一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法技术

本发明专利技术涉及工艺方法的技术领域，更具体地，涉及一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法。本发明专利技术是一种提高HDPE双壁波纹管生产效益和市场竞争力的新工艺。本发明专利技术是一种在现有生产加工工艺基础上的技术创新。利用现有的生产HDPE双壁波纹管的生产线，更换带波峰的模块为套筒模块，连续挤出成型连接套筒。

A new technological method for improving the production benefit of HDPE double wall corrugated pipe

The invention relates to the technical field of the process method, and more specifically, relates to a new process method for improving the production benefit of the HDPE double wall corrugated pipe. The present invention is a new process for improving the production benefit and market competitive power of HDPE double wall corrugated pipe. The invention is a technological innovation on the basis of the existing production and processing technology. Using the existing production line of HDPE double wall corrugated pipe, replacing the module with wave crest is sleeve module, continuous extrusion forming connecting sleeve.

【技术实现步骤摘要】
一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法
本专利技术涉及工艺方法的
，更具体地，涉及一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法。
技术介绍
目前HDPE双壁波纹管连接方式有三种，第一种为带扩口的可以直接加密封圈连接的管道；另一种为生产直管通过用注塑的套筒配件加密封圈的连结。第三种为哈夫块连接。第一种直接方便，生产成本低，安装方便，价格有优势，但是生产管道时，合格率低，材料利用率比较低，人工投入也比较大，对设备的精密度要求也比较高。第二种生产管道的合格率高，成品率高，安装也比较方便。但生产配件成本较高。第三种，成本比较高，而且施工不方便，多在修补损坏管道的时候应急使用。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法，利用现有的生产HDPE双壁波纹管的生产线，更换带波峰的模块为套筒模块，连续挤出成型连接套筒。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法，其中，包括以下步骤：S1.按照原HDPE双壁波纹管模块底座和大小尺寸，加工定制套筒模块；S2.制定数量，仍保留原模块尺寸大小；S3.定制的套筒模块安装上成型机；S4.选用生产管材的材料为基础，再加入其它材料；S5.连续挤出成型套筒式管材，经风冷水冷定型后，牵引，切割；S6.后续加工，切割好的套筒边沿需要人工再做处理后期可考虑机械化修边等替代人工；S7.包装套筒配件码放整齐；S8.装箱入库。进一步的，所述的步骤S2中，制定数量dn400以下的24对，dn500以上的12对。所述的步骤S4中，再加入20%--30%MDPE3802和5%--10%的LDPE7042。所述的步骤S7中，用泡泡袋包装套筒配件码放整齐。本专利技术中，扩口管改做直管，连接方式选为套筒连接；套筒的生产方式不是注塑，而是挤出成型；套筒模块的设计；需要与胶圈、管材外径相匹配，并且考虑到安装的方便和密闭性及套筒壁厚和力学性能；挤出套筒模块的用料配方需要另外设计；需要兼顾刚性和柔韧性。可以选用生产管材的材料为基础，再加入20%--30%MDPE如3802和5%--10%的LLDPE如7042；如是配方调整，材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通过内外壁的用料不同的搭配，更好的确保套筒性能兼顾刚性和柔韧性（双层共挤）。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术利用波纹管成型机成型，模块是连续不断的套筒连接模块，集中生产（集中在一段时间可以把几个月的套筒连接件做好备用，也可以是在一地生产好再发送到需要的分公司）。在生产管材时，不需要再安装扩口模块，直接生产直管，生产直管，合格率可以达到100%，材料利用率也可以达到100%。而不是现在大多数公司生产带扩口的管，切掉扩口连接部位，再切掉一段承插口，占整条管的5--8%了。通过挤出机挤出和成型机上连续不断的套筒配件的模块成型，大大提高效率。重点是使用连续不断的成型套筒直通连接件，可以连续不断的生产出来，而且材料方面也不用过多的考虑流动加工性，材料成本也会降低不少，如是注塑成型，材料方面要考虑较高的流动性，开一套大的注塑模具，费用也是非常昂贵。此新的生产工艺，高效率并且节约成本，管材本身又降低废品率，提高了合格率，提高生产产量，提高产品品质，降低成本，并且可以一个工人开两条三条线，减少人工投入。直管生产，开机正常后，确保供料就会持续正常生产。后期工地安装也非常简单。客户购买管材时，配套相应的套筒和胶圈即可。单独运输套筒，更能确保套筒的完好。具体实施方式下面对本专利技术进行进一步描述。一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法，其中，包括以下步骤：S1.按照原HDPE双壁波纹管模块底座和大小尺寸，加工定制套筒模块；S2.制定数量，仍保留原模块尺寸大小；S3.定制的套筒模块安装上成型机；S4.选用生产管材的材料为基础，再加入其它材料；S5.连续挤出成型套筒式管材，经风冷水冷定型后，牵引，切割；S6.后续加工，切割好的套筒边沿需要人工再做处理后期可考虑机械化修边等替代人工；S7.包装套筒配件码放整齐；S8.装箱入库。进一步的，所述的步骤S2中，制定数量dn400以下的24对，dn500以上的12对。所述的步骤S4中，再加入20%--30%MDPE3802和5%--10%的LDPE7042。所述的步骤S7中，用泡泡袋包装套筒配件码放整齐。本专利技术中，扩口管改做直管，连接方式选为套筒连接；套筒的生产方式不是注塑，而是挤出成型；套筒模块的设计；需要与胶圈、管材外径相匹配，并且考虑到安装的方便和密闭性及套筒壁厚和力学性能；挤出套筒模块的用料配方需要另外设计；需要兼顾刚性和柔韧性。可以选用生产管材的材料为基础，再加入20%--30%MDPE如3802和5%--10%的LLDPE如7042；如是配方调整，材料成本也比使用注塑的成本降低不少。而且可以通过内外壁的用料不同的搭配，更好的确保套筒性能兼顾刚性和柔韧性（双层共挤）。以dn300SN8为例，带扩口生产，班产量90条左右，米重控制在8kg，每条管要切下2-3kg的扩口头与承插连接部位，合格率在90%左右，如设备稍有异常或员工开机不熟练可能合格率更低些；而如果不带扩口，班产量可以达到150条左右，米重控制到7.8kg，而且不需要再切下扩口头与承插连接处部位，合格率在98--100%，产品性能更容易通过检验。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 按照原HDPE双壁波纹管模块底座和大小尺寸，加工定制套筒模块；S2.制定数量，仍保留原模块尺寸大小；S3. 定制的套筒模块安装上成型机；S4. 选用生产管材的材料为基础，再加入其它材料；S5. 连续挤出成型套筒式管材，经风冷水冷定型后，牵引，切割；S6. 后续加工，切割好的套筒边沿需要人工再做处理后期可考虑机械化修边等替代人工；S7. 包装套筒配件码放整齐；S8. 装箱入库。

【技术特征摘要】
1.一种提高HDPE双壁波纹管生产效益的新工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按照原HDPE双壁波纹管模块底座和大小尺寸，加工定制套筒模块；S2.制定数量，仍保留原模块尺寸大小；S3.定制的套筒模块安装上成型机；S4.选用生产管材的材料为基础，再加入其它材料；S5.连续挤出成型套筒式管材，经风冷水冷定型后，牵引，切割；S6.后续加工，切割好的套筒边沿需要人工再做处理后期可考虑机械化修边等替代人工；S7.包装套筒配件码放整齐；S8.装箱入库。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，余华林，宋科明，谢铖山，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44