回收挥发性有机氯化物气体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了回收挥发性有机氯化物气体的装置，其包括：一个或多个吸附塔，所述吸附塔中装置有吸附树脂；加热装置，所述加热装置与全部或部分所述吸附塔连通，用于将热气体或水蒸气输入所述吸附塔内；第一冷凝器，所述第一冷凝器与全部或部分所述吸附塔连通；所述吸附塔内的吸附树脂吸附有机氯化物气体后，加热装置向所述吸附塔内输入热空气或水蒸气，使吸附在所述吸附树脂上的有机氯化物气体脱离所述吸附树脂；并将有机氯化物气体输入第一冷凝器内冷凝为液体后输出。本实用新型专利技术解决了表面涂装、金属清洗、药物合成等领域产生的有机氯化物废气的回收和利用问题，经过本实用新型专利技术处理后有机氯化物浓度低于10mg/m

Device for recovering volatile organic chloride gas

The utility model discloses a device for recovering volatile organic chloride gas comprising one or more adsorption tower, the adsorption tower device with adsorption resin; heating device, the heating device and all or part of the adsorption tower connected for hot gas or water vapor into the adsorption tower the first; the first condenser, the condenser and all or part of the adsorption tower connected; organic chloride gas adsorption resin and the adsorption tower, the heating device to the adsorption tower input hot air or water vapor adsorption in the adsorption of organic chloride gas is separated from the resin on the adsorption resin; and the organic chloride gas condenses into a liquid in the condenser of the first input output. The utility model solves the problems of the recovery and utilization of organic chloride waste gas generated in the fields of surface coating, metal cleaning and drug synthesis, etc., and the concentration of organic chloride is lower than 10mg/m after the treatment of the utility model

