一种生产有机废水处理催化剂的焙烧工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种生产有机废水催化剂的焙烧工艺和设备，工艺包括进料、快速干燥、预热、焙烧和冷却五个步骤，同时公开了上述各个步骤中的具体重要工艺参数，设备包括进料装置、网带和机架，进料装置内侧连接干燥加热器，干燥加热器表面设有加热气孔，干燥加热器另一端连接预热器，预热器中心安装有弹性传热杆，另一端连接焙烧滚筒，网带从焙烧滚筒中部通过，焙烧滚筒匀速转动加热；是一种能够保证焙烧效果，焙烧出的成品质量好、尺寸稳定的工艺和设备。

Roasting process and equipment for producing organic waste water treatment catalyst

The invention discloses a roasting process and equipment for producing organic wastewater catalyst. The process includes feeding, quick drying, preheating, roasting and cooling of five steps, and discloses the various steps in the specific process parameters, equipment comprises a feeding device, mesh belt and rack feeding device is connected with the inner side of the drying heater dry, the surface of the heater is provided with a heating air drying heater is connected with the other end of the elastic rod installation of preheater, heat transfer heater is connected with the other end of the center, roasting roller, belt from the central drum roasting, baking roller heating is a kind of uniform rotation; to ensure the roasting effect, technology and equipment, the quality of finished baking good dimensional stability.

