3D打印树脂曝光时间的测试方法技术

本发明专利技术涉及一种3D打印树脂曝光时间的测试方法。方法包括：建立粗调模型和细调模型，其中，粗调模型包括匹配模型和多个具有不同尺寸的测试模型；打印多组不同曝光时间的测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围；将曝光时间范围细分为多个曝光时间点，分别按曝光时间点打印多组细调模型，并记录细调模型实际打印出的宽度值的测试数据；对测试数据进行分析处理，获取树脂精确曝光时间与打印宽度的对应关系。上述3D打印树脂曝光时间的测试方法分别在不同的曝光时间范围内打印粗调模型和细调模型，能够准确获取树脂曝光时间与打印宽度的对应关系。

Test method for exposure time of 3D printing resin

The present invention relates to a test method for exposure time of 3D printing resin. The method includes: establishing the coarse model and the fine model, which includes the coarse model matching model and has a plurality of different size test model; model test print multiple groups of different exposure time and matching model, and to determine the exposure time range of resin according to print the results; the exposure time range will be subdivided into multiple exposure time according to the exposure time, multiple sets of fine print model, and record test data width fine print out of the model of the actual value; the test data are analyzed, obtaining correspondence between resin exposure time and the width of the printing precision. The 3D printing resin exposure testing method of time respectively in the exposure time range of different coarse and fine print model model, it can accurately obtain the corresponding relationship between the exposure time and the width of the printing resin.

