大容积气瓶火烧试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大容积气瓶火烧试验装置，其特征在于：具有由火烧支撑架和燃烧器组成的主火烧架。所述火烧支撑架由试验支撑架和安装在试验支撑架上的若干个气瓶支撑板组成；所述气瓶支撑板上具有圆弧形分布的若干个圆孔；所述燃烧器包括圆弧状汇流管排和若干个连接在圆弧状汇流管排上的燃料喷射燃烧钢管；所述圆弧状汇流管排每个支管上安装有流量控制阀；所述燃料喷射燃烧钢管上设有燃烧火焰喷射孔；所述燃料喷射燃烧钢管，穿过气瓶支撑板上的圆孔，使火烧支撑架和燃烧器组装在一起。本实用新型专利技术适用于多种类型的燃料和多种类的气瓶的火烧试验，使用者能够通过操作所述流量控制阀来控制燃烧试验中燃烧火焰的宽度。

Fire test device for large volume gas cylinder

The utility model discloses a fire test device for a large volume gas cylinder, which is characterized in that the main fire rack is composed of a fire burning support frame and a burner. The fire support frame comprises a support frame and test installation support plate in the test of a plurality of gas cylinders on the supporting frame; the supporting cylinder has a plurality of circular arc distribution plate; the burner comprises a circular bus tube row and a plurality of connecting pipe arranged on the fuel in the circular jet combustion tube bus the circular manifold; each row pipe is installed on the flow control valve; the fuel injection pipe is provided with a spray hole burning flame combustion; combustion of the fuel injection pipe, the cylinder passes through the holes on the supporting board of the fire support and burner assembly together. The utility model is suitable for the fire test of various types of fuel and multi type gas cylinders, and the users can control the width of combustion flame in the combustion test by operating the flow control valve.

【技术实现步骤摘要】
大容积气瓶火烧试验装置
本技术涉及气瓶火烧试验
，特别是涉及一种大容积气瓶火烧试验装置。
技术介绍
气瓶火烧试验的目的是为了验证按设计规定设计的带有防火保护系统的成品气瓶，在处于规定的火烧条件下(如遇到火灾时)防止爆炸的能力；现有的气瓶火烧试验装置一般由燃烧气源、燃烧器和远程控制计算机等组成，燃烧器为汽化箱+多喷嘴结构；现有的火烧试验装置存在着适用的燃烧燃料种类有限、燃烧装置燃烧火焰的宽度无法控制的缺点。如中国专利文献披露的申请号为CN201410150729.7，授权公告日2014.07.16，名称为“一种气瓶火烧试验测试系统”的技术；本技术包括燃烧气源、火烧试验台、安全泄放装置和远程控制计算机，其特征在于，所述燃烧气源通过管道与电控箱中的电控球阀的输入端相连，所述电控球阀的输出端通过快速接头与火烧试验台相连；所述火烧试验台设有用于放置气瓶的气瓶放置机构；所述气瓶与安全泄放装置相连；所述远程控制计算机通过无线网络收发器与控制火烧试验台的控制器相连。