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软性树脂印制方法技术

技术编号:1026270 阅读:202 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种软性树脂印制方法,系以聚氯乙烯树脂粉与添加剂以2∶1至2.5∶1之比例均匀混合,经模具压出于模穴与被压印物接触附著,经烘烤干涸即成型为一种不会褪色脱落,可保持恒久亮丽鲜艳之立体树脂颗粒饰纹。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。按,一般之衣服、袜子、T恤、毛巾等商品,通常会在其表面印刷有花纹、图案、字体或商标,以衬饰其外观或彰显其商标品牌,针对此种花纹、图案、字体或商标之制作,有以油墨印制,或以其他布块车缝衬饰,或者以印刷之图案胶膜直接经由上胶、静电处理再胶贴;此种种利用传统方法所制成之图案,常因洗濯褪色、脱落而成模精不清,致使该产品丧失美观及价值。本专利技术即提供一种可在各种衣服、布料、袜子及毛巾等商品上印制立体纹饰之印制方法,主要系以树脂粉与添加剂搅拌混和,经模具压出模穴,模穴系压在被印制物上,故而使原料附著在被压印物表面,经干涸成型即形成一种不会褪色脱落,可保持恒久亮丽鲜艳之立体树脂颗粒饰纹。本专利技术可更进一步于袜子底部、手套指掌位置印制立体防滑颗粒,使具止滑作用。兹配合图式详细说明本专利技术设计内容及其实施例,附图说明图1系本专利技术之制造用模具图。图2系本专利技术压印步骤一之前视图。图3系本专利技术压印步骤二之前视图。图4系本专利技术压印步骤三之前视图。图5系针对图四之部分放大图。图6系本专利技术印制衣服商标之实施例图。图7系本专利技术印制袜子防滑颗粒之实施例图。本专利技术系采以下原料作适当之比例调和搅拌均匀,其成分比例如下树脂粉(如聚氯乙烯)300可塑性溶剂(DOP)100-120钡锌安定剂5-10环氧树脂(EPOXY)5-10发泡剂3-5矽利康(SILICON)3-5色料依色彩深浅而定前述之原料单位,可为任何重量单位,且其以树脂粉与其他各种添加剂之比例,保持在2~2.5比1之范围较适当,当该些原料调和并经搅拌均匀后可置入料槽内,且被逐渐送入模具内,如图1所示,此模具分成公模(1)、母模(2),该公、母模可在压印机台(3)上升降;母模(2)之底部设有可雕刻花纹,图案或字样之模穴(21),并设有置料槽(22),此置料槽(22)内可供前述调配后之原料流入,请配合图2,利用公模(1)之柱管(11)压入置料槽(22)内,即可将置料槽(22)内原料挤出,使充斥于母模(2)底部具花纹、图案或字样之模穴(21)处;又此公、母模在印制时,母模(2)系下降在压印机台(3)上,而此压印机台(3)上则铺设有被压印物(4),因此当原料被推挤射出后,此原料即附著于被压印物(4)上,如图3所示。公、母模于印制后升起,此时已印制之被压印物(4)可经电热烘烤处理,以原料积厚约3-4mm之产品,约以160℃~250℃左右之高温烘烤(如图4所示),约需7~10分钟即可干涸,干涸后,在被压印物之表面上会形成浮凸之立体图案、文字或花纹,而被压物内面仍为平整之平面,如图5,使其穿附在人体时,不会有不平之感觉。请参阅图6,系藉本专利技术印制方法于衣服上印制商标图案之实施例图。图7则系利用本专利技术印制方法于袜子底部印制若干立体防滑颗粒,可具有止滑作用;同理亦可将此立体防滑颗粒印制于手套指掌位置,以发挥止滑效用。权利要求1.一种,其特征在于是以(A)聚氯乙烯树脂粉;(B)添加剂;可塑性溶剂(DOP) 100-120钡锌安定剂 5-10环氧树脂(EPOXY) 5-10发泡剂 3-5矽利康(SILICON) 3-5色料 依色彩深浅而定(C)得前述聚氯乙烯树脂粉与添加剂以2∶1至2.5∶1之范围比例均匀混合后置入料槽内,经被推挤射出于模穴内,于模穴内直接与被压印物接触压印;(D)将已压印物经160℃~250℃之温度烘烤,干涸后即形成立体树脂饰纹。2.如权利要求1所述之,其特征在于可于衣服、毛巾、手套或袜子等商品表面印制立体且亮丽之花纹、图案或字样;亦可于手套或袜子表面印制较粗颗粒之立体树脂颗粒,以形成防滑颗粒。全文摘要一种,系以聚氯乙烯树脂粉与添加剂以2∶1至2.5∶1之比例均匀混合,经模具压出于模穴与被压印物接触附著,经烘烤干涸即成型为一种不会褪色脱落,可保持恒久亮丽鲜艳之立体树脂颗粒饰纹。文档编号A41D27/08GK1080232SQ92104839公开日1994年1月5日 申请日期1992年6月18日 优先权日1992年6月18日专利技术者林正乐, 蔡显谟 申请人:林正乐, 蔡显谟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软性树脂印制方法,其特征在于:是以(A)聚氯乙烯树脂粉;(B)添加剂;可塑性溶剂(DOP)100-120钡锌安定剂5-10环氧树脂(EPOXY)5-10发泡剂3-5矽利康(SILICON)3-5色料依色彩深浅而定(C)得前述聚氯乙烯树脂粉与添加剂以2∶1至2.5∶1之范围比例均匀混合后置入料槽内,经被推挤射出于模穴内,于模穴内直接与被压印物接触压印;(D)将已压印物经160℃~250℃之温度烘烤,干涸后即形成立体树脂饰纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林正乐蔡显谟
申请(专利权)人:林正乐蔡显谟
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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