一种印染烘干余热利用装置制造方法及图纸

一种印染烘干余热利用装置，它包括高温染液引流管、换热器和配温水导出管，使用废弃染液中的热量回用装置的烘干定型机，由于在布料进入定型机烘房之前已经进行了预烘干，降低了定型机烘房的负荷，从而增加了定型机的走布速度，有效提高了定型机的定型效率；同时，预烘干后的布料将热量带入定型机烘房内，使第一节定型机烘房的升温速度大大加快，从而降低了定型机整体的热量消耗，本发明专利技术的定型机比传统定型机可节约热量10％～15％。

A printing and dyeing drying waste heat utilization device

A printing and dyeing drying waste heat utilization device comprises a high temperature liquid drainage tube, heat exchanger and water delivery tube, the use of waste heat recycling device in liquid drying forming machine, as has been pre drying before entering stenters drying room in the cloth, reduces the drying room setting machine load, thereby increasing the setting machine go cloth speed, effectively improve the efficiency of type setting machine; at the same time, pre drying the material after heat setting machine into the drying room, the first section shaping machine drying room heating speed, thereby reducing the overall consumption of heat setting machine, forming machine of the invention than traditional stereotypes the machine can save 10% to 15% calories.

【技术实现步骤摘要】
一种印染烘干余热利用装置
本专利技术涉及一种印染烘干余热利用装置，属于纺织印染

技术介绍
我国是世界印染大国，全国印染布匹产量占世界总产量的1/3以上，印染业为我国国民经济发展、财政收入、出口创汇和就业岗位作出了重大贡献。但是随着印染工业不断的发展，生产能耗高、废气排量大等问题也随之产生。据统计，我国印染企业单位产值的能耗量与发达国家相比，大约是发达国家的2.3倍，而单位印染布的利润仅为发达国家的3%左右。这就要求我国印染机械行业在确保所加工的纺织产品的品质不变或者进一步提高的前提下，向着节能、环保和智能化的方向发展。因此迫切需要针对印染过程进行研究，降低印染行业的能耗，减少排污，提升产品质量及其在国际市场的竞争力。印染工艺流程较为复杂，一般包括前处理、水洗、染色、印花、烘燥和后整理等阶段，在烘燥工艺阶段中用到的最主要的设备是印染热定型机。每台热定型机一般由八或九节烘房串接而成，每个烘房的长度为3-4米，宽度为4-5米，体积近40立方米，整台定型设备体积庞大，动力源与热源数量众多，使得热定型阶段的能耗量占整个印染过程总能耗量的1/3以上，废气排放量占印染废气排放总量的1/2以上。以拥有10台印染热定型机的中等规模企业为例，仅定型工段的每年耗电量就达2000万度。而欧洲发达国家同等规模企业，由于采用先进的印染热定型设备及控制技术，其定型工段每年耗电量仅为我国的62%左右，能耗差异巨大。同时，定型一般是整个印染过程的最后一道工序，故它还在很大程度上影响和决定着产品的质量与性能。因此，在节能、减排方面国产印染热定型机还有很多地方需要优化设计，开发新型节能环保印染热定型机和改进落后的印染热定型机是各印染企业和印染热定型机制造厂家当前的一项重要任务。针对以上问题，对印染热定型机各个部件的性能进行分析研究显得尤为重要，本文主要对当前印染热定型机烘房内的风道进行性能分析及结构优化，其目的是提高印染热定型机的热效率，实现印染热定型机的节能减排。热定型工艺正是利用织物在潮湿状态下具有延展特性，在保持一定的拉伸力下，通过采用180-220℃的高温热空气对其进行熨烫，从而调整经纱和纬纱在织物中的形态，消除织物内部的应力和高弹性形变，使高弹性形变转化为塑性形变，确保织物在新尺寸下稳定下来。其热定型的目的是去除织物在其加工制造过程中产生的皱痕，从而提高织物纤维的热稳定性。定型后织物整体的干燥均匀性、手感丰富性与残余收缩率、以及单位织物的定型能耗量，是衡量定型机性能的主要技术指标，它们既相互独立，又高度关联。其中干燥均匀性指标要求定型后织物在整个幅宽范围内的干燥程度保持一致；残余收缩率是指定型后织物经过类似高温煮洗前后尺寸的变化百分比，它与定型后织物的残余应力有关；而织物的手感丰富性则主要与织物的整体平整度、有无折痕等相关。为满足上述性能要求，需要确保从烘房一侧鼓入的热空气经过喷嘴后在织物整个幅宽范围内形成稳定均匀的温度场，同时确保织物在整个定型过程中始终处于相对稳定的悬浮状态。定型效果与能耗量由机械、流体、热、湿度的相互作用结果共同决定：首先，热空气从烘房一侧到达另一侧是一个气流压力和流量递变的过程，织物所处温度场特性由风道及喷嘴的结构特征和布局共同决定；其次，热风经喷嘴作用到布面上形成的流场非常复杂，风道和喷嘴需采取特殊结构来抑制湍流现象，否则极易造成布面在幅宽范围内无规律震荡，增加织物残余应力、造成折痕或破坏布面平整性。