所述火烧试验台包括气化箱，所述气化箱通过快速接头与所述电控球阀的输出端相连；所述气化箱上设有多喷嘴结构；所述气化箱上还安装有温度传感器和点火装置，所述点火装置和控制器相连，所述温度传感器在进行试验时直接与所述气瓶的瓶体进行接触。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种具有新的燃烧器，适用于多种燃烧燃料，并能控制燃烧时的火焰宽度的火烧试验装置，更适用于长管拖车用大容积气瓶的火烧试验。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种大容积气瓶火烧试验装置，包括主火烧架；数据采集箱；连接到数据采集箱上的外部测量管路和远程视频监控装置；连接到所述主火烧架上的燃料源燃料管；安装在所述燃料源燃料管上的燃料切断电磁阀；连接到数据采集箱上的试验数据监测计算机和远程视频监控器；其特征在于：所述主火烧架包括火烧支撑架和燃烧器；所述火烧支撑架由试验支撑架和安装在试验支撑架上的气瓶支撑板组成；所述气瓶支撑板顶部具有圆弧形的上表面；侧面具有沿圆弧线分布的若干个圆孔，所述圆孔是贯穿的孔。所述燃烧器包括与所述燃料源燃料管相连的圆弧状汇流管排和燃料喷射燃烧钢管；所述圆弧状汇流管排具有多个支管，每个支管上安装有流量控制阀；所述燃料喷射燃烧钢管与所述圆弧状汇流管排上的支管相连；所述燃料喷射燃烧钢管上设有燃烧火焰喷射孔。所述燃烧器上的燃料喷射燃烧钢管，穿过气瓶支撑板上的圆孔，使火烧支撑架和燃烧器组装在一起。作为优选，所述燃料喷射燃烧钢管的其中一端是封闭的，另一端与所述圆弧状汇流管排采用可拆卸的方式相连接。作为优选，所述燃料喷射燃烧钢管规格为Φ20mm，沿轴向设有多个直径为2mm的燃烧火焰喷射孔；所述燃烧火焰喷射孔依次间隔100mm。作为优选，本技术还包括放置在火烧支撑架两侧的防风挡板。作为优选，防风挡板放置于主火烧架的两侧，防风挡板下方镂空，下端离地面距离与燃料喷射燃烧钢管离地面的最小距离相等，上端的高度与放置在火烧支撑架上气瓶的高度保持一致。本火烧结构适用于液化石油气、天然气等作为燃料源。本技术的有益效益是：上述技术方案与旧有产品相比，燃烧器适用于多种燃料，可控制燃烧火焰宽度，能用于多种类别气瓶的火烧试验；结构简单，燃烧器方便拆装，可快速调整，满足特殊试验的特殊要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的火烧支撑架的结构示意图。图3为本技术中的燃烧器的结构示意图。图4为本技术中的燃料喷射燃烧钢管结构示意图。图5为本技术中的防风挡板结构示意图。附图标记说明：火烧支撑架1、试验支撑架1-1、第一气瓶支撑板1-2、第二气瓶支撑板1-3、圆孔1-4、圆弧形上表面1-5、燃烧器2、燃料源连接头2-1、圆弧状汇流管排2-2、流量控制阀2-3、支管2-4、卡套接头2-5、燃料喷射燃烧钢管2-6、燃烧火焰喷射孔2-7、燃料切断电磁阀3、防风挡板4、远程控制点火装置5、外部测量管路6、截止阀6-1、远程控制压力泄放阀6-2、压力传感器6-3、温度传感器7、远程视频监控装置8、数据采集箱9、试验数据监测计算机10、远程视频监控器11、主火烧架12、燃料源燃料管13、燃料源14。具体实施方式如图1所示，本技术包括：火烧支撑架1、燃烧器2、燃料切断电磁阀3、防风挡板4、远程控制点火装置5、外部测量管路6、截止阀6-1、远程控制压力泄放阀6-2、压力传感器6-3、温度传感器7、远程视频监控装置8、数据采集箱9、试验数据监测计算机10、远程视频监控器11、主火烧架12、燃料源燃料管13、燃料源14。所述燃料源14通过燃料源燃料管13连接到主火烧架12上；所述燃料源燃料管13上安装有燃料切断电磁阀3。所述温度传感器7、外部测量管路6和远程视频监控装置8均连接到所述数据采集箱9上。所述远程视频监控器11和实验数据检测计算机10分别与所述数据采集箱9相连；所述主火烧架12由火烧支撑架1和燃烧器2组成。如图2所示，火烧支撑架1包括试验支撑架1-1和安装在试验支撑架1-1上的第一气瓶支撑板1-2和第二气瓶支撑版1-3；所述第一气瓶支撑板1-2和第二气瓶支撑板1-3的顶部均具有圆弧形上表面1-5；所述第一气瓶支撑板1-2和第二气瓶支撑板1-3的侧面设有按弧线分布的多个圆孔1-4；所述圆孔1-4为贯通的孔。