【技术实现步骤摘要】
一种生产有机废水处理催化剂的焙烧工艺及设备
本专利技术属于催化剂生产领域，具体涉及一种生产有机废水处理催化剂的焙烧工艺及设备。
技术介绍
不同的催化剂制备工艺要求选择不同类型的焙烧设备。其种类按操作状况可分为间歇式和连续式；按工作温度可分为中温焙烧炉和高温焙烧炉；按加热方法可分为电加热炉和烟道气加热炉；按供热量的方式可分为辐射式、接触式、对流式；按构造可分为厢式、带式、圆筒式、回转式、隧道窑式。有机废水处理催化剂的球状产品表面孔隙适中，但是受热需要均匀，温差大的话，容易造成产品的尺寸相差大，质量不均，现有技术中适用于有机废水处理催化剂的焙烧设备一般为网带焙烧炉。但是现有技术中的网带焙烧炉，预热装置与催化剂不接触，容易造成预热分层，同时焙烧时，温度有一定的梯度，催化剂成品具有较低的尺寸稳定性，而尺寸不稳定会造成有机废水处理催化剂的球状产品表面孔隙偏大或偏小，都会影响最终其使用效果。目前，对于有机废水处理催化剂的焙烧工艺，也有相应的缺陷，主要是预热装置与待处理的有机废水处理催化剂无接触，故温度设定较高，如此会导致有机废水处理催化剂料球表面硬化程度高，不易再进行有效的焙烧，最终影响焙烧的效果。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种专门为生产有机废水处理催化剂的设计的焙烧工艺及设备。本专利技术所采用的技术方案为：一种生产有机废水催化剂的焙烧工艺，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置输送至网带；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器下方，输送速率保持0.8-1m/min，干燥温度为110-130℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器下方，由所述预热器上安装的加热搅拌叶片搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片的温度为160-180℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒中，焙烧温度为800-950℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮端抛洒卸料。一种生产有机废水催化剂的焙烧设备,包括进料装置、网带和机架，所述进料装置安装于机架一端，下方设有从动轮，所述从动轮同一水平高度设有动力轮，所述动力轮和从动轮下方设有至少两个撑轮，所述网带顺时针张紧于从动轮、动力论和撑轮上，所述进料装置内侧连接干燥加热器，所述干燥加热器表面设有加热气孔，所述加热气孔通过排出热风而对网带上的物料进行干燥，所述干燥加热器另一端连接预热器，所述预热器中心安装有弹性传热杆，所述弹性传热杆可伸入网带上的物料中进行混料预热，所述预热器另一端连接焙烧滚筒，所述网带从焙烧滚筒中部通过，所述焙烧滚筒匀速转动加热。作为进一步改进的技术方案，与所述干燥加热器对应段的网带下方设有抽气机，所述抽气机外通排湿管。作为进一步改进的技术方案，所述网带两侧端设有挡料板。本专利技术中的用于生产有机废水处理催化剂的干燥工艺的有益技术效果如下：能够保证有机废水处理催化剂预热效果稳定、均匀受热，同时温度调整到最优，使得预热后的物料能够在膨胀的临界点进入焙烧炉进行焙烧，得到的产品质量好、圆度好、孔隙尺寸最适中。本专利技术中的用于生产有机废水处理催化剂的干燥设备的有益技术效果如下：采用加热搅拌叶片进行搅拌式预热，能够几乎使得每一颗有机废水处理催化剂物粒都能预热完全，同时采用焙烧滚筒进行全方位辐射型焙烧，使得物粒能够最大程度、最高效率的达到优秀的焙烧效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的焙烧滚筒截面结构示意图；附图标记：1、进料装置；2、网带；3、动力轮；4、干燥加热器；5、预热器；6、弹性传热杆；7、加热搅拌叶片；8、焙烧滚筒；9、撑轮；10、抽气机；11、排湿管；12、加热气孔；13、挡料板；14、机架；15、从动轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的阐述和说明。以下实施例均采用如图1所示的一种生产有机废水催化剂的焙烧设备,包括进料装置1、网带2和机架14，所述进料装置1安装于机架14一端，下方设有从动轮15，所述从动轮15同一水平高度设有动力轮3，所述动力轮3和从动轮15下方设有至少两个撑轮9，所述网带2顺时针张紧于从动轮15、动力论和撑轮9上，所述进料装置1内侧连接干燥加热器4，所述干燥加热器4表面设有加热气孔12，所述加热气孔12通过排出热风而对网带2上的物料进行干燥，所述干燥加热器4另一端连接预热器5，所述预热器5中心安装有弹性传热杆6，所述弹性传热杆6可伸入网带2上的物料中进行混料预热，所述预热器5另一端连接焙烧滚筒8，所述网带2从焙烧滚筒8中部通过，所述焙烧滚筒8匀速转动加热。如图1所示的与所述干燥加热器4对应段的网带2下方设有抽气机10，所述抽气机10外通排湿管11。如图2所示的所述网带2两侧端设有挡料板13。实施例1采用的焙烧工艺，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置1输送至网带2；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带2上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器4下方，输送速率保持0.8m/min，干燥温度为130℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器5下方，由所述预热器5上安装的加热搅拌叶片7搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片7的温度为160℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒8中，焙烧温度为950℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮3端抛洒卸料。实施例2采用的焙烧工艺，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置1输送至网带2；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带2上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器4下方，输送速率保持1m/min，干燥温度为110℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器5下方，由所述预热器5上安装的加热搅拌叶片7搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片7的温度为180℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒8中，焙烧温度为800℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮3端抛洒卸料。实施例3采用的焙烧工艺，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置1输送至网带2；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带2上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器4下方，输送速率保持0.8m/min，干燥温度为110℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器5下方，由所述预热器5上安装的加热搅拌叶片7搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片7的温度为180℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒8中，焙烧温度为950℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮3端抛洒卸料。实施例4采用的焙烧工艺，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置1输送至网带2；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带2上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器4下方，输送速率保持1m/min，干燥温度为130℃；3）预热：将所述步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产有机废水催化剂的焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置(1)输送至网带(2)；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带(2)上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器(4)下方，输送速率保持0.8‑1m/min，干燥温度为110‑130℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器(5)下方，由所述预热器(5)上安装的加热搅拌叶片(7)搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片(7)的温度为160‑180℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒(8)中，焙烧温度为800‑950℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮(3)端抛洒卸料。

【技术特征摘要】
1.一种生产有机废水催化剂的焙烧工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）进料：将有机废水催化剂料球从进料装置(1)输送至网带(2)；2）快速干燥：将所述步骤1）中的网带(2)上的有机废水催化剂料球输送至干燥加热器(4)下方，输送速率保持0.8-1m/min，干燥温度为110-130℃；3）预热：将所述步骤2)中干燥完成的有机废水催化剂料球继续运输至预热器(5)下方，由所述预热器(5)上安装的加热搅拌叶片(7)搅拌预热有机废水催化剂料球，所述加热搅拌叶片(7)的温度为160-180℃；4）焙烧：将所述步骤3）中预热完成的有机废水催化剂料球运输至焙烧滚筒(8)中，焙烧温度为800-950℃；5）冷却：将所述步骤4）中焙烧完成的有机废水催化剂料球输送至动力轮(3)端抛洒卸料。2.一种生产有机废水催化剂的焙烧设备，包括进料装置(1)、网带(2)和机架(14)，所述进料装置(1)安装于机架(14)一端，下方设有从动轮(15)，所述从动轮(15)同一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，张仲琨，杨黛，倪恨美，
申请(专利权)人：南京威安新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32