【技术实现步骤摘要】
回收挥发性有机氯化物气体的装置
本技术涉及回收挥发性有机氯化物气体的装置。
技术介绍
有机氯化物(例如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯)等有机溶剂在表面涂装、药物合成、包装印刷、胶黏剂、金属清洗等行业被广泛使用，生产和使用过程中由于挥发会直接排出挥发性有机氯化物气体。众所周知，有机氯化物具有较大的毒性，有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎，随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。重者会出现肝损伤和中毒，甚至很快昏迷。并且有机氯化物还可能有较强的致癌性、引发恶性肿瘤或白血病。由挥发性有机氯化合物引发的一系列健康、环境和安全问题，引起了社会的广泛关注。此外，大部分挥发性有机氯化合物经回收后可以重复利用，直接排放会造成资源的浪费。因此有效回收利用挥发性有机氯化物的研究，具有重大的社会意义和经济效益。通常工业有机废气治理的主流技术是吸附法、吸收法、燃烧法、低温等离分解法、冷凝法等。吸附法通常采用活性炭作为吸附剂，文献研究表明，空气中的湿度会严重影响活性炭对挥发性有机物(VOC)的吸附，特别是非极性挥发性有机物分子。并且活性炭使用寿命较短，报废的活性炭作为固废处理既污染环境又增加企业使用成本。中国专利CN102764559提出了一种使用活性炭或活性炭纤维吸附挥发性有机废气，然后脱附-精馏-渗透汽化分离的处理方案，尽管其分离精度高，但是由于其使用水蒸气脱附，造成脱附后活性炭再吸附效率低下，对VOC的处理效果差。此外，使用精馏和膜分离回收工艺效率低，从而运行成本极高，工业化推广障碍较大。燃烧法是处理有机废气最广泛的方法之一，但是由于有机氯化物燃烧后极易产生高毒的二噁英物质，所以此方法不建议应用在挥发性有机氯化物废气的处理上。低温等离子分解法仅仅适合低浓度的有机氯化物环境下，对于高浓度的有机氯化物很难分解完全，几乎没有效果，并且有可能由于等离子发生器的功率不足导致有机废气分解不完全，造成有毒有害气体的二次污染。中国专利CN1561252A提出了一种压缩冷凝回收石油气的方案，该方案设备复杂，耗能高，由于其可以利用冷凝后的石油气燃烧做能源供给给压缩机，所以对于能燃烧的挥发性有机废气基本可行。但是有机氯化物燃烧会产生剧毒的二噁英，并且其燃烧热值很低，压缩冷凝法在挥发性有机氯化物废气的处理上不可行。因此，针对挥发性有机氯化物废气的特点，开发出一种高效环保节能的处理方法和系统是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种回收率高的回收挥发性有机氯化物气体的装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：回收挥发性有机氯化物气体的装置，其特征在于，包括：一个或多个吸附塔，所述吸附塔中装置有吸附树脂；加热装置，所述加热装置与全部或部分所述吸附塔连通，用于将热气体或水蒸气输入所述吸附塔内；第一冷凝器，所述第一冷凝器与全部或部分所述吸附塔连通；所述吸附塔内的吸附树脂吸附有机氯化物气体后，加热装置向所述吸附塔内输入热空气或水蒸气，使吸附在所述吸附树脂上的有机氯化物气体脱离所述吸附树脂；并将有机氯化物气体输入第一冷凝器内冷凝为液体后输出。根据本技术的实施方案，还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器连通，以使有机氯化物气体进入所述第一冷凝器冷凝处理后，再进入所述第二冷凝器中继续冷凝处理。根据本技术的实施例，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述第一冷凝器及第二冷凝器中的一个或两个均连通，用于将所述第一冷凝器和/或第二冷凝器内抽真空。根据本技术的实施方案，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与所述第二吸附塔连通，以使气体经第一吸附塔内的吸附树脂吸附后，再输入所述第二吸附塔内由其内的吸附树脂吸附；所述第一冷凝器与所述第二吸附塔连通；所述第二冷凝器与所述第二吸附塔连通，以使经第二冷凝器冷凝处理后的气体可再输入所述第二吸附塔内继续吸附。根据本技术的实施方案，所述吸附塔还包括第三吸附塔；所述第三吸附塔与所述第二吸附塔连通；在第一吸附塔吸附饱和后，气体首先经所述第二吸附塔吸附处理后，再进入所述第三吸附塔吸附处理；所述第一冷凝器与所述第一吸附塔及所述第三吸附塔均连通。根据本技术的实施方案，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与第一冷凝器和/或所述第二冷凝器连通，用于将所述第一冷凝器和/或所述第二冷凝器内抽真空。本技术的有益效果如下：1、本技术有效解决了表面涂装、金属清洗、药物合成等领域产生的有机氯化物废气的回收和利用问题，经过本技术装置处理后排放出的有机氯化物浓度低于10mg/m3，达到国家《大气污染物综合排放标准》要求；2、本技术的回收装置设备自动化程度高，回收效果好，环保节能；3、吸附树脂吸附容量大，吸附效果好，使用时间长，耐高湿性能良好，可以应用于高湿等特殊环境，并可以再生使用，能有效降低成本；4、真空冷凝的冷凝效果好，回收效率高，运行成本低。因此本技术有良好的技术适应性及市场应用前景。附图说明图1为本技术中的回收挥发性有机氯化物气体的装置结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术进行详细的描述。吸附树脂是一种人工合成的高分子化合物，有较大的比表面积、多孔结构和合适的孔结构分布，并且其表面进行了极性修饰，能够利用其多孔结构和表面极性高效的吸附各种挥发性有机物气体(VOCs)，尤其是挥发性有机氯化物废气。此外，吸附树脂不受环境湿度的影响，吸附效率高、通孔阻力小，比颗粒活性炭气阻大大降低，使其更适合于流化床。由于其不含金属等无机物，化学稳定性好，不会和有机氯化物发生反应，产生未知的有毒有害物质。此外，吸附树脂机械强度高，使用中自身不会产生粉尘，造成性能下降等问题。而活性炭在使用中产生粉尘是不可避免的，粉尘及水等会对活性炭的性能及VOCs稳定性会产生影响，甚至导致自燃和爆炸。真空冷凝是工业上进行精馏提纯有机溶剂的一种高效方法，但是在挥发性有机废气的还未见利用。这里我们将吸附树脂系统和真空冷凝系统有机结合，形成了一套有效的回收利用挥发性有机氯化物废气的系统。本技术的技术构思是：采用吸附树脂作为吸附剂，有效吸附有机氯化物气体，这套系统包含三个吸附塔，其中有机氯化物废气经过进气口进入第一吸附塔进行吸附；从第一吸附塔中排出的一级吸附处理后挥发性有机氯化物进入第二吸附塔进行吸附，进行深度二级吸附，保证排放的尾气达到国家环境标准；其中第一、第二吸附塔进行吸附的同时，已经达到饱和吸附容量的第三吸附塔进行脱附再生，依次循环吸附脱附，达到最大限度的利用吸附树脂的效果。脱附主要是通过真空条件下输入热空气或者水蒸气进行，脱附下来的有机氯化物气体经过真空冷凝形成液体流入储液槽中，集中回收利用。未冷凝下来的尾气导入到吸附塔循环处理，防止将超标的气体排放到大气中。如图1所示为本技术中的回收挥发性有机氯化物气体的装置。其包括第一吸附塔101、第二吸附塔102和第三吸附塔103、加热装置110、第一冷凝器120、第二冷凝器130和抽真空装置140。第一吸附塔101、第二吸附塔102和第三吸附塔103中均装有吸附树脂(图中未示出)。第一吸附塔101、第二吸附塔102和第三吸附塔103可以是串本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收挥发性有机氯化物气体的装置，其特征在于，包括：一个或多个吸附塔，所述吸附塔中装置有吸附树脂；加热装置，所述加热装置与全部或部分所述吸附塔连通，用于将热气体或水蒸气输入所述吸附塔内；第一冷凝器，所述第一冷凝器与全部或部分所述吸附塔连通；所述吸附塔内的吸附树脂吸附有机氯化物气体后，加热装置向所述吸附塔内输入热空气或水蒸气，使吸附在所述吸附树脂上的有机氯化物气体脱离所述吸附树脂；并将有机氯化物气体输入第一冷凝器内冷凝为液体后输出；还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器连通，以使有机氯化物气体进入所述第一冷凝器冷凝处理后，再进入所述第二冷凝器中继续冷凝处理；还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述第一冷凝器及第二冷凝器中的一个或两个均连通，用于将所述第一冷凝器和/或第二冷凝器内抽真空。

【技术特征摘要】
1.回收挥发性有机氯化物气体的装置，其特征在于，包括：一个或多个吸附塔，所述吸附塔中装置有吸附树脂；加热装置，所述加热装置与全部或部分所述吸附塔连通，用于将热气体或水蒸气输入所述吸附塔内；第一冷凝器，所述第一冷凝器与全部或部分所述吸附塔连通；所述吸附塔内的吸附树脂吸附有机氯化物气体后，加热装置向所述吸附塔内输入热空气或水蒸气，使吸附在所述吸附树脂上的有机氯化物气体脱离所述吸附树脂；并将有机氯化物气体输入第一冷凝器内冷凝为液体后输出；还包括第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器连通，以使有机氯化物气体进入所述第一冷凝器冷凝处理后，再进入所述第二冷凝器中继续冷凝处理；还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述第一冷凝器及第二冷凝器中的一个或两个均连通，用于将所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方书农，梁重时，王溯，方云英，
申请(专利权)人：新阳硅密上海半导体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31