如图3所示，燃烧器2包括燃料源连接头2-1、圆弧状汇流管排2-2、卡套接头2-5和燃料喷射燃烧钢管2-6；燃料源连接头2-1与燃料源燃料管13连接，圆弧状汇流管排2-2与所述燃料源连接头2-1相连，圆弧状汇流管排2-2具有多个支管2-4，每个支管2-4上设有流量控制阀2-3；所述燃料喷射燃烧钢管2-6通过所述卡套接头2-5安装在支管2-4上；燃料通过圆弧状汇流管排2-2传输到燃料喷射燃烧钢管2-6，使用者可通过流量控制阀2-3控制传输到燃料喷射燃烧钢管2-6的燃料流量。燃料喷射燃烧钢管2-6穿过第一气瓶支撑板1-2、第二气瓶支撑板1-3上的圆孔1-4，与所述火烧支撑架1组成大容积气瓶火烧试验的主火烧架12。如图4所示，为本技术的大容积气瓶火烧试验测试装置中产生燃烧火焰的燃料喷射燃烧钢管2-6示意图，本实施例使用液化石油气作为燃料源，燃料喷射燃烧钢管2-6的规格为Φ20mm，钢管在长度上间隔100mm钻有直径为2mm的圆孔，作为燃烧火焰喷射孔2-7。本技术同样适用于天然气等作为燃料源。如图5所示为防风挡板4。防风挡板4放置于主火烧架12的两侧，防风挡板4下方镂空，下端离地面距离与燃料喷射燃烧钢管2-6离地面的最小距离相等，上端的高度与放置在火烧支撑架1上气瓶的高度保持一致。防风挡板4既能避免火烧试验燃烧火焰受两侧风向的影响，又不影响燃烧区域与空气形成回流，为燃烧持续提供氧气，保证燃烧过程持续均匀。可根据试验现场的实际环境条件调整防风挡板上下端的高度及放置位置。利用本实施例提供的大容积气瓶火烧试验架在进行大容积气瓶火烧试验检测时，具体可包括以下步骤：第一步：将火烧支撑架1与燃烧器2装配好，组成大容积气瓶火烧试验的主火烧架。第二步：将充满气的气瓶置于火烧支撑架1的第一气瓶支撑板1-2和第二气瓶支撑板1-3上；将温度传感器7布置于气瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容积气瓶火烧试验装置，包括数据采集箱(9)、主火烧架(12)、外部测量管路(6)、远程视频监控装置(8)；燃料源燃料管(13)；安装在所述燃料源燃料管(13)上的燃料切断电磁阀(3)；远程控制点火装置(5)；连接到数据采集箱(9)上的试验数据监测计算机(10)和远程视频监控器(11)；其特征在于：所述主火烧架(12)包括火烧支撑架(1)和燃烧器(2)；所述火烧支撑架(1)由试验支撑架(1‑1)和安装在试验支撑架(1‑1)上的多个气瓶支撑板组成；所述气瓶支撑板顶部具有圆弧形上表面(1‑5)；侧面具有沿圆弧线分布的若干个圆孔(1‑4)；所述燃烧器(2)包括与所述燃料源燃料管(13)相连的圆弧状汇流管排(2‑2)和燃料喷射燃烧钢管(2‑6)；所述圆弧状汇流管排(2‑2)具有多个支管(2‑4)，每个支管(2‑4)上安装有流量控制阀(2‑3)；所述燃料喷射燃烧钢管(2‑6)与所述支管(2‑4)相连；所述燃料喷射燃烧钢管(2‑6)上设有燃烧火焰喷射孔(2‑7)；所述燃料喷射燃烧钢管(2‑6)，分别穿过所述气瓶支撑板上的圆孔(1‑4)，使火烧支撑架(1)和燃烧器(2)组装而成主火烧架(12)。

【技术特征摘要】
1.一种大容积气瓶火烧试验装置，包括数据采集箱(9)、主火烧架(12)、外部测量管路(6)、远程视频监控装置(8)；燃料源燃料管(13)；安装在所述燃料源燃料管(13)上的燃料切断电磁阀(3)；远程控制点火装置(5)；连接到数据采集箱(9)上的试验数据监测计算机(10)和远程视频监控器(11)；其特征在于：所述主火烧架(12)包括火烧支撑架(1)和燃烧器(2)；所述火烧支撑架(1)由试验支撑架(1-1)和安装在试验支撑架(1-1)上的多个气瓶支撑板组成；所述气瓶支撑板顶部具有圆弧形上表面(1-5)；侧面具有沿圆弧线分布的若干个圆孔(1-4)；所述燃烧器(2)包括与所述燃料源燃料管(13)相连的圆弧状汇流管排(2-2)和燃料喷射燃烧钢管(2-6)；所述圆弧状汇流管排(2-2)具有多个支管(2-4)，每个支管(2-4)上安装有流量控制阀(2-3)；所述燃料喷射燃烧钢管(2-6)与所述支管(2-4)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄柯，黄强华，董爱鸿，彭韬明，赵保頔，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11