若震荡中织物与风道直接接触，还会使织物局部过热而泛黄，影响定型效果。因此，定型机风道结构要尽量保证织物幅宽范围内的温度均匀性和经喷嘴吹向织物气流的稳定性。如今，国內大多数造纸织物定型机都是直接由国外公司进口或国内外校企合作研制，定型机是聚酷织物生产中的关键设备，其原理就是利用化纤受热烙化的热塑性，加热并使纤维维持规定的形态和尺寸，在所需温度将织物拉幅拉宽至规定尺寸，然后快速冷却，使受热变化的纤维微结构逐渐凝固固定下来，从而织物的尺寸和形态达到稳定。定型工艺的本质是化学纤维大段分子链段的重排，并且消除了织物的内应力，但是由于这类自动化设备只有少数国外企业能够开发研制，因此技术垄断严重影响了我国纺织工业整体的进步发展。聚酯织物的主要材料是聚酯切片，聚酯切片先经烙融拉丝后抽离成聚酯纤维。利用聚酯纤维加工其它产品前，必须先对这些聚酯纤维进行工艺加工，比如在预设的温、湿度的条件下，对聚酯纤维进行规定次数的纵向拉伸和横行拉幅。再完成干燥工序后，这些经加工过后的聚酯织物的长度和宽度都会出现显著的改变，会将原先整齐的聚酯织物出现的表面不平整、厚度不均匀、边缘不整齐的现象，甚至更严重的情况能导致整幅织物面目全非，不能正常使用造成织物报废、物料损失。因此在利用这些聚酯织物进行生产前，必须先对其进行热处理能够恢复聚酯纤维的本来属性，使得聚酯织物光滑平整、厚度均匀并且边缘整齐，使织物达到可用的工艺要求。在进行拉幅热定型工艺处理时使用的全自动大型机械定型设备就是热定型机，它是利用在设定，的温度和张力下对经先期加工后的聚酯织物进行工艺处理，使织物符合造纸用聚酯网生产的技术要求。近年来，由于能源短缺、环境日益恶化以及自然灾害频频发生，能源节约以及环保问题不断引起人们的重视，同时印染热定型工业的能量消耗高、排放废气大也要求人们对传统印染机械进行结构优化。因此国内外对印染热定型机的研究也日趋增多，其共同目标是实现定型机的节能减排，打造出一台节能环保的新型印染松弛热定型机。目前的染色一般都采用高温高压染色，印染之后排出的染液中还蕴含有大量的热量，如果将这些热量直接排放，会造成极大的浪费。印染后的织物面料需要先经过预烘干在进行烘干和定型，烘干定型的温度一般在120-200摄氏度，而预烘干的温度则要低的多，一般都40-50摄氏度。通常的废染液具有70-80摄氏度的温度，这一温度刚好可以用于对织物的预烘干进行加热。具有可利用的前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能织物印染处理设备，特别是一种印染烘干余热利用装置，可以实现集约化生产，起到节能加工的技术效果。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种印染烘干余热利用装置，它包括高温染液引流管、换热器和配温水导出管，高温染液引流管的入口与废液输送管末端的废液排放口相连，高温染液引流管的出口连接换热器的入液口，换热器的冷水入水口通过冷水入水管连接供水装置，换热器的预热水出口连接预热水导出管的入口，预热水导出管的出口与烘干预加热器底部的预加热室供热管连接；所述的高温染液引流管的末端穿入换热器内，穿入换热器内的部分管壁上设有若干孔眼；换热器上还设置有经过换热后的低温染液流出管。优选地，所述的高温染液引流管上靠近换热器的位置设有闸阀。优选地所述的预热水导出管上设有控制第一开关。优选地所述的冷水入水管上设有控制第二开关。本专利技术的有益效果是：将废弃染液中的余热利用起来，与用于预烘干的冷水进行充分混合，形成满足预烘干用水要求的50℃左右的预烘干温水，升温加热的速度快，使用安全、方便，节约了能源消耗，大大降低了生产成本，增加了工厂效益。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图。图中，1、高温染液引流管，2、换热器，3、配温水导出管，4、废液输送管，5、废液排放口，6、烘干预加热器，7、预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染烘干余热利用装置，其特征在于：它包括高温染液引流管（1）、换热器（2）和配温水导出管（3），高温染液引流管（1）的入口与废液输送管（4）末端的废液排放口（5）相连，高温染液引流管（1）的出口连接换热器（2）的入液口（8），换热器（2）的冷水入水口（9）通过冷水入水管（13）连接供水装置，换热器（2）的预热水出口（10）连接预热水导出管（3）的入口，预热水导出管（3）的出口与烘干预加热器（6）底部的预加热室供热管（7）连接；所述的高温染液引流管（1）的末端穿入换热器（2）内，穿入换热器（2）内的部分管壁上设有若干孔眼（11）；换热器上还设置有经过换热后的低温染液流出管。

【技术特征摘要】
1.一种印染烘干余热利用装置，其特征在于：它包括高温染液引流管（1）、换热器（2）和配温水导出管（3），高温染液引流管（1）的入口与废液输送管（4）末端的废液排放口（5）相连，高温染液引流管（1）的出口连接换热器（2）的入液口（8），换热器（2）的冷水入水口（9）通过冷水入水管（13）连接供水装置，换热器（2）的预热水出口（10）连接预热水导出管（3）的入口，预热水导出管（3）的出口与烘干预加热器（6）底部的预加热室供热管（7）连接；所述的高温染液引流管（1）的末端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：华巧波，
申请(专利权)人：丽水市知科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33