【技术实现步骤摘要】
3D打印树脂曝光时间的测试方法
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及3D打印树脂曝光时间的测试方法。
技术介绍
近年来，激光快速成型技术以其成型速度快、成型精度高、材料利用率高等多重特点，在医疗、航天航空、珠宝、教育及工业设计等领域内得到了快速的发展。光固化树脂作为激光快速成型技术加工的基本原料，其加工过程中的工艺条件直接影响成型件的尺寸精度等级及力学性能优劣。光固化树脂的曝光时间作为快速成型加工过程中的主要调节参数。树脂的单层曝光加工过程，实质是树脂在固有波长，额定光强度下按设计好的模型图案在截面上发生光固化反应的过程，其曝光时间的长短，直接影响着光学系统杂散光对成型件边缘精度的影响；同时曝光时间也决定着成型件内部树脂凝胶含量的多少，进而直接影响物件的机械性能。因而，在激光快速成型过程中，确立一种科学、系统测定光固化树脂的曝光时间的设计模型及测试方法显得尤为重要。
技术实现思路
基于此，有必要针对问题，提供一种能够精确测试树脂曝光时间的3D打印树脂曝光时间的测试方法。一种3D打印树脂曝光时间的测试方法，所述方法包括：建立粗调模型和细调模型，其中，所述粗调模型包括匹配模型和多个具有不同尺寸的测试模型，至少一个所述测试模型能够容置在所述匹配模型中；打印多组不同曝光时间的所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围；将所述曝光时间范围细分为多个曝光时间点，分别按所述曝光时间点打印多组所述细调模型，并记录所述细调模型实际打印出的宽度值的测试数据；对所述测试数据进行分析处理，获取树脂精确曝光时间与打印宽度的对应关系。上述3D打印树脂曝光时间的测试方法建立了粗调模型和细调模型，通过在不同曝光时间下打印多组测试模型和匹配模型，可以轻便、快捷的确任树脂的打印效果及其测试模型和匹配模型的匹配性，有效保障了曝光时间范围的准确性。将曝光时间范围，平均细分为多个曝光时间点并分别对应打印所述细调测试模型，数据拟合分析获取树脂曝光时间与打印宽度的对应关系，有效保障了测试过程的可操作性及其测试结果的全面覆盖性，为后续建立不同宽度模型打印对应精确曝光时间提供了有力支撑。在其中一个实施例中，所述匹配模型为具有预设锥度的环状模型；所述测试模型包括与所述环状模型相匹配且高度相等的第一圆台模型、第二圆台模型和第三圆台模型。在其中一个实施例中，所述第二圆台模型能够完全内置在所述环状模型中，且所述第二圆台模型的外表面与所述环状模型的内表面完全无缝贴合；所述第一圆台模型的与所述第二圆台模型的尺寸比为0.98:1；所述第三圆台模型的与所述第二圆台模型的尺寸比为1.02:1。在其中一个实施例中，所述环状模型的锥度范围为15-45度。在其中一个实施例中，打印多组不同曝光时间的所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围，包括：设定多组不同的曝光时间；在同一曝光时间下，同一版次打印一组所述匹配模型和多个测试模型；将同一版次打印出的多个所述测试模型分别与所述匹配模型一一进行匹配，并获取同一曝光时间下的匹配度；根据所述匹配度确定树脂的曝光时间范围。在其中一个实施例中，所述曝光时间的时长为2秒。在其中一个实施例中，所述细调模型包括多个具有不同宽度且高度相同的条状模型。在其中一个实施例中，所述细调模型包括宽度分别1mm、2mm、4mm、8mm和16mm的所述条状细调模型；所述细调模型的高度范围为5mm～15mm。在其中一个实施例中，将所述曝光时间范围细分为多个曝光时间点，分别按所述曝光时间点打印多组所述细调模型，并记录所述细调模型实际打印出的宽度值的测试数据，包括：将所述曝光时间范围细分为多个曝光时间点；在同一曝光时间点下，打印多个具有不同宽度的所述条状细调模型；对应获取不同曝光时间点下的所述条状细调模型实际打印宽度值的测试数据。在其中一个实施例中，对所述测试数据进行分析处理，获取树脂精确曝光时间与打印宽度的对应关系，包括：根据所述测试数据，通过函数拟合分别获取不同宽度的所述条状细调模型所对应的精确曝光时间；对所述不同宽度的所述条状细调模型及其各自对应获取的精确曝光时间再次进行函数拟合，获取树脂的精确曝光时间y与不同打印宽度x的对应关系；根据所述对应关系获取所需的打印宽度所对应的精确曝光时间。附图说明图1为一个实施例中3D打印树脂曝光时间的测试方法的流程图；图2为粗调模型结构示意图；图3为细调模型结构示意图；图4为在不同曝光时间下打印多组所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1为一个实施例中3D打印树脂曝光时间的测试方法的流程图。本专利技术实施例提供一种3D打印树脂曝光时间的测试方法，所述方法包括以下步骤：步骤S110：建立粗调模型和细调模型。在一个实施例中，建立3D打印树脂的粗调模型和细调模型。其中，所述粗调模型包括匹配模型和多个具有不同尺寸的测试模型，至少一个所述测试模型能够容置在所述匹配模型中。图2为粗调模型的结构示意图。具体地，所述匹配模型为具有预设锥度的环状模型210，所述测试模型包括与所述环状模型相匹配的第一圆台模型220、第二圆台模型230和第三圆台模型240。圆台也可认为是圆锥被它的轴的两个垂直平面所截的部分，因此也可称为“截头圆锥”。可以理解为，环状模型210的锥度与第一圆台模型220、第二圆台模型230和第三圆台模型240的锥度相同，其锥度相同，即可相互匹配。可选地，所述环状模型210的锥度范围为15-45度。在本实施例中，环状模型210的锥度为30度。进一步地，所述第二圆台模型230与所述环状模型210完全匹配，所述第二圆台能够完全贴合插入至所述环状模型210内。也即，第二圆台模型230横切圆直径与环状模型210内环直径的尺寸比例为1:1，其第二圆台模型230能够完全插入至环状模型210内，其第二圆台模型230的外表面与环状模型210的内表面完全贴合。第二圆台模型230的倾斜角度、外围圆尺寸与所述环状模型210倾斜锥度、内环圆设计尺寸完全一致，第二圆台模型230能够从不同角度完全与环状模型210无缝贴合。所述第一圆台模型220的横切圆直径与所述第二圆台模型230的尺寸比为0.98:1。所述第三圆台模型240的横切圆直径与所述第二圆台模型230的尺寸比为1.02:1。也即，第一圆台模型220、第二圆台模型230、第三圆台模型240的高度相等，且第一圆台模型220、第二圆台模型230、第三圆台模型240的尺寸比为0.98：1：1.02，也可以理解为第一圆台模型220、第二圆台模型230、第三圆台模型240横切圆直径比为0.98：1：1.02。也即，第一圆台模型220、第二圆台模型230、第三圆台模型240一一对应小、中、大三个尺寸信息的圆台模型。在一个实施例中，匹配模型还可以为圆柱环模型，所述测试模型为与所述圆柱环模型相匹配的圆柱模型。其中，至少一个圆柱模型能够插入至圆柱环模型中。在一个实施例中，匹配模型还可以为多边棱柱环模型，所述测试模型为与所述圆柱环模型相匹配的多边棱柱模型。其中，至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，所述方法包括：建立粗调模型和细调模型，其中，所述粗调模型包括匹配模型和多个具有不同尺寸的测试模型，至少一个所述测试模型能够容置在所述匹配模型中；打印多组不同曝光时间的所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围；将所述曝光时间范围细分为多个曝光时间点，分别按所述曝光时间点打印多组所述细调模型，并记录所述细调模型实际打印出的宽度值的测试数据；对所述测试数据进行分析处理，获取树脂精确曝光时间与打印宽度的对应关系。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，所述方法包括：建立粗调模型和细调模型，其中，所述粗调模型包括匹配模型和多个具有不同尺寸的测试模型，至少一个所述测试模型能够容置在所述匹配模型中；打印多组不同曝光时间的所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围；将所述曝光时间范围细分为多个曝光时间点，分别按所述曝光时间点打印多组所述细调模型，并记录所述细调模型实际打印出的宽度值的测试数据；对所述测试数据进行分析处理，获取树脂精确曝光时间与打印宽度的对应关系。2.根据权利要求1所述的3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，所述匹配模型为具有预设锥度的环状模型；所述测试模型包括与所述环状模型相匹配且高度相等的第一圆台模型、第二圆台模型和第三圆台模型。3.根据权利要求2所述的3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，所述第二圆台模型能够完全内置在所述环状模型中，且所述第二圆台模型的外表面与所述环状模型的内表面完全无缝贴合；所述第一圆台模型的与所述第二圆台模型的尺寸比为0.98:1；所述第三圆台模型的与所述第二圆台模型的尺寸比为1.02:1。4.根据权利要求2所述的3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，所述环状模型的锥度范围为15-45度。5.根据权利要求1所述的3D打印树脂曝光时间的测试方法，其特征在于，打印多组不同曝光时间的所述测试模型和匹配模型，并根据打印结果确定树脂的曝光时间范围，包括：设定多组不同的曝光时间；在同一曝光时间下，同一版次打印一组所述匹配模型和多个测试模型；将同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，袁剑，谢祖云，宋战波，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44