一种带增强骨架的星形往复密封圈制造技术

一种带增强骨架的星形往复密封圈，包括橡胶基体、骨架2和薄壁环管4；其特征在于：所述橡胶基体包括四个外凸的密封唇1和四个内凹的容腔5，所述的内凹的容腔5分别位于两个外凸的密封唇1之间，所述的每个外凸的密封唇1表面布置有若干亚毫米级微小凸体3；所述亚毫米级微小凸体3为沿圆周向均匀分布的环带；所述骨架2的截面形状为双头呆扳手，其中中间竖条截面形状为矩形，两端截面形状为圆弧形；所述圆弧叉与该处内凹的容腔5具有相同圆心和曲率，圆弧叉的曲率半径大于容腔的曲率半径；所述每个外凸的密封唇1上均布置有薄壁金属环管4，所述每个薄壁金属环管4内均充满可压缩惰性气体。本发明专利技术的有益效果：具有减磨降摩、提高密封可靠性与磨损自补偿能力、延长密封使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带增强骨架的星形往复密封圈
本专利技术涉及成型挤压型密封结构设计
，具体涉及一种带增强骨架的星形往复密封圈，特别适用于大轴径、高压和高速的往复轴用或往复孔用动密封结构。
技术介绍
橡胶挤压型密封圈依靠挤压变形来封住密封偶合面，使用成本较低、性能可靠，且已经被广泛应用在各种往复机械设备上，如船舶、汽车、飞机、工程机械以及医疗机械等。O形往复密封圈作为往复机械设备上最开始使用的密封件之一，由于结构简单、成本低和良好的密封性能而被广泛使用。然而，随着现代化密封技术的发展，O形橡胶密封圈却暴露出越来越多的缺陷，诸如，安装和使用过程中容易产生螺旋扭曲损伤，压力较高时容易产生挤出现象而造成间隙咬伤等。星形密封圈是在O形圈基础上发展而来的，与O形圈相比，星形密封圈的摩擦系数低、抗扭转效果好，密封唇间形成了润滑容腔，适合应用于流体机械的动密封场合。然而，实际应用中发现，由于密封流体压力的增大，密封唇之间的润滑容腔会逐渐丧失，从而导致摩擦力增大，密封发生磨损失效的概率大大增大。当密封发生轻微磨损失效时，由于密封唇处的径向压缩量无法得到及时补偿，密封圈极易发生流体泄漏，轻则会降低往复机械效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带增强骨架的星形往复密封圈，包括橡胶基体、骨架(2)和薄壁环管(4)；其特征在于：所述橡胶基体包括四个外凸的密封唇(1)和四个内凹的容腔(5)，所述的内凹的容腔(5)分别位于两个外凸的密封唇(1)之间，所述的每个外凸的密封唇(1)表面布置有若干亚毫米级微小凸体(3)；所述亚毫米级微小凸体(3)为沿圆周向均匀分布的环带；所述骨架(2)的截面形状为双头呆扳手，其中中间竖条截面形状为矩形，两端叉截面形状为圆弧形；所述圆弧叉与该处内凹的容腔(5)具有相同圆心和曲率，圆弧叉的曲率半径大于容腔的曲率半径；所述每个外凸的密封唇(1)上均布置有薄壁金属环管(4)，所述每个薄壁金属环管4内均充满可压缩惰性气...

【技术特征摘要】
1.一种带增强骨架的星形往复密封圈，包括橡胶基体、骨架(2)和薄壁环管(4)；其特征在于：所述橡胶基体包括四个外凸的密封唇(1)和四个内凹的容腔(5)，所述的内凹的容腔(5)分别位于两个外凸的密封唇(1)之间，所述的每个外凸的密封唇(1)表面布置有若干亚毫米级微小凸体(3)；所述亚毫米级微小凸体(3)为沿圆周向均匀分布的环带；所述骨架(2)的截面形状为双头呆扳手，其中中间竖条截面形状为矩形，两端叉截面形状为圆弧形；所述圆弧叉与该处内凹的容腔(5)具有相同圆心和曲率，圆弧叉的曲率半径大于容腔的曲率半径；所述每个外凸的密封唇(1)上均布置有薄壁金属环管(4)，所述每个薄壁金属环管4内均...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭旭东，王冰清，孟祥铠，李纪云，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33