果且对加工环境的影响较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，实现在进行喷釉的过程中，进行废气、粉尘、废釉和废液的有效处理以及将其与外部更好地隔离，确保达到一个良好的工作环境。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，包括防罩外壳、防罩外壳除尘部、抽风部和液体回收部；所述防罩外壳架设于喷釉输送线的喷釉工位上，所述防罩外壳内从上到下依次设置有所述抽风部、除尘部和液体回收部；所述除尘部包括液体承接槽、水帘板和输水管道；所述液体承接槽挂设于所述防罩外壳内；所述水帘板固定于所述液体承接槽的前端边缘，并将所述防罩外壳分隔成前区和后区，所述前区为喷釉区；所述输水管道由所述防罩外壳的后面伸入并横向接通于所述液体承接槽；所述抽风部包括抽风口、气体过滤装置和抽风管道；所述抽风口设置于所述防罩外壳的后区的顶端，并通过所述抽风管道连接于抽风系统；所述气体过滤装置设置于所述抽风口的正下方；所述液体回收部包括斗型回收盘、废釉承接槽和废液排出管道；所述斗型回收盘设置于所述防罩外壳的后区底部，所述水帘板的下端边缘位于所述斗型回收盘的上方；所述废釉承接槽设置于所述防罩外壳的前区，并通过延伸板连接于所述斗型回收盘的上端口；所述废液排出管道连通于所述斗型回收盘的底部，并伸出于所述防罩外壳的外部。进一步说明，所述防罩外壳是由若干块防护板拼接而成的三面围合的房体；所述防罩外壳的左右两侧相对开设有窗口；所述窗口的四周设置有向外延伸的加强围框。进一步说明，所述防罩外壳的前区顶部的防护板向其后区顶部的所述防护板方向倾斜。进一步说明，所述防罩外壳的外部设置有若干根加强杆，所述加强杆分别相互垂直。进一步说明，所述防罩外壳的底部还设置有支撑脚，所述支撑脚包括固定板和调节螺杆；所述调节螺杆的一端固定于所述防罩外壳的底部，其另一端连接于所述固定板。进一步说明，所述废釉承接槽设置有两个，分别卡接于所述喷釉输送线的前后两侧；其中位于所述喷釉输送线前侧的废釉承接槽的底部通过废釉管道连通于位于所述喷釉输送线后侧的废釉承接槽的底部；所述延伸板的两端分别连接于位于所述喷釉输送线后侧的废釉承接槽的上端口和所述斗型回收盘的上端口，并且向所述斗型回收盘倾斜。进一步说明，所述斗型回收盘内还设置有搅拌器，所述搅拌器位于所述斗型回收盘的底部。进一步说明，所述水帘板的下端边缘为向所述防罩外壳的后区弯曲的弧状结构。本技术的有益效果：(1)在喷釉时，通过设置抽风部可有效将所述防罩外壳内的粉尘和废气由所述抽风口抽出，其中所述气体过滤装置可对气体在抽出时，可进行进一步的过滤作用，从而实现更加环保，保护环境；(2)所述除尘部主要是通过所述输水管道向所述液体承接槽内输水，所述液体承接槽内的水溢满时，则由所述水帘板留下，从而形成水帘；而在喷釉时产生粉尘一部分会附着于所述水帘板上，由水帘板的水流向下冲洗，流至所述斗型回收盘中，从而实现除尘的作用；另外，通过所述水帘板将所述抽风部分隔于所述防罩外壳的后区，可对抽风口进行部分遮挡，也避免加工溅起的釉料被抽进抽风管道而对抽风管道造成损坏，从而起到抽风防护的作用，提高抽风除尘效果；(3)通过设置所述废釉承接槽来将喷釉时产生的废釉进行有效地收集，并通过所述斗型回收盘将所述废釉承接槽收集的废釉和所述水帘板的粉尘水体共同汇聚排出，从而同时起到了废釉和除尘的排出作用，结构简单、高效。附图说明图1是本技术一个实施例的用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩的结构示意图；图2是本技术一个实施例的用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩的结构示意图；其中：防罩外壳1，防护板11，窗口12，加强围框121，加强杆13，支撑脚14，固定板141，调节螺杆142，除尘部2，液体承接槽21，水帘板22，输水管道23，抽风部3，抽风口31，气体过滤装置32，液体回收部4，斗型回收盘41，废釉承接槽42，废釉管道421，废液排出管道43，延伸板5。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，包括防罩外壳1、防罩外壳除尘部2、抽风部3和液体回收部4；所述防罩外壳1架设于喷釉输送线的喷釉工位上，所述防罩外壳1内从上到下依次设置有所述抽风部3、除尘部2和液体回收部4；所述除尘部2包括液体承接槽21、水帘板22和输水管道23；所述液体承接槽21挂设于所述防罩外壳1内；所述水帘板22固定于所述液体承接槽21的前端边缘，并将所述防罩外壳1分隔成前区和后区，所述前区为喷釉区；所述输水管道23由所述防罩外壳1的后面伸入并横向接通于所述液体承接槽21；所述抽风部3包括抽风口31、气体过滤装置32和抽风管道；所述抽风口31设置于所述防罩外壳1的后区的顶端，并通过所述抽风管道连接于抽风系统；所述气体过滤装置32设置于所述抽风口31的正下方；所述液体回收部4包括斗型回收盘41、废釉承接槽42和废液排出管道43；所述斗型回收盘41设置于所述防罩外壳1的后区底部，所述水帘板22的下端边缘位于所述斗型回收盘41的上方；所述废釉承接槽42设置于所述防罩外壳1的前区，并通过延伸板5连接于所述斗型回收盘41的上端口；所述废液排出管道43连通于所述斗型回收盘41的底部，并伸出于所述防罩外壳1的外部。