隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具制造技术

本发明专利技术提供了一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具，涉及注塑模具的技术领域。隔衬垫注塑成型组件包括定模板、动模板及浇注结构；所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通；注塑成型模具包括隔衬垫注塑成型组件。一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具能够便于生产隔衬垫，并提高生产率，降低生产周期。

Spacer injection molding assembly and injection molding mold

The invention provides a spacer injection molding component and an injection molding mould, which relates to the technical field of the injection mould. Isolation pad injection molding assembly includes a fixed template, dynamic template and casting structure; the movable template is arranged on the molding cavity, and the fixed plate is provided with a convex molding matching with the molding cavity; the molding cavity of the bottom is provided with at least one groove for forming isolation pad, and in each of the grooves on the bottom surface along the length direction of the groove is provided with a row of shaped column; each of the bottom surface of the groove is arranged on the convex structure can be formed in the oil tank across the surface of the pad; the casting structure with each connected discharge end of the recess; injection molding including the isolation pad injection molding components. A spacer injection molding component and an injection mold can facilitate the production of spacers, increase productivity, and reduce production cycles.

【技术实现步骤摘要】
隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具
本专利技术涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具。
技术介绍
风力机的偏航系统也成为对风装置，其作用在于当风速矢量的方向变化时，能够快速平稳地对准风向，以便风轮获得最大的风能。对于一些大中型风力机来说，一般采用电动的偏航系统来调整风轮并使其对准风向；偏航系统一般包括感应风向的风向标，偏航电机，偏航行星齿轮减速器，回转体大齿轮等，其工作原理如下：风向标作为感知元件将风向的变化用电信号传递到偏航电机的控制回路的处理器里，经过比较后处理器给偏航电机发出顺时针或者逆时针的偏航命令，为了减少偏航时的陀螺力矩，电机转速将通过同轴联接的减速器减速后，将偏航力矩作用在回转体大齿轮上，带动风轮偏航对风，当对风完成后，风向标失去电信号，电机停止工作，同时，并由偏航制动系统进行制动，当风轮对准风向后在偏航制动系统的作用下，风轮停止偏航。然而，在偏航制动过程中，风机会产生一定的摇摆，使其不稳定且机械应力会反应到制动盘上，从而制动盘与制动钳之间会产生相互碰撞、摩擦，而长时间的碰撞、摩擦会造成制动盘或者制动钳的损坏，影响整个制动系统的寿命，甚至影响到制动系统的正常使用。为了克服上述问题，在制动钳的内侧设置了隔衬垫，该隔衬垫能够有效缓解制动盘与制动钳之间的碰撞问题。针对生产制造上述的隔衬垫，需要使用特定的注塑成型模具才能生产制造出高质量的产品，因此，本专利技术针对隔衬垫的具体加工工艺提出一种能够快速、高效生产制造隔衬垫的注塑成型模具，以提高生产效率，降低生产周期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具，以便于制造生产应用在制动盘与制动钳之间以缓解两者相互碰撞的隔衬垫，提高生产效率，降低生产周期。本专利技术提供的一种隔衬垫注塑成型组件包括定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通。作为一种进一步的技术方案，所述凹槽设置为两个，且在两个所述凹槽之间设置有分别与两个所述凹槽连通的第一浇注槽。作为一种进一步的技术方案，所述成型凸台的表面设置有与所述第一浇注槽对应设置的第二浇注槽。作为一种进一步的技术方案，所述定模板上设置有浇口套，且所述浇口套底部的端口与所述第二浇注槽连通。作为一种进一步的技术方案，所述成型柱为阶梯状，使得所述成型柱能够在隔衬垫上形成阶梯孔。作为一种进一步的技术方案，每条所述凹槽的底面上沿其长度方向设置有两组凸起结构，且各组所述凸起结构为X形。作为一种进一步的技术方案，所述动模板上设置有成排布置的顶针，且所述顶针能够从所述凹槽的底面穿出或者回收。作为一种进一步的技术方案，每个凹槽的底部设置有至少一排用于容置所述顶针的通孔。作为一种进一步的技术方案，所述顶针的底端均与顶针面板固定连接。本专利技术提供的一种注塑成型模具包括所述的隔衬垫注塑成型组件。与现有技术相比，本专利技术提供的隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具的优势为：本专利技术提供的一种隔衬垫注塑成型组件包括定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；其中，动模板上设置有成型腔体，并且在定模板上设置有与成型腔体相匹配的成型凸台；在成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个凹槽的底面上沿凹槽的长度方向设置有一排成型柱；且在各个凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；该浇注结构的出料端与各个凹槽连通。本专利技术提供的一种注塑成型模具包括隔衬垫注塑成型组件。本专利技术提供的隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具生产制造隔衬垫的具体过程为：首先是将动模板与定模板进行合模，然后将调制好的注塑原料通入到浇注结构中，接着注塑原料能够从浇注结构的出料端流入到各个凹槽中，由于凹槽中设置有成型柱以及凸起结构，使得注塑完成后的隔衬垫产品上会形成与成型柱相对应的柱状孔以及与凸起结构相对应的槽体结构，以用于其他功能；在上述过程中，还会通过注塑成型模具中的调温系统对注塑产品进行温度的调节，以提高产品的注塑加工效率；最后开模，取出毛坯产品，并去掉废料，留下隔衬垫产品。本专利技术提供的隔衬垫注塑成型组件及注塑成型模具是针对风机偏航制动系统中的隔衬垫设计的，其定模板与动模板上的成型结构均是根据该隔衬垫的具体结构而设计的，从而能够高效、精确的生产制造出该种隔衬垫，进而能够提高隔衬垫产品的加工制造效率、精度，降低产品的制造周期。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种隔衬垫注塑成型组件中的动模板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种隔衬垫注塑成型组件中的定模板的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种注塑成型模具结构的第一示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种注塑成型模具结构的第二示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种注塑成型模具注塑成型的产品；图6为隔衬垫与制动钳的安装示意图。图标：100－动模板；110－成型腔体；111－凹槽；112－成型柱；113－凸起结构；200－定模板；210－成型凸台；310－第一浇注槽；320－第二浇注槽；330－浇口套；410－顶针；420－顶针面板；500－隔衬垫；510－储油槽；520－阶梯孔；600－制动钳。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。具体结构如图1－图6所示。图1为本专利技术实施例提供的一种隔衬垫注塑成型组件中的动模板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种隔衬垫注塑成型组件中的定模板的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔衬垫注塑成型组件，其特征在于，包括：定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种隔衬垫注塑成型组件，其特征在于，包括：定模板、动模板以及能够向定模板和动模板之间注入原料的浇注结构；所述动模板上设置有成型腔体，且所述定模板上设置有与所述成型腔体相匹配的成型凸台；所述成型腔体的底部设置有至少一个用于成型隔衬垫的凹槽，且在各个所述凹槽的底面上沿所述凹槽的长度方向设置有一排成型柱；各个所述凹槽的底面上还设置有能够在隔衬垫表面形成储油槽的凸起结构；所述浇注结构的出料端与各个所述凹槽连通。2.根据权利要求1所述的隔衬垫注塑成型组件，其特征在于，所述凹槽设置为两个，且在两个所述凹槽之间设置有分别与两个所述凹槽连通的第一浇注槽。3.根据权利要求2所述的隔衬垫注塑成型组件，其特征在于，所述成型凸台的表面设置有与所述第一浇注槽对应设置的第二浇注槽。4.根据权利要求3所述的隔衬垫注塑成型组件，其特征在于，所述定模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，
申请(专利权)人：方达能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB