The invention discloses ferrite ball milling cast iron and its gravity casting process, which relates to the field of ball milling cast iron technology. Including the weight percentage of each component are as follows: C:3.5 ~ 3.8%, Si:1.5 ~ 1.9%, Al:3.5 ~ 4.5%, Bi:1.5 ~ 2.5%, Mo:1.3 ~ 2.5%, Cu:1.1 ~ 2.2%, Cr:2.63 ~ 3.92%, Zr:0.63 ~ 0.92%, Ba:1.63 ~ 1.92%, Mg:1.6 ~ 1.9%, Ni:3.17 ~ 3.73%, V:0.032 ~ 0.081%, Zn:1.12 ~ 2.21%, As:0.012 ~ 0.021%. Re:0.03 - 0.05%, P < 0.12, S < 0.03, the rest is Fe. The invention adopts the gravity casting process for preparation of ferrite nodular cast iron has a certain strength, good toughness and plasticity, improve nodular cast iron ferrite content, extension rate, casting microstructure lattice thinning, grain refinement, the fracture stress significantly decreased the content of; casting alloy, and the stable production of low-temperature impact resistance, the structure of dense castings.
【技术实现步骤摘要】
铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺
本专利技术属于球磨铸铁
,特别是涉及铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺。
技术介绍
基体为铁素体的球墨铸铁(简称球铁),具有一定强度、良好的冲击韧性和塑性,可由铸态或经退火获得。金相组织石墨的形态和金属基体组织对其韧性有很大的影响。(1)石墨形态的影响。在金属基体组织合格条件下,石墨形状对伸长率和冲击值影响极大:片状石墨严重割裂了金属基体,其尖角处应力集中,因此片状石墨铸铁呈脆性,冲击值很低,强度被大大削弱;而球铁则不同,只要基体组织合格,球化率愈高韧性愈好。(2)基体组织的影响。铁素体球铁的基体组织以铁素体为主,余为珠光体。渗碳体和磷共晶是有害组织,一般分别控制在3%和1%以下。铁素体含量愈高则韧性愈好。珠光体数量增加,则冲击值和伸长率下降。珠光体一般应在10%以下,且为分散存在,这样对韧性影响不大。化学成分在适当的孕育工艺条件下,提高碳当量将增加铁素体的含量,因而冲击值、伸长率随之上升,但碳当量过高,易引起石墨漂浮。石墨漂浮还和铸件厚度与冷却速度有关,砂型浇注中等厚度(10~40mm)的铸件,铸态铁素体球铁碳当量取4.4%~4.9%为宜,退火铁素体球铁的碳当量可取4.2%~4.8%,厚大件降低碳当量,薄小件提高碳当量。采用强化孕育工艺也宜降低碳当量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供铁素体球磨铸铁及其重力铸造工艺,通过采用的重力铸造工艺制备的铁素体球磨铸铁的具有一定强度、良好的冲击韧性和塑性。本专利技术是通过以下技术方案实现的:本专利技术为铁素体球磨铸铁,包括各成分的重量百分比如下:C:3.5~3.8%,Si:1.5 ...
【技术保护点】
铁素体球磨铸铁,其特征在于,各成分的重量百分比如下:C:3.5~3.8%,Si:1.5~1.9%,Al:3.5~4.5%,Bi:1.5~2.5%,Mo:1.3~2.5%,Cu:1.1~2.2%,Cr:2.63~3.92%,Zr:0.63~0.92%、Ba:1.63~1.92%,Mg:1.6~1.9%,Ni:3.17~3.73%,V:0.032~0.081%,Zn:1.12~2.21%,As:0.012~0.021%,Re:0.03~0.05%,P<0.12,S<0.03,其余为Fe。
【技术特征摘要】
1.铁素体球磨铸铁,其特征在于,各成分的重量百分比如下:C:3.5~3.8%,Si:1.5~1.9%,Al:3.5~4.5%,Bi:1.5~2.5%,Mo:1.3~2.5%,Cu:1.1~2.2%,Cr:2.63~3.92%,Zr:0.63~0.92%、Ba:1.63~1.92%,Mg:1.6~1.9%,Ni:3.17~3.73%,V:0.032~0.081%,Zn:1.12~2.21%,As:0.012~0.021%,Re:0.03~0.05%,P<0.12,S<0.03,其余为Fe。2.根据权利要求1所述的铁素体球磨铸铁,其特征在于,所述各成分的重量百分比如下:C:3.7%,Si:1.8%,Al:3.9%,Bi:1.8%,Mo:1.6%,Cu:1.2%,Cr:3.2%,Zr:0.83%、Ba:1.83%,Mg:1.7%,Ni:3.33%,V:0.035%,Zn:1.28%,As:0.016%,Re:0.03%,P<0.12,S<0.03,其余为Fe。3.根据权利要求1所述的铁素体球磨铸铁,其特征在于,各成分的重量百分比如下:C:3.8%,Si:1.5%,Al:4.4%,Bi:2.3%,Mo:2.3%,Cu:1.5%,Cr:2.7%,Zr:0.76%、Ba:1.86%,Mg:1.73%,Ni:3.53%,V:0.043%,Zn:2.1%,As:0.021%,Re:0.04%,P<0.12,S<0.03,其余为Fe。4.铁素体球磨铸铁的重力铸造工艺,其特征在于,包括如下步骤:SS01原料熔炼:将包含C:3.5~3.8%,Si:1.5~1.9%,Al:3.5~4.5%,Bi:1.5~2.5%,Mo:1.3~2.5%,Cu:1.1~2.2%,Cr:2.63~3.92%,Zr:0.63~0.92%、Ba:1.63~1.92%,Mg:1.6~1.9%,Ni:3.17~3.73%,V:0.032~0.081%,Zn:1.12~...
【专利技术属性】
技术研发人员:张立安,魏明军,
申请(专利权)人:马鞍山市万鑫铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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