本技术提出的一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，设于喷釉输送线的喷釉工位上，从而实现喷釉机器人可对所述防罩外壳1内的喷釉输送线的喷釉工位上的陶瓷座便器进行自动的喷釉工序，其中所述喷淋防罩主要是用于对在进行喷釉的过程中，进行废气、粉尘、废釉和废液的有效处理以及将其与外部更好地隔离，从而确保达到一个良好的工作环境；所述喷淋防罩与现有技术相比，主要具有以下特点：(1)在喷釉时，通过设置抽风部3可有效将所述防罩外壳1内的粉尘和废气由所述抽风口31抽出，其中所述气体过滤装置32可对气体在抽出时，可进行进一步的过滤作用，从而实现更加环保，保护环境；(2)所述除尘部2主要是通过所述输水管道23向所述液体承接槽21内输水，所述液体承接槽21内的水溢满时，则由所述水帘板22留下，从而形成水帘；而在喷釉时产生粉尘一部分会附着于所述水帘板22上，由水帘板22的水流向下冲洗，流至所述斗型回收盘41中，从而实现除尘的作用；另外，通过所述水帘板22将所述抽风部分隔于所述防罩外壳1的后区，可对抽风口进行部分遮挡，也避免加工溅起的釉料被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，其特征在于：包括防罩外壳、防罩外壳除尘部、抽风部和液体回收部；所述防罩外壳架设于喷釉输送线的喷釉工位上，所述防罩外壳内从上到下依次设置有所述抽风部、除尘部和液体回收部；所述除尘部包括液体承接槽、水帘板和输水管道；所述液体承接槽挂设于所述防罩外壳内；所述水帘板固定于所述液体承接槽的前端边缘，并将所述防罩外壳分隔成前区和后区，所述前区为喷釉区；所述输水管道由所述防罩外壳的后面伸入并横向接通于所述液体承接槽；所述抽风部包括抽风口、气体过滤装置和抽风管道；所述抽风口设置于所述防罩外壳的后区的顶端，并通过所述抽风管道连接于抽风系统；所述气体过滤装置设置于所述抽风口的正下方；所述液体回收部包括斗型回收盘、废釉承接槽和废液排出管道；所述斗型回收盘设置于所述防罩外壳的后区底部，所述水帘板的下端边缘位于所述斗型回收盘的上方；所述废釉承接槽设置于所述防罩外壳的前区，并通过延伸板连接于所述斗型回收盘的上端口；所述废液排出管道连通于所述斗型回收盘的底部，并伸出于所述防罩外壳的外部。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，其特征在于：包括防罩外壳、防罩外壳除尘部、抽风部和液体回收部；所述防罩外壳架设于喷釉输送线的喷釉工位上，所述防罩外壳内从上到下依次设置有所述抽风部、除尘部和液体回收部；所述除尘部包括液体承接槽、水帘板和输水管道；所述液体承接槽挂设于所述防罩外壳内；所述水帘板固定于所述液体承接槽的前端边缘，并将所述防罩外壳分隔成前区和后区，所述前区为喷釉区；所述输水管道由所述防罩外壳的后面伸入并横向接通于所述液体承接槽；所述抽风部包括抽风口、气体过滤装置和抽风管道；所述抽风口设置于所述防罩外壳的后区的顶端，并通过所述抽风管道连接于抽风系统；所述气体过滤装置设置于所述抽风口的正下方；所述液体回收部包括斗型回收盘、废釉承接槽和废液排出管道；所述斗型回收盘设置于所述防罩外壳的后区底部，所述水帘板的下端边缘位于所述斗型回收盘的上方；所述废釉承接槽设置于所述防罩外壳的前区，并通过延伸板连接于所述斗型回收盘的上端口；所述废液排出管道连通于所述斗型回收盘的底部，并伸出于所述防罩外壳的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷座便器的机器人喷釉线的喷淋防罩，其特征在于：所述防罩外壳是由若干块防护板拼接而成的三面围合的房体；所述防罩外壳的左右两侧相对开设有窗口；所述窗口的四周设置有向外延伸的加强围框。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建行，梁春侠，何展宏，李海波，
申请(专利权)人：佛山市南海普